卧式集成材压机脱模机构.pdf

本发明公开了一种卧式集成材压机脱模机构，包括卧式液压机本体，卧式液压机本体的液压缸固定安装于机架的后部，液压缸的活塞杆前端固定安装于滑块，滑块的前端设有压入块，压入块嵌入滑动腔内，滑动腔的前部是模具腔，所述模具腔的下部设有上顶块，上顶块的上平面具有销钉槽，上顶块的下平面是前低后高的斜面，上顶块的下部是下顶块，下顶块的上平面是与上顶块下平面相配合的前低后高的斜面，所述机架固定安装着至少一个脱模液压缸，脱模液压缸的脱模液压缸活塞杆前端连接在下顶块的后端。有益效果在于，能够在卧式压力机中轻松取出集成材压制完成后的模具。

1.  卧式集成材压机脱模机构，包括卧式液压机本体(8)，卧式液压机本体(8)的液压缸(2)固定安装于机架(1)的后部，液压缸(2)的活塞杆(3)前端固定安装于滑块(4)，滑块(4)的前端设有压入块(6)，压入块(6)嵌入滑动腔(7)内，滑动腔(7)的前部是模具腔(20)，其特征在于，所述模具腔(20)的下部设有上顶块(21)，上顶块(21)的上平面具有销钉槽(27)，上顶块(21)的下平面是前低后高的斜面，上顶块(21)的下部是下顶块(22)，下顶块(22)的上平面是与上顶块(21)下平面相配合的前低后高的斜面，所述机架(1)固定安装着至少一个脱模液压缸(15)，脱模液压缸(15)的脱模液压缸活塞杆(16)前端连接在下顶块(22)的后端。

2.  根据权利要求1所述的卧式集成材压机脱模机构，其特征在于，所述脱模液压缸(15)有二个，设置在靠近所述机架(1)的两侧。

3.  根据权利要求1所述的卧式集成材压机脱模机构，其特征在于，所述下顶块(22)后端靠近机架(1)的两侧各设有脱模齿条(17)与安装于所述机架(1)两侧的脱模齿轮(18)啮合。

4.  根据权利要求3所述的卧式集成材压机脱模机构，其特征在于，所述机架(1)两侧的脱模齿轮(18)设有脱模齿轮同步轴(19)连接。

5.  根据权利要求2所述的卧式集成材压机脱模机构，其特征在于，所述二个脱模液压缸(15)之间的中部还设有一个脱模液压缸(15)。

卧式集成材压机脱模机构
技术领域
本发明涉及一种压力机的脱模机构，具体地说，是一种压制重组集成材的卧式压力机的脱模机构。
背景技术
人们充分天然植物资源，生产出各种各样用于生产或者生活的产品，以满足人们生产或者生活的需要。在生产过程中出现大量的边角废料，人们进行重组集成，压制成横截面为矩形的长坯料。还有，为了更加充分地利用天然植物资源，或者为了消除天然植物本身的内应力，可以将天然植物进行碾压、分解、粉碎后重新集成，压制成横截面为矩形的长坯料集成材。在现有的技术中，压制集成材的设备有二种，一种是立式压力机；另一种是卧式压力机。立式压力机由于其设备的高度很高，在压制过程中的震对太大逐渐被卧式压力机替代。而卧式压力机由于整台设备成横卧状态，脱模的难度比较大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卧式集成材压机脱模机构，能够在卧式压力机中轻松取出集成材压制完成后的模具。
本发明卧式集成材压机脱模机构的技术方案，包括卧式液压机本体，卧式液压机本体的液压缸固定安装于机架的后部，液压缸的活塞杆前端固定安装于滑块，滑块的前端设有压入块，压入块嵌入滑动腔内，滑动腔的前部是模具腔，所述模具腔的下部设有上顶块，上顶块的上平面具有销钉槽，上顶块的下平面是前低后高的斜面，上顶块的下部是下顶块，下顶块的上平面是与上顶块下平面相配合的前低后高的斜面，所述机架固定安装着至少一个脱模液压缸，脱模液压缸的脱模液压缸活塞杆前端连接在下顶块的后端。
所述脱模液压缸有二个，设置在靠近所述机架的两侧。
所述下顶块后端靠近机架的两侧各设有脱模齿条与安装于所述机架两侧的脱模齿轮啮合。
所述机架两侧的脱模齿轮设有脱模齿轮同步轴连接。
所述二个脱模液压缸之间的中部还可以设有一个脱模液压缸。
本发明卧式集成材压机脱模机构的有益效果在于，能够在卧式压力机中轻松取出集成材压制完成后的模具。
附图说明
图1是本发明卧式集成材压机脱模机构的主视图；
图2是图1的仰视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1的右视图；
图5是图1中I处的放大图；
图6是图3中II处的放大图；
图7是本发明卧式集成材压机脱模机构在压制集成材完成时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明卧式集成材压机脱模机构作进一步描述。
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示的卧式集成材压机脱模机构，包括卧式液压机本体8，卧式液压机本体8的三个600吨压力的液压缸2固定安装于机架1的后部，液压缸2的活塞杆3前端固定安装于滑块4，滑块4的前端设有压入块6，压入块6嵌入滑动腔7内，滑动腔7的前部是模具腔20，所述模具腔20的下部设有上顶块21，上顶块21的上平面具有销钉槽27，上顶块21的下平面是前低后高的斜面，上顶块21的下部是下顶块22，下顶块22的上平面是与上顶块21下平面相配合的前低后高的斜面，所述机架1固定安装着三个脱模液压缸15，脱模液压缸15的脱模液压缸活塞杆16前端连接在下顶块22的后端。所述下顶块22后端靠近机架1的两侧各设有脱模齿条17与安装于所述机架1两侧的脱模齿轮18啮合。所述脱模齿轮18设有脱模齿轮同步轴19连接。
操作时，先将具有粘合剂的植物边角废料或者经过碾压、分解植物支条按照模具28纵向放入，盖上阻挡板26，然后将模具28从机架1的侧面推入模具腔20。
启动液压缸2，液压缸2的活塞杆3带动滑块4向模具腔20推进压制，将植物的边角废料或者经过碾压、分解的植物支条压制成横截面为矩形的长坯料集成材。压制完成后，关闭液压缸2，销钉24穿过滑块4前端的销钉槽40，插入模具28的销钉孔内。启动液压缸2，液压缸2的活塞杆3带动滑块4退回，启动液压缸2。
启动脱模液压缸15，脱模液压缸15的活塞杆16带动下顶块22向后退出，上顶块21自然落下，关闭脱模液压缸15，就可以轻松地取出集成材压制完成后的模具28。脱模齿条17与脱模齿轮18啮合滚动，并且有脱模齿轮同步轴19连接，所以，在作直线往复运动时会更加同步平衡。
启动脱模液压缸15，下顶块22向前推进，上顶块21复位，准备下一次工作循环。