旋转架轴向大距离同心孔加工方法.pdf

本发明公开一种旋转架轴向大距离同心孔加工方法，包括下述几个步骤：旋转架由三组焊件组成，将旋转架三组焊件分开；每两组焊件用连接板连接成一体；分别划出各焊件的十字中心线；拆开连接板，分别以各焊件各自的十字中心线为基准加工各焊件的接合面、轴孔，其中各接合面与中心线垂直度应小于0.1mm；轴孔与中心线平行度应小于0.1mm；轴孔中心到中心线的距离尺寸公差由±1.2mm提高到±0.5mm。加工后的三组焊件按十字中心线找正，再连接板组装成旋转架。本发明提高了中心线与结合面的位置度及各轴孔尺寸的精度，从而保证了三组焊件再组装后两轴孔的同心度要求，工艺简单、便于操作。

1、  一种旋转架轴向大距离同心孔加工方法，其特征在于：所述加工方法包括下述几个步骤：
旋转架由三组焊件组成，将旋转架三组焊件分开；每两组焊件用连接板连接成一体；分别划线、加工；再将加工后的三组焊件组装成旋转架。

2、  按照权利要求1所述旋转架轴向大距离同心孔加工方法，其特征在于：所述划线是分别划出各焊件的十字中心线。

3、  按照权利要求1所述旋转架轴向大距离同心孔加工方法，其特征在于：所述加工是分别以各焊件各自的十字中心线为基准加工各焊件的接合面、轴孔。

4、  按照权利要求3所述旋转架轴向大距离同心孔加工方法，其特征在于：所述接合面相对十字中心线的垂直度应小于0.1mm。

5、  按照权利要求3所述旋转架轴向大距离同心孔加工方法，其特征在于：所述轴孔与相应中心线的平行度应小于0.1mm。

6、  按照权利要求3所述旋转架轴向大距离同心孔加工方法，其特征在于：所述轴孔中心到对相应中心线的距离尺寸公差由±1.2mm提高到±0.5mm。

7、  按照权利要求1所述旋转架轴向大距离同心孔加工方法，其特征在于：所述加工后的三组焊件，按十字中心线找正，组装成旋转架。

旋转架轴向大距离同心孔加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工方法，具体涉及旋转架轴向大距离同心孔加工方法。
背景技术
旋转架是焦炉机械的重要构件，它安装上、下轴承的两轴孔要求同心度高，且两轴孔轴向距离大。加工此类构件的两轴孔，常采用的工艺为焊后整体划线加工。如果还采用该工艺方法来加工旋转架的上下轴承孔，需超大型加工设备和大的作业空间，也增加了制造成本和生产周期。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种旋转架轴向大距离同心孔加工方法，将旋转架化整为零加工，组装。本发明加工方法包括下述几个步骤：
旋转架由三组焊件组成，将旋转架三组焊件分开；每相邻两组焊件用连接板连接成一体；分别划线、加工；再将加工后的三组焊件组装成旋转架。
所述分别划线是分别划出各焊件的十字中心线。
所述分别加工是分别以各焊件各自的十字中心线为基准加工各焊件的接合面、轴孔。
所述接合面相对十字中心线的垂直度应小于0.1mm。
所述轴孔与相应中心线的平行度应小于0.1mm。
所述轴孔中心到对相应中心线的距离尺寸公差由±1.2mm提高到±0.5mm。
所述加工后的三组焊件，按十字中心线找正，组装成旋转架。
本发明由于对旋转架三组焊件分开、分别加工，提高了中心线与结合面的位置度及各轴孔尺寸的精度，从而保证了三组焊件再组装后两轴孔的同心度要求，工艺简单、便于操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细说明。
图1为组装后旋转架示意图；
图2为上部焊件与中部焊件用连接板连接成一体示意图；
图3为中部焊件与下部焊件用连接板连接成一体示意图。
图中符号说明：分开后上部焊件1、中部焊件2、下部焊件3、中心线4、5、上轴孔6、下轴孔7、接合面8、9、10、11
具体实施方式
以旋转架为例，作如下描述：
如图1所示，旋转架是由上部焊件1、中部焊件2和下部焊件3三组焊件组成，将旋转架三组焊件分开。
如图2所示，上部焊件1、中部焊件2用连接板连接成一体，分别划出上部焊件1、中部焊件2十字中心线4、5。拆开连接板，以中心线4、5为基准线加工上部焊件1的接合面8、轴孔6、中部焊件2的接合面9、10。
如图3所示，中部焊件2、下部焊件3用连接板连接成一体，划出下部焊件3十字中心线4、5。拆开连接板，以中心线4、5为基准线加工下部焊件3的接合面11、轴孔7。
工艺要求：
①接合面8、9、10、11与中心线4、5垂直度应小于0.1mm。
②轴孔6、7与中心线4、5平行度应小于0.1mm。
③轴孔6、7中心到中心线4、5的距离尺寸公差由±1.2mm提高到±0.5mm。
如图1所示，将上部焊件1、中部焊件2和下部焊件3按中心线4、5对正，用连接板把合成一体。