用于装配式冷库的保温板的安装方法技术领域
本发明涉及装配式冷库的装配领域，特别是涉及一种用于装配式冷库的保
温板的安装方法。
背景技术
为了适应我国冷链物流业快速发展的需要，需加强冷链物流基础设施建设，
其中必然加大力度实施冷库建设工程。装配式冷库(通常为装配式大型二层钢
结构冷库)是近年发展起来的一种拼装快速简易的冷藏设备，它与传统的土建
冷库相比具有良好的保温隔热和防潮防水性能，其温度适用范围在-50～+100℃。
装配式大型冷库一般包括钢结构骨架，并辅以隔热保温墙体、顶盖和底架，使
其达到隔热、防潮、保温等性能要求。在装配式冷库的钢结构骨架安装完成后，
需要把内外墙保温隔热的保温板逐块地进行拼装并固定在钢结构骨架上。保温
板安装的重点是保证保温板纵向安装的垂直度、板与板之间的接缝宽度以及保
温板顶部和底部的密闭处理，以保证冷库良好的气密性，防潮防水等性能。
现有的保温板安装方法一般是：在地面基底上设置定位槽，用吊车将保温
板绕一短边旋转90°吊立安装，然后就位于定位槽内，相邻的两个保温板之间
通过凹凸结合的卡槽结构实现衔接镶嵌在一起，再以人工挤压的方式挤紧保温
板完成拼装。在现有的保温板安装方法下，使用长度达20米、重量近500千克
的保温板进行装配的装配式冷库存在以下问题：1、保温板与地面基底的之间密
封性较差；2、用吊车将保温板绕一短边旋转90°吊立过程中保温板发生较大弯
曲变形，影响安装拼接；3、以人工挤压的方式挤紧保温板完成拼装，安装困难、
速度慢，劳动强度大，保温板在安装过程中也容易发生较大弯曲变形；同时，
保温板间接缝宽度很难达到标准，气密性和防潮防水性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于装配式冷库的保温板的安装方
法，其能有效地减少保温板的变形，提高冷库的气密性、防潮防水性能。
上述技术问题通过以下方案解决：
一种用于装配式冷库的保温板的安装方法，所述装配式冷库包括钢结构骨
架、若干根横向檩条、若干块保温板、定位槽体和防水隔汽卷材；
所述安装方法包括以下步骤：
(1)水平放线定位：在地面基层上对定位槽体的安装位置进行放线，形成
定位基准线；
(2)铺垫防水隔汽卷材：沿定位槽体的安装位置，在地面基层上均匀连续
地涂上密封胶，然后平整地铺垫防水隔汽卷材，防水隔汽卷材通过密封胶粘结
于地面基层上；
(3)安装定位槽：沿定位基准线将定位槽体定位在防水隔汽卷材上，沿定
位槽体的长度方向间隔地用膨胀螺栓将定位槽体固定在地面基层上；
(4)吊装保温板：在定位槽体的凹槽内与保温板的接合面连续均匀地涂上
密封胶；沿平放的保温板的长边一侧放置泡沫垫块，将保温板绕其一长边旋转
90°并压在泡沫垫块上，然后在保温板的其中一短边部安装起吊夹具；将吊车
的吊钩与起吊夹具通过吊索连接后，以保温板的另一短边上紧压于泡沫垫块的
一角作为转动支点，用吊车将保温板缓慢平稳地转动至沿长边成吊立状态；在
转动起吊过程中，控制保温板的板面所在平面与转动支点所在的水平面垂直；
将保温板垂直起吊离地，然后将保温板平稳地转移到安装位置，调整保温板的
垂直度、水平度后，将保温板下降并置于定位槽体内；采用收紧装置将保温板
往定位槽体的一端收紧；重复上述操作以将所有保温板拼装于定位槽体内；
(5)固定保温板：在所述钢结构骨架中设置若干根横向檩条，所述若干根
横向檩条从上到下并排排列在所有保温板的外侧，并与所有保温板分别固定连
接。
上述用于装配式冷库的保温板的安装方法，能有效解决冷库保温板现有的
安装缺陷，具有以下技术效果：1、通过在地面基层与保温板之间依次设有密封
胶、防水隔汽卷材以及定位槽体，实现地面基层与保温板之间的良好密封，气
密性和防潮防水性能好；2、将吊车的吊钩与起吊夹具通过吊索连接后，用吊车
将保温板绕其未安装起吊夹具的另一短边紧压在泡沫垫块上的那一角，缓慢平
稳地转动至沿长边成吊立状态，保温板发生较小弯曲变形，满足安装拼接要求，
