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1、10申请公布号CN104194620A43申请公布日20141210CN104194620A21申请号201410459242722申请日20140910C09D183/00200601C09D5/10200601C09D7/1220060171申请人江苏欣安新材料技术有限公司地址212200江苏省镇江市扬中市新材料工业园72发明人杨松林吴福娣陈晓兵74专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所特殊普通合伙32256代理人任立54发明名称一种VCI双金属复合涂料的制备方法57摘要本发明公开了一种VCI双金属复合涂料的制备方法，该VCI双金属复合涂料包含以下组分接枝有机硅树脂、铝粉、锌粉及助剂，将接。
2、枝有机硅树脂和助剂投入到分散缸中搅拌制得预混物，然后加入铝粉和锌粉搅拌静置制得VCI双金属复合涂料，本发明还设计了一种VCI双金属复合涂料的制备方法，该VCI双金属复合涂料由组合物A和组合物B组成，将组合物A和B混合制成VCI双金属复合涂料；该制备方法操作简单易行，制备时环保、低耗，成本低廉，该方法制备出来的复合涂料，机械性能附着力好、耐冲击力强、硬度高、柔韧性好，化学性能也好耐高温、阻燃性好、防腐性好，能很好的起到保护金属的作用。51INTCL权利要求书1页说明书9页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书9页10申请公布号CN104194620ACN104194。
3、620A1/1页21一种VCI双金属复合涂料的制备方法，其特征在于，该VCI双金属复合涂料按质量百分比包含以下组分接枝有机硅树脂2040，铝粉3545，锌粉2530，助剂24，以上之和为100，该VCI双金属复合涂料的制备方法具体包括以下步骤（1）按质量百分比取接枝有机硅树脂2040，助剂24投入到分散缸中搅拌，搅拌速度为400500转/MIN，搅拌2030MIN制得均匀的预混物；（2）按质量百分比取铝粉3545在搅拌状态下加入步骤（1）制得的预混物中，然后再加入锌粉2530，调节转速为400600转/MIN，搅拌2550MIN，控制分散缸温度40，检测粘度90S，固含量65，静置2530MI。
4、N制得VCI双金属复合涂料。2一种VCI双金属复合涂料的制备方法，其特征在于，该VCI双金属复合涂料由组合物A和组合物B组成，所述的组合物A与组合物B的重量比为21；所述的组合物A按质量百分比包含以下组分接枝有机硅树脂2040，铝粉3545，锌粉2530，助剂24，以上之和为100；所述的组合物B按质量百分比包含以下组分气相缓蚀剂3035，无离子水2025，固化剂1020，触变剂1015，分散剂510，以上之和为100；该VCI双金属复合涂料的制备方法包括以下步骤（1）组合物A的制备按质量百分比取组合物A组分中的接枝有机硅树脂2040，助剂24投入到分散缸中搅拌，搅拌速度为400500转/MI。
5、N，搅拌2030MIN制得均匀的预混物；然后按质量百分比取铝粉3545在搅拌状态下加入制得的预混物中，然后再加入锌粉2530，调节转速为400600转/MIN，搅拌2550MIN，静置2530MIN制得组合物A；（2）组合物B的制备按质量百分比取组合物B组分中的气相缓蚀剂3035，无离子水2025投入分散缸中进行搅拌混匀，搅拌速度为250300转/MIN，搅拌2030MIN，然后在搅拌状态下加入固化剂1020、触变剂1015、乳化分散剂510，调节转速为400450转/MIN，搅拌2530MIN后静置1015MIN制得组合物B；（3）组合物A、B的复合将得到的组合物A和组合物B按质量比称量混合。
6、均匀固化即可得到VCI双金属复合涂料。3根据权利要求1或2所述的VCI双金属复合涂料的制备方法，其特征在于所述接枝有机硅树脂为湿固化有机硅树脂。4根据权利要求1或2所述的VCI双金属复合涂料的制备方法，其特征在于所述的助剂为乙醇或正丁醇。5根据权利要求2所述VCI双金属复合涂料的制备方法，其特征在于所述的气相缓蚀剂为6羟甲基氨基苯并噻唑、6羟甲基氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6羟甲基氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6羟甲基氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6羟甲基氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物。6根据权利要求2所述VCI双金属复合涂料的制备方法，其特征在于所述的触变剂为有机蒙脱土和气相二氧化硅。7根据权利要求。
