电焊机导电轴 技术领域：
本发明涉及电焊机，尤其涉及一种电焊机导电轴。
背景技术：
目前，电焊机导电轴的冷却采用单一的串联水路，冷却液通过铜管首先进入电极部分，冷却电极后流回导电轴内部，经总回口流出，此时流出电极的冷却液温度较之流入温度有明显的提升，冷却效果不好。导电轴及电极易于发热，影响使用寿命及焊接质量。
发明内容：
本发明目的旨在解决现有导电轴冷却结构存在的上述问题，而提供一种可以使焊接电极及导电轴分别冷却，加强冷却效果的电焊机导电轴。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种电焊机导电轴，包括基体、铜管、封堵，基体上部一侧设置有与基体内部的轴向中心孔连通的冷却液总回口，铜管置于所述轴向中心孔内，其上端外壁与基体焊接固定，其下端外壁与封堵焊接固定，铜管上管口为冷却液进口，铜管下管口与设置在封堵上的冷却液出口连通，该封堵上设置有与基体内部的轴向中心孔连通的冷却液回口。所述基体外侧套装有与其固为一体的压套，其上开有两组环状沟槽，该环状沟槽与所述压套之间构成密封环状管道，其中一组环状管道上端口与设置在基体内的轴向管道连通，该轴向管道上端口为冷却液进口，该组环状管道下端口与另一组环状管道下端口连通，该另一组环状管道上端口与所述基体内部的轴向中心孔连通。
与现有技术相比，本发明的显著效果是：冷却液循环管路两路布局，分别对焊接电极及导电轴进行冷却，使焊接产生的热量快速被冷却液带走，延长导电轴及电极使用寿命，减少设备重要零部件的更换频率。
附图说明：
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明使用状态图。
图中：基体1，铜管2，压套3，封堵4，冷却液回口5，冷却液出口6，轴向中心孔7，环状管道8，轴向管道9，第二路冷却液进口10，第一路冷却液进口11，冷却液总回口12，管套13，冷却液总进口14，铜瓦15，电极16，冷却管道17。
具体实施方式：
以下结合附图及实施例详述本发明。
参见图1，本发明实施例所述电焊机导电轴，由基体1、铜管2、压套3、封堵4四部分构成，基体1上部一侧设置有与基体1内部的轴向中心孔7连通的冷却液总回口12，铜管2置于所述轴向中心孔7内，其上端外壁与基体1焊接固定，其下端外壁与封堵4焊接固定，铜管2上管口为第一路冷却液进口11，铜管2下管口与设置在封堵4上的冷却液出口6连通，该封堵4上设置有与基体1内部的轴向中心孔7连通的冷却液回口5；基体1外侧套装有与其固为一体的压套3，其上开有两组环状沟槽。本实施例中，所述两组环状沟槽对称布置于基体1外侧两半圆状地表体上，该环状沟槽与所述压套3之间构成密封环状管道，其中一组环状管道上端口与设置在基体1内的轴向管道9连通，该轴向管道9上端口为第二路冷却液进口10，该组环状管道下端口与另一组环状管道下端口连通，该另一组环状管道上端口与所述基体1内部的轴向中心孔7连通。
参见图2，本发明使用时，导电轴与铜瓦15接触导电，管套13与铜瓦15连接，电极16与导电轴连接。
冷却液由设置在管套13上端的冷却液总进口14流入第一路冷却液进口115及第二路冷却液进口10，进入第一路冷却液进口11的冷却液流经铜管2进入电极16内部的冷却管道17入口，冷却电极16后，通过冷却管道16的出口经封堵4上的冷却液出口6流回基体1内部的轴向中心孔7，最后经冷却液总回口12流出；进入第二路冷却液进口10的冷却液首先进入轴向管道9，再由上至下流经图2中右侧环状管道8，最后进入图2中左侧环状管道8，再由下至上流经左侧环状管道8后进入轴向中心孔7，最终由冷却液总回口12流出。
在设备旋转导电过程中，导电轴外壁与外侧铜瓦15摩擦生热，很容易使铜瓦15发生“咬死”现象，而本发明中的第二路冷却液循环管路，可以直接冷却导电轴基体1外壁，避免了铜瓦15的“咬死”现象。