利于气密性的提高；3、使用收紧装置替代人工挤压来将所有保温板进行收紧，
降低了劳动强度，保温板在安装过程中相对不会发生较大弯曲变形，相对容易
使得板板之间的间接缝宽度符合标准要求，气密性和防潮防水性能好；4、通过
在冷库的钢结构骨架中设置若干根横向檩条以一体固定所有保温板，提高了所
有保温板的稳定性，也进一步巩固了气密性。
在其中一个实施例中，所述收紧装置包括扣件以及与所述扣件连接的捆绑
带，所述扣件设有用于与冷库保温板配合的扣槽，所述捆绑带上设有拉紧器。
该方案的收紧装置结构简单、操作简单方便，容易掌握，可以利用现场的结构
作为受力支点，应用非常方便，收紧效果好，效率高，劳动强度小。
在其中一个实施例中，所述扣件包括中间段以及垂直地连接在中间段两侧
的第一侧段、第二侧段，所述中间段、所述第一侧段、所述第二侧段共同形成
所述扣槽，所述第一侧段的长度大于所述第二侧段的长度，所述捆绑带与所述
扣件的第一侧段连接。该方案的扣件呈“7”字型。使得扣件卡扣保温板时灵活
方便。
在其中一个实施例中，所述中间段、所述第一侧段、所述第二侧段均为等
边角钢，所述中间段、所述第一侧段、所述第二侧段的背面形成所述扣槽的内
侧面。该方案使用性能优良、承载力较均匀的等边角钢，利于收紧效果；以等
边角钢的背面作为工作面，可以增大受力的接触面积，减小工作过程中对保温
板的外表面及内部造成的损伤，保证保温板的正常工作性能。
在其中一个实施例中，所述扣件设有连接孔，所述捆绑带的一端或两端连
有可与所述连接孔配合的挂钩。该方案利用相互配合的挂钩和连接孔，便于捆
绑带与扣件的连接，
在其中一个实施例中，所述挂钩包括呈等腰三角形的框体以及与框体的顶
角部连接的钩体。该方案的挂钩可以有效地将捆绑带对等腰三角形框体的均布
载荷转换为钩体的集中载荷，以便于对扣件进行拉紧工作，提高收紧效果，同
时不易损坏捆绑带。
所述步骤(4)中，所述收紧装置的具体应用为：以冷库的钢结构骨架作为
受力支点，将所述收紧装置的捆绑带连接于冷库的钢结构骨架上，将扣件卡扣
在冷库保温板的侧面，然后来回扳动捆绑带上的拉紧器，拉紧器将捆绑带向内
拉紧，捆绑带带动扣件挤压保温板，将保温板往定位槽的一端收紧。
在其中一个实施例中，所述步骤(4)中，采用若干个收紧装置同时作用于
保温板的上、中、下三个部位，将保温板往定位槽的一端收紧。该方案在保温
板的上、中、下个部位分别使用收紧装置同时将保温板收紧，可以使得保温板
均匀受力，不易损坏，移动相对稳定，不易发生偏斜，保证保温包的垂直度。
在其中一个实施例中，所述步骤(5)中，横向檩条的上下两端分别设有与
每一保温板对应的若干个压块，压块的一端压在横向檩条上，压块的另一端压
在保温板上，压块的另一端设有若干个通孔，采用自攻螺钉穿过压块的通孔并
拧入保温板中，使横向檩条固定连接在保温板上。
附图说明
图1为起吊保温板的示意图；
图2为在定位槽体上收紧保温板的示意图；
图3为收紧装置的结构示意图；
图4为扣件的三维结构示意图；
图5为挂钩的正面示意图；
图6为挂钩的侧面示意图；
图7为捆绑带的结构示意图；
图8为拉紧器的结构示意图；
图9为对保温板进行收紧的俯视图；
图10为利用横向檩条进行固定保温板的主视示意图；
图11为利用横向檩条进行固定保温板的侧面示意图。
附图标记说明：1、扣件；110、扣槽；111、连接孔；11、中间段；12、第
一侧段；13、第二侧段；2、捆绑带；3、拉紧器；4、挂钩；80、保温板；81、
地面基层；82、定位槽体；83、防水隔汽卷材；84、泡沫垫块；85、起吊夹具；
86、吊钩；87、绳索；88、收紧装置；89、横向檩条；90、压块；91、自攻螺
钉；92、钢柱。
具体实施方式
结合图1至图11，一种用于装配式冷库(通常为装配式大型二层钢结构冷
库)的保温板的安装方法，装配式冷库包括钢结构骨架、若干根横向檩条、若
干块保温板、定位槽体、防水隔汽卷材；
安装方法包括以下步骤：
1’、绘制排板图：
根据装配式冷库的结构立面图，绘制出对应的排版图，根据排版图进行具