7、2所述VCI双金属复合涂料的制备方法，其特征在于所述的固化剂为烷基硅酸酯类固化剂。8根据权利要求2所述VCI双金属复合涂料的制备方法，其特征在于所述的分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种。权利要求书CN104194620A1/9页3一种VCI双金属复合涂料的制备方法技术领域0001本发明属于涂料领域，涉及一种涂料的制备方法，具体涉及一种VCI双金属复合涂料的制备方法。背景技术0002钢铁等金属构成的建筑物和框架由于长期暴露在大气环境中，长期经受大气的水汽、氧气和风等对金属表面的腐蚀，金属自身必然出现锈蚀，尤其是在一些局部大气中含有硫化氢、二氧化硫等酸性气体的环境中，再。
8、加大气中的水汽混合作用，更是加剧了金属构件的锈蚀。金属的锈蚀会大大的缩短金属构件的使用寿命，严重时会成片脱落，影响其自生强度导致坍塌，危及安全。0003为了阻止金属锈蚀的发生、发展，不得不进行金属的除锈、防锈、防腐作业。防止金属腐蚀的方法很多，目前采用的金属防护方法可分为三类一类是进行阳极氧化处理，即在金属表面形成一层几十微米的阳极氧化膜，但由于阳极氧化工艺能耗大，而且电解质溶液污染严重，难以处理，使得其应用受到限制；第二类是化学转化膜，即将金属零件浸泡在一定组分的溶液中，在一定的温度下依靠化学反应形成一层化学转化膜，现在应用最广泛的是铬酸盐化学氧化，但铬酸盐是一种致癌的毒性物质，世界环境保护。
9、组织已经限制使用铬酸盐和其它含铬酸盐化合物；第三类为有机涂层，即在金属表面涂覆一层有机涂层，以改善金属的外观和物理化学性能。0004近年来人们开始将VCI材料用在金属表面的防腐技术。VCI,即气相缓释蚀剂又称挥发性缓蚀剂，在常温下自动挥发出的气体吸附在金属的表面上，能抑制金属的大气腐蚀，气相缓蚀剂不直接接触金属表面，可自发地吸附在被保护金属表面，形成一层保护膜，因此能使金属制品的表面、内腔、管道、沟槽甚至缝隙部分都能保护到，其防锈期长，操作简便，成本低，对环境没污染；VCI材料迎合了“低碳”的发展趋势，针对传统的表面处理高污染、高成本的特点进行改进，该技术原用于航空机械的表面处理，后经本公司改。
10、进，应用于桥架等表面处理，起到环保、低耗的作用。发明内容0005本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种VCI双金属复合涂料的制备方法，该制备方法操作简单易行，成本低廉，该方法制备出来的复合涂料，机械性能附着力好、耐冲击力强、硬度高、柔韧性好，化学性能也好耐高温、阻燃性好、防腐性好，能很好的起到保护金属的作用。0006本发明解决以上技术问题的技术方案是0007一种VCI双金属复合涂料的制备方法，该VCI双金属复合涂料按质量百分比包含以下组分接枝有机硅树脂2040，铝粉3545，锌粉2530，助剂24,以上之和为100，该VCI双金属复合涂料的制备方法具体包括以下步骤00。
11、081按质量百分比取接枝有机硅树脂2040，助剂24投入到分散缸中搅说明书CN104194620A2/9页4拌，搅拌速度为400500转/MIN，搅拌2030MIN制得均匀的预混物；00092按质量百分比取铝粉3545在搅拌状态下加入步骤1制得的预混物中，然后再加入锌粉2530，调节转速为400600转/MIN，搅拌2550MIN，控制分散缸温度40，检测粘度90S，固含量65，静置2530MIN制得VCI双金属复合涂料。0010本发明所要解决的另一个技术问题是，克服以上技术问题提供一种制备时环保、低耗的VCI双金属复合涂料的制备方法。0011本发明解决以上技术问题的技术方案是0012一种VC。
12、I双金属复合涂料的制备方法，该VCI双金属复合涂料由组合物A和组合物B组成，所述的组合物A与组合物B的重量比为21；0013所述的组合物A按质量百分比包含以下组分接枝有机硅树脂2040，铝粉3545，锌粉2530，助剂24，以上之和为100；0014所述的组合物B按质量百分比包含以下组分气相缓蚀剂3035，无离子水2025，固化剂1020，触变剂1015，乳化分散剂510，以上之和为100；该VCI双金属复合涂料的制备方法包括以下步骤00151组合物A的制备按质量百分比取组合物A组分中的接枝有机硅树脂2040，助剂24投入到分散缸中搅拌，搅拌速度为400500转/MIN，搅拌2030MIN制得。
13、均匀的预混物；然后按质量百分比取铝粉3545在搅拌状态下加入制得的预混物中，然后再加入锌粉2530，调节转速为400600转/MIN，搅拌2550MIN，静置2530MIN制得组合物A；00162组合物B的制备按质量百分比取组合物B组分中的气相缓蚀剂3035，无离子水2025投入分散缸中进行搅拌混匀，搅拌速度为250300转/MIN，搅拌2030MIN，然后在搅拌状态下加入固化剂1020、触变剂1015、乳化分散剂510，调节转速为400450转/MIN，搅拌2530MIN后静置1015MIN制得组合物B；00173组合物A、B的复合将得到的组合物A和组合物B按质量比称量混合均匀固化即可得到V。
