机床安全保护装置.pdf

本发明涉及一种机床安全保护装置，其特征在于在机床上的模具下模板的左右两侧各安装一个气缸，气缸的活塞杆分别朝向下模板，在所述的活塞杆的顶端连接滑块；在机床上安装两个启动按钮，启动按钮与安装在气缸气路上的电磁感应装置电连接，电磁感应装置与机床控制模块电连接。所述的滑块的厚度为70mm。采用本发明的机床安全保护装置后，即使机床失灵，由于滑块的存在，也可避免工伤事故发生，大大提高了操作安全性。本发明以人为本，大大提高操作人员生命安全保障，避免或减少冲压厂的安全事故发生率。

1、  一种机床安全保护装置，其特征在于在机床上的模具下模板的左右两侧各安装一个气缸，气缸的活塞杆分别朝向下模板，在所述的活塞杆的顶端连接滑块；在机床上安装两个启动按钮，启动按钮与安装在气缸气路上的电磁感应装置电连接，电磁感应装置与机床控制模块电连接。

2、  根据权利要求1所述的机床安全保护装置，其特征在于所述的滑块的厚度为70mm。

3、  根据权利要求1所述的机床安全保护装置，其特征在于所述的两个启动按钮，其常开触点串联在滑块退出电磁阀线圈电路中，其常闭触点串联在滑块前进电磁阀线圈电路中，在滑块前进电磁阀线圈电路中还串联有油压机行程开关。

机床安全保护装置
技术领域
本发明涉及一种机床，具体讲是涉及一种在机床上安装的安全保护装置，属于机械加工技术领域。
背景技术
随着社会的发展和加工水平的不断提高，机床在机械加工过程中越来越重要。但是目前国内所有的金属零件加工厂或多或少都会发生安全事故，为了减少事故的发生，各单位想尽办法，主要从两方面进行：从软件上加强安全宣传力度，强制员工严格按《操作规程》操作，规范操作程序；从硬件上企业投入一定资金在机床上安装光电保护装置。这样做，客观上确实减少了事故的发生。但是，操作程序一直都有，操作人员有时还是会麻痹大意；而光电保护装置只保证当人的身体某部位或其他物体进入光电保护区域时，按机床按钮，不起作用，从而保证机床滑块不下滑。问题是，当单个冲次完成后，机床上滑块向上运动，有时冲床或油压机发生故障后导致机床发生故障，上滑块向上运动到最高点后不停止工作，会自然下滑，而这时光电保护装置不起作用，非常容易发生工伤事故。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以增加保护的有效性、提高机床操作安全性的机床安全保护装置，减少安全事故的发生率。
为实现上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：
一种机床安全保护装置，其特征在于在机床上的模具下模板的左右两侧各安装一个气缸，气缸的活塞杆分别朝向下模板，在所述的活塞杆的顶端连接滑块；在机床上安装两个启动按钮，启动按钮与安装在气缸气路上的电磁感应装置电连接，电磁感应装置与机床控制模块电连接。
前述的机床安全保护装置，其特征在于所述的滑块的厚度为70mm。
前述的机床安全保护装置，其特征在于所述的两个启动按钮，其常开触点串联在滑块退出电磁阀线圈电路中，其常闭触点串联在滑块前进电磁阀线圈电路中，在滑块前进电磁阀线圈电路中还串联有油压机行程开关。
本发明的有益效果是：采用本发明的机床安全保护装置后，即使机床失灵，由于滑块的存在，也可避免工伤事故发生，大大提高了操作安全性。本发明以人为本，大大提高操作人员生命安全保障，避免或减少冲压厂的安全事故发生率。
附图说明
图1和图2分别是在机床上模具向上回程时的本发明的机床安全保护装置动作的俯视图和主视图；
图3和图4分别是在机床上模具向下工作时的本发明的机床安全保护装置动作的俯视图和主视图；
图5和图6分别是当机床出现意外时的本发明的机床安全保护装置动作的俯视图和主视图；
图7是本发明的电磁感应装置的电气线路图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作具体的描述。
图1和图2分别是在机床上模具向上回程时的本发明的机床安全保护装置动作的俯视图和主视图；图3和图4分别是在机床上模具向下工作时的本发明的机床安全保护装置动作的俯视图和主视图；图5和图6分别是当机床出现意外时的本发明的机床安全保护装置动作的俯视图和主视图；图7是本发明的电磁感应装置的电气线路图。
如图所示，本发明的机床安全保护装置，是在机床上的模具下模板1的左右两侧各安装一个气缸2，气缸2的活塞杆4分别朝向下模板1，在活塞杆4的顶端各连接一个滑块5。在机床上安装两个启动按钮SA1、SA2，启动按钮SA1、SA2控制气缸2的动作。在气缸2上安装有电磁感应装置3，电磁感应装置3安装在气缸2的气路上，控制气缸2的动作，启动按钮SA1、SA2和机床的控制模块分别与电磁感应装置3电连接。由电磁感应装置3控制气缸2的动作，今儿控制活塞杆4及连接在活塞杆4上的滑块5的动作。
为了保证滑块5的动作与机床的动作相适应，启动按钮SA1、SA2的常开触点串联在滑块退出电磁阀线圈YA1电路上，启动按钮SA1、SA2的常闭触点串联在滑块前进电磁阀线圈电路YA2上，在滑块前进电磁阀线圈YA2电路上还串联有油压机行程开关SQ1，用于控制滑块前进电磁阀线圈YA2电路的通断。
为了保证滑块5能够真正起到保护作用，滑块5的厚度要大于人的手掌的厚度，因此滑块5的厚度最好为70mm，比手掌的厚度略厚10mm。
本发明的工作原理是：机床工作时，双手按住启动按钮SA1、SA2，其常开触点闭合，常闭触点打开，使滑块前进电磁阀线圈YA2失电断开，滑块退回电磁阀线圈YA1得电吸合，气缸2的活塞杆4向气缸2中收缩，带动滑块5退回。同时油压机行程开关SQ2、SQ3得电工作，使得继电器J1、J2得电，油压机下行带动上模板6进行冲压工作；完成一个冲程后，油压机上行，松开启动按钮SA1、SA2，当油压机上行达到一定的高度后(此高度可以根据需要而认为设定)，行程开关SQ1得电接通，此时由于启动按钮SA1、SA2松开，使得常开触点打开，常闭触点闭合，滑块退回电磁阀线圈YA1失电，而滑块前进电磁阀线圈YA2得电，气缸2的活塞杆4带动滑块5前进，使滑块5进入上模板6和下模板1之间，进入模面，并且保持滑块5在模面中的状态直至下次操作。
如机床失灵，上模板6处于高位，当下行到一定位置(该位置可人为设定)，行程开关SQ1触发，气缸2上的滑块前进电磁阀线圈YA2通电，气缸2工作，滑块5向前运动，伸入模面，模具闭模时碰到滑块5，从而保证模面之间有一定的间隙(该间隙大小等于滑块厚度)，确保操作人员手指或手掌即使在模面中也不致于受伤。另外，如油压机产生故障而自由下行，由于滑块在模面中，限制模具继续合模，也能避免操作人员产生工伤事故。
本发明由于滑块的存在，即使机床失灵，也可避免工伤事故发生，大大提高了操作安全性。本发明以人为本，大大提高操作人员生命安全保障，避免或减少冲压厂的安全事故发生率。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。