体安装。
1、水平放线定位：
在地面基层81上对定位槽体82的安装位置进行放线，形成定位基准线；
定位槽体82为U型定位槽体。
2、铺垫防水隔汽卷材：
沿定位槽体82的安装位置，在地面基层81上均匀连续地涂上密封胶，具
体是，沿着定位槽体82的安装位置的周边均匀连续地涂上密封胶，然后平整地
铺垫防水隔汽卷材83，防水隔汽卷材83通过密封胶粘结于地面基层81上，其
中，密封胶可以丁基密封胶。
3、安装定位槽：
沿定位基准线将定位槽体82定位在防水隔汽卷材83上，沿定位槽体82的
长度方向每隔500mm用膨胀螺栓将定位槽体82固定在地面基层81上；利用防
水隔汽卷材83的弹性变形实现定位槽体82和地面基层81之间的密封连接。
4、吊装保温板：
逐一地将所有平放的保温板80从定位槽体82的一端往另一端置于定位槽
体82内，并采用收紧装置88将保温板往定位槽体82的一端收紧；其具体包括
以下步骤：
(A)在定位槽体82的凹槽内和保温板80的接合面，连续均匀地涂上密封
胶；
(B)沿平放的保温板80的长边一侧放置泡沫垫块84，将保温板80绕其一
长边人工旋转90°并压在泡沫垫块84上，此时，保温板80沿短边成侧立状态，
然后在保温板80的其中一短边安装起吊夹具85；
起吊夹具85与保温板80的连接方式具体是：起吊夹具85设有C型槽钢，
C型槽钢的长度与保温板80的短边一致，C型槽钢的两侧均设有若干个连接孔，
在保温板80的其中一短边均匀地设置若干个螺栓孔，将起吊夹具85的C型槽
钢卡在保温板80的其中一短边，利用螺栓穿过C型槽钢的连接孔、保温板80
的螺栓孔与螺母连接，使将起吊夹具85固定在保温板80上。
(C)通过绳索87将吊车的吊钩86与起吊夹具85连接后，以保温板80的
另一短边上紧压于泡沫垫块84的一角作为转动支点，用吊车将保温板80缓慢
平稳地转动至沿长边成吊立状态；在转动起吊过程中，要在保温板80的另一短
边对保温板80进行左右平衡，严格控制保温板80的板面所在平面与转动支点
所在的水平面垂直；充分利用保温板80的双面钢板的平面内刚度，保证保温板
80不因起吊过程其自重过大而造成变形损坏，满足安装拼接要求；
(D)将保温板80垂直起吊并且离地，然后将保温板80平稳地转移到安装
位置，调整保温板80的垂直度、水平度后，将保温板80下降并置于定位槽体
82内；
(E)采用收紧装置88将保温板往定位槽体82的一端收紧。
上述采用收紧装置88将保温板往定位槽体82的一端收紧，具体是：采用
若干个收紧装置88同时作用于保温板80的上、中、下个部位，将保温板80往
定位槽体82的一端收紧，以将保温板80移动至符合要求的位置。其中，相邻
两保温板80之间的收紧程度，以板板间接缝的宽度在标准范围以内为准。
在保温板80的上、中、下个部位分别使用收紧装置88同时将保温板80往
定位槽体82的一端收紧，可以使得保温板80均匀受力，不易损坏和变形，移
动相对稳定，不易发生偏斜，确保了保温板80的垂直度。
结合图3至图9，上述收紧装置88包括扣件1以及与扣件1连接的捆绑带
2，扣件1设有用于与冷库保温板80配合的扣槽110，捆绑带2上设有拉紧器3，
拉紧器3用于将捆绑带2收紧。
在其中一个实施例中，扣件1包括中间段11以及垂直地连接在中间段11
两侧的第一侧段12、第二侧段13，中间段11、第一侧段12、第二侧段13共同
形成上述扣槽110，第一侧段12的长度大于第二侧段13的长度。因此，在本实
施例中，扣件1呈“7”字型。该扣件1，结构简单，使得扣件1卡扣保温板80
时灵活方便。
其中，中间段11、第一侧段12、第二侧段13均为等边角钢；使用性能优
良、承载力较均匀的等边角钢，利于收紧效果。中间段11、第一侧段12、第二
侧段13的背面形成上述扣槽110的内侧面；该方案以等边角钢的背面作为工作
面，可以增大受力的接触面积，减小工作过程中对保温板80的外表面及内部造
成的损伤，保证保温板80的正常工作性能。
