一种无胶竹板材的生产工艺.pdf

本发明涉及一种建材，具体是利用竹纤维内自身成份作粘接剂制成的板材。不外加任何粘接剂。目的是提供一种竹板材的生产工艺，该工艺所生产的板材应能克服上述背景技术的不足，具有可充分利用边角废料、产品无化学成分的特点，以更有效利用资源。一种无胶竹板材的生产工艺，依次按照以下步骤进行：1)蒸熏；2)快速释压；3)烘干；4)压板。

1、  一种无胶竹板材的生产工艺，依次按照以下步骤进行：
1)蒸熏：把竹原料放入高压容器中，加入蒸汽蒸熏，保持温度120-250℃，时间16-24分钟；
2)快速释压：打开开关快速释放蒸汽，在15秒内容器内压力降为常压；
3)烘干：将经过上述处理的原料烘干至含水率小于10％；
4)压板：将烘干后的原料放入模具，然后合模压制；保持温度160-200℃，压力3、5-4、5MPa，时间30-40分钟；然后减压冷却。

2、  如权利要求1所述的一种无胶竹板材的生产工艺，其特征在于所述的竹原料放入高压容器进行蒸熏前先除去杂物。

一种无胶竹板材的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种建材，具体是利用竹纤维内自身成份作粘接剂制成的板材。不外加任何粘接剂。
背景技术
竹子作为一种木材代用材料，以其生长快，周期短，产量高，性能好的特点，近年来在各个领域得到了普及推广应用。目前人们采用的竹板材，都是使用多个小块形状的竹条并经过规则叠放用粘接剂粘接而成的再制板；但是该种结构的再制板仍然需要有一定直径的竹子原料，否则将很难制成规则的外形，也就无法进行进一步的叠合粘接加工；并且生产工艺较为复杂。而大量的小直径的竹木原料(如直径小于4厘米、壁厚小于1厘米的雷竹)以及竹制品加工过程中产生的竹块、竹边角料以及竹丝等竹废料就无法得到应用，只能作为柴火原料，造成了资源浪费。而且粘接剂大多含甲醛。对人身体有害
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种竹板材的生产工艺，该工艺所生产的板材应能克服上述背景技术的不足，具有可充分利用边角废料、产品无化学成分的特点，以更有效利用资源。
本发明提出的技术方案是：
一种无胶竹板材的生产工艺，依次按照以下步骤进行：
1)蒸熏：把竹原料放入高压容器中，加入蒸汽蒸熏，保持温度120-250℃，时间16-24分钟；
2)快速释压：打开开关快速释放蒸汽，在15秒内容器内压力降为常压；
3)烘干：将经过上述处理的原料烘干至含水率小于10％；
4)压板：将烘干后的原料放入模具，然后合模压制；保持温度160-200℃，压力3、5-4、5MPa，时间30-40分钟；然后减压冷却。
竹原料放入高压容器进行蒸熏前先除去杂物。
本发明的机理是：处于高温高压蒸汽中的竹原料组织已经变得松软，再经过瞬间释压处理，原有纤维组织的排列全部被破坏打乱，竹子内部的糖类、碳水化合物全都转化为水溶性胶粘剂；然后除去水分后的原料在高温高压模具中进行内部纤维组织的重新排列，并且由自身形成的胶粘剂将全部纤维组织连接为一整体；即成为较大体积的竹再制板材。
本发明的有益效果是：由于该工艺能够将各种竹子的边角废料重新组合为大块的板材，既使原先被废弃的资源得到更充分有效的利用，又拓宽了木材代用品的来源，也进一步降低了材料的成本。此外，由于加工过程中没有添加任何化学成分，因而是适于室内使用(作为家具、地板等原材料)的环保原材料。
以下结合实施例进一步说明。
具体实施方式
该种无胶竹板材的生产工艺，依次按照以下步骤进行：
1)蒸熏：把规则或者不规则的竹原料放入高压容器中(太长的原料可截断，以方便放入容器)，加入蒸汽蒸熏，保持温度120-250℃，时间16-24分钟；
2)快速释压：打开开关快速释放蒸汽，在15秒内容器内压力降为常压，目的是使竹子内部的糖类、碳水化合物全都转化为水溶性胶粘剂及竹纤维；在可能的情况下，降压速度越快越好，推荐降压时间为5-10秒内；
3)烘干：将经过上述处理的原料一起烘干至含水率小于10％，一般情况下采用气流烘干(即热空气烘干)；具体可采用现有的热风炉或其它装置产生热风，燃料可采用煤、油、液化气、煤气、电、柴或太阳能等；然后通过风机对上述原料进行干燥；
4)压板：将烘干后的原料放入模具(通常是成形为板状的模具)，然后合模压制；保持温度160-200℃，压力3、5-4、5MPa，时间30-40分钟；然后冷却减压。
推荐在蒸熏前先除去沙石(可拍打去除)等杂物后再把竹原料放入高压容器进行蒸熏。这样，外界带入的杂质减少，重新成型后的板材组织更为致密坚固，强度更高。经检测：无胶竹板材的密度较原料竹材提高30％以上(从原来的0.6-0.7kg/cm3提高到1.1kg/cm3以上)，硬度也得到相应提高。
实施例1：
1)蒸熏：把规则或者不规则的竹原料放入高压容器中(太长的原料可截断，以方便放入容器)，加入蒸汽蒸熏，保持温度120℃，时间24分钟；
2)快速释压：打开开关快速释放蒸汽，在14秒内容器内压力降为常压，目的是使竹子内部的糖类、碳水化合物全都转化为水溶性胶粘剂及竹纤维；
3)烘干：将经过上述处理的原料一起烘干(含水率10％)，采用气流烘干(即热空气烘干)；具体可采用现有的热风炉产生热风，然后通过风机对上述原料进行干燥；
4)压板：将烘干后的原料放入模具，然后合模压制；保持温度200℃，压力3、5MPa，时间30分钟；然后冷却减压。
实施例2：
1)蒸熏：把规则或者不规则的竹原料放入高压容器中(太长的原料可截断，以方便放入容器)，加入蒸汽蒸熏，保持温度190℃，时间20分钟；
2)快速释压：打开开关快速释放蒸汽，在10秒内容器内压力降为常压，目的是使竹子内部的糖类、碳水化合物全都转化为水溶性胶粘剂及竹纤维；
3)烘干：将经过上述处理的原料一起烘干至含水率9％；具体可采用现有的热风炉产生热风，燃料可采用煤、油、液化气、煤气、电、柴或太阳能等；然后通过风机对上述原料进行干燥；
4)压板：将烘干后的原料放入模具(成形为板状的模具)，然后合模压制；保持温度180℃，压力-4、0MPa，时间35分钟；然后冷却减压。
实施例3：
先将收购来的竹原料除去杂物，可采用拍打和抖动的方式去除粘附的沙石。接着进行以下工序：
1)蒸熏：把规则或者不规则的竹原料放入高压容器中(太长的原料可截断，以方便放入容器)，加入蒸汽蒸熏，保持温度250℃，时间16分钟；
2)快速释压：打开开关快速释放蒸汽，在9秒内容器内压力降为常压，目的是使竹子内部的糖类、碳水化合物全都转化为水溶性胶粘剂及竹纤维；
3)烘干：将经过上述处理的原料一起烘干至含水率小于8％，一般情况下采用气流烘干(即热空气烘干)；具体可采用现有的热风炉产生热风，然后通过风机对上述原料进行干燥；
4)压板：将烘干后的原料放入模具，然后合模压制；保持温度160℃，压力3、5MPa，时间40分钟；然后冷却减压。