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1、10申请公布号CN102020844A43申请公布日20110420CN102020844ACN102020844A21申请号201010575361022申请日20101206C08L77/06200601C08K13/02200601B29B9/0620060171申请人苏州市科创聚合物有限公司地址215001江苏省苏州市工业园区扬富路55号72发明人孙平54发明名称高刚性注塑级尼龙66材料57摘要本发明公开一种高刚性注塑级尼龙66材料，是由以下成分按重量比组成，尼龙665985；增韧剂013；热稳定剂0130；成核剂0130；其他助剂1355。本发明的性能较传统尼龙66材料的性能相比之下。
2、可以提高2050，可以采用注塑成型方式，同时生产效率高，保持尼龙66原有优点，比重、外观、光泽都没有变化，而且产品报废时可较轻易的百分之百回收再利用，同时也符合其它所有的环保要求，这样全面提高了产品竞争力。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102020858A1/1页21一种高刚性注塑级尼龙66材料，其特征在于是由以下成分按重量比组成，尼龙665985；增韧剂013；热稳定剂0130；成核剂0130；其他助剂1355。2一种高刚性注塑级尼龙66材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤先将尼龙66、增韧剂、热稳定剂、成核剂、其他助剂按照比例称。
3、量后在混料机中低速混合10分钟，自然放置6小时后再及时经双螺杆挤出机在一定强度剪切的螺杆组合情况并保持一定真空压力状态下，用270度混炼挤出，切粒，经过筛分脱水制得高刚性注塑级尼龙66材料。权利要求书CN102020844ACN102020858A1/2页3高刚性注塑级尼龙66材料技术领域0001本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种高刚性注塑级尼龙66材料。本发明还涉及制作这种尼龙材料的方法。背景技术0002尼龙66材料本身强度好，便于生产加工，目前已经在广泛使用，但是在很多场所，还是强度不够。现行在要求进一度高强度的情况下，一般是采用增强尼龙材料，或是采用高强度特种工程塑。
4、料材料的方法应对，但是，增强尼龙材料相比之下，又存在了外观不够光洁度，比重较大，各向异性的缺点；高强度特种工程塑料材料则存在成本明显大幅提高，生产加工工艺要求严苛的缺点，因此，展开了对尼龙66进行复合改性的研究，提高尼龙66材料综合的物理力学性能，同时保持原有优点，由此可以尽量避免使用增强尼龙材料或是特种工程塑料材料，从而避免由此带来一些缺点。发明内容0003本发明的目的在于，提供一种具备增强尼龙66的优点的同时也具备外观高光洁度的采用注塑成型的高刚性注塑级尼龙66材料。0004本发明提供的技术方案如下一种高刚性注塑级尼龙66材料，由以下成分按重量比组成，尼龙665985；增韧剂013；热稳定。
5、剂0130；成核剂0130；其他助剂1355。0005本发明所述的高刚性注塑级尼龙66材料的制备方法，包括如下步骤先将尼龙66、增韧剂、热稳定剂、成核剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，自然放置6小时后再及时经双螺杆挤出机在一定强度剪切的螺杆组合情况并保持一定真空压力状态下，用270度混炼挤出，切粒，经过筛分脱水制得高刚性注塑级尼龙66材料。0006本发明高刚性注塑级尼龙66材料的优点是可以采用注塑成型方式，同时生产效率高，保持尼龙66原有优点，比重、外观、光泽都没有变化，而且产品报废时可较轻易的百分之百回收再利用，同时也符合其它所有的环保要求，这样全面提高了产品竞争力。具体。
6、实施方式0007以下是本发明所述的高刚性注塑级尼龙66材料的实施例，并不因此限定本发明的保护范围。0008实施例一，提供一种高刚性注塑级尼龙66材料，由以下成分按重量比组成，尼龙66917；增韧剂2；热稳定剂15，成核剂03，其他助剂45；0009先将尼龙66、增韧剂、热稳定剂、成核剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，混料机采用低速混合，不锈钢材质，搅拌叶应与筒壁间隙小于05说明书CN102020844ACN102020858A2/2页4厘米，原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末、液体基本均匀，没有明显团块或集聚，然后自然放置6小时使其反应充分后再使用；双螺杆挤出机使用3640长径比，一定强度剪切；保持一定真空状态和270度条件混炼挤出；采用水冷拉条切粒或水下切粒方式，经过筛分脱水即制得高刚性注塑级尼龙66材料。0010以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。说明书CN102020844A。