在实际设计中，扣件1的扣槽110的宽度略大于保温板80的厚度为最佳。
上述捆绑带2可以采用尼龙捆绑带。
上述拉紧器3可以采用棘轮拉紧器。棘轮拉紧器可以将捆绑带2进行单向
收紧。
为了便于扣件1与捆绑带2的连接与拆卸，扣件1上设有用于与捆绑带2
实现连接的连接孔111。具体是，连接孔111设于扣件1的第一侧段12的端部。
其中，连接孔111的直径约3厘米。捆绑带2的一端或两端连有挂钩4。该挂钩
4在使用中可以与扣件1的连接孔111配合相扣。在该方案中，将挂钩4勾于扣
件1的连接孔111，即可实现扣件1与捆绑带2的连接。
该挂钩4具体包括呈等腰三角形的框体41以及与框体41的顶角部连接的
钩体42。框体41与钩体42一体成型。该挂钩4设计呈等腰三角形的框体41，
便于捆绑带2穿过框体41并可靠地捆绑于框体41上，从而实现捆绑带2与挂
钩4的连接。该方案可以有效地将捆绑带2对等腰三角形框体41的均布载荷转
换为钩体42的集中载荷，以便于对扣件1进行拉紧工作，提高收紧效果，同时
不易损坏捆绑带2。
上述收紧装置88的具体应用包括以下步骤：
(I)选择冷库的钢结构骨架(例如与保温板80拼装方向相反的最近一条钢
柱92)作为受力支点，将捆绑带2的一端连接于冷库的钢结构骨架上(捆绑带
2一般长度可达8-10米)；
(II)在待拼装的保温板80置于定位槽体82后，将扣件1卡扣在保温板80
的侧面，保温板80置于扣件1的扣槽110中；
(III)在确保扣件1稳妥地卡扣在保温板80后，来回扳动捆绑带2上的拉
紧器3，拉紧器将捆绑带2向内拉紧，捆绑带2带动扣件1挤压保温板80，将
保温板80沿定位槽体82的一端收紧，即将保温板80往收紧装置的收紧方向收
紧；
(IV)观察保温板80移动至符合要求的位置时后，停止扳动拉紧器3，拉
开拉紧器3以松开捆绑带2，卸下扣件1，保温板80收紧完毕。
上述收紧装置88收紧效果好，效率高，劳动强度小，而且结构简单易于制
备，操作简单方便，容易掌握，使得保温板在收紧过程中相对不会发生较大弯
曲变形，保温板间接缝宽度容易达到标准，提高气密性和防潮防水性；并且可
以利用现场的骨架结构作为受力支点，应用非常方便。
5、压板固定：
在冷库的钢结构骨架中设置若干根横向檩条89，若干根横向檩条89从上到
下地并排排列在保温板80的外侧，并与定位槽体82上所有保温板80均分别连
接。横向檩条89与每块保温板80的连接方式是：在横向檩条89的上下两端分
别设有两压块90，压块90的一端卡在横向檩条89上，压块90的另一端压在保
温板80上，压块90的另一端设有两个通孔，用自攻螺钉91穿过压块90并拧
入保温板80，使得横向檩条89与保温板80固定连接。该连接方式通过压块90
实现横向檩条89与每块保温板80连接。利用横向檩条89使得定位槽体82上
所有独立单块安装的保温板80保持连体固定于冷库的钢结构骨架上，从而提高
整体的稳定性，进一步巩固了冷库的气密性。横向檩条89的横截面为H形。
通过以上步骤完成用于装配式冷库的保温板80的安装，使得保温板80与
地面基层81之间的密封性良好，保温板80在安装过程中不受损、不变形，保
温板80的垂直度、保温板80之间的接缝宽度均符合标准，保温板80之间整体
稳定性良好，综合提高了冷库的气密性、防潮防水性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对
上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技
术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的
普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改
进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权
利要求为准。