14、CI双金属复合涂料。0018本发明进一步限定的技术方案是0019前述VCI双金属复合涂料的制备方法中，接枝有机硅树脂为湿固化有机硅树脂。0020前述VCI双金属复合涂料的制备方法中，助剂为乙醇或正丁醇。0021前述VCI双金属复合涂料的制备方法中，气相缓蚀剂为6羟甲基氨基苯并噻唑、6羟甲基氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6羟甲基氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6羟甲基氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6羟甲基氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物。0022前述VCI双金属复合涂料的制备方法中，触变剂为有机蒙脱土和气相二氧化硅。0023前述VCI双金属复合涂料的制备方法中，固化剂为烷基硅酸酯类固化剂。0024前述VCI双。
15、金属复合涂料的制备方法中，分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种。0025本发明的有益效果是0026本发明的一种方案中VCI双金属复合涂料是由组合物A和组合物B组成混合而成涂料，这种混合方式将涂料体系的防腐性能得到极大的提升。0027在本发明一种方案中VCI双金属复合涂料的组合物B中含有气相缓蚀剂，气相缓说明书CN104194620A3/9页5蚀剂是气相防锈材料的核心,目前市售常用气相缓蚀剂为有机胺及其盐类,特别是亚硝酸盐类,有机胺盐和亚硝酸盐接触就会生成亚硝胺,亚硝胺是一种致癌物质，再加上气相缓蚀剂挥发性大,在使用过程中容易被人吸入体内,本发明中使用的气相缓蚀剂为阳极。
16、型缓蚀剂,对碳钢、铜和黄铜表现出很好的缓蚀效果，且高效、低毒、环保。0028蒙脱土MMT是一种天然纳米层状结构的硅酸盐,具有良好的离子交换性能、吸附性能和干燥吸湿性能，本发明中触变剂采用蒙脱土，通过蒙脱土的多孔载体的模板效应来调控气相缓蚀剂的合成,改变气相缓蚀剂的分散状态和挥发能力。0029本发明中制备出的VCI双金属复合涂料是无毒无味环境友好型金属表面层,涂层光泽好,金属质感强,具有良好的装饰外观；该VCI双金属复合涂料与任何有机涂料可紧密结合，在VCI双金属复合涂料表面可覆涂各种有机涂料，可形成抗酸碱重腐蚀介质的表面防腐层；便于施工，前处理简便，无环境污染；涂料具有阴极保护作用，对金属表面。
17、轻微损伤有自修补作用。0030VCI双金属涂料属于金属涂料，由于高性能气相缓蚀剂VCI对涂料起缓蚀作用，耐候性强，抗紫外线，无老化；采用的高性能气相缓蚀剂，对锌粉起缓蚀作用，减缓了锌粉的消耗，从而抑制了锌粉表面白色氧化锌的生成，提高了涂料的抗蚀寿命；将该涂料用在节能轻质高强电缆桥架上在沿海、潮湿环境中绝不会出现锈蚀的现象，其使用寿命必将超过50年以上，使用户长期免维护，一劳永逸，产品各项性能指标达到完美无缺；零排放、无污染、涂料绿色环保，彻底解决了桥架因表面处理污染对环境的危害。具体实施方式0031实施例10032本实施例提供一种VCI双金属复合涂料的制备方法，该VCI双金属复合涂料按质量百分。
18、比包含以下组分湿固化有机硅树脂35，铝粉35，锌粉28，乙醇2该VCI双金属复合涂料的制备方法具体包括以下步骤00331按质量百分比取湿固化有机硅树脂35，乙醇2投入到分散缸中搅拌，搅拌速度为450转/MIN，搅拌25MIN制得均匀的预混物；00342按质量百分比取铝粉35在搅拌状态下加入步骤1制得的预混物中，然后再加入锌粉28，调节转速为500转/MIN，搅拌40MIN，控制分散缸温度为30，检测粘度为100S，固含量为70，静置30MIN制得VCI双金属复合涂料。0035对制得的VCI双金属复合涂料进行性能的测试结果见表10036表1实施例1制得VCI双金属复合涂料的性能数据0037说明书。
19、CN104194620A4/9页600380039实施例20040本实施例提供一种VCI双金属复合涂料的制备方法，该VCI双金属复合涂料按质量百分比包含以下组分湿固化有机硅树脂21，铝粉45，锌粉30，正丁醇4该VCI双金属复合涂料的制备方法具体包括以下步骤00411按质量百分比取湿固化有机硅树脂21，正丁醇4投入到分散缸中搅拌，搅拌速度为400转/MIN，搅拌20MIN制得均匀的预混物；00422按质量百分比取铝粉45在搅拌状态下加入步骤1制得的预混物中，然后再加入锌粉30，调节转速为550转/MIN，搅拌25MIN，控制分散缸温度为25，检测粘度为95S，固含量为75，静置25MIN制得V。
20、CI双金属复合涂料。0043对制得的VCI双金属复合涂料进行性能的测试结果见表20044表2实施例2制得VCI双金属复合涂料的性能数据0045说明书CN104194620A5/9页70046实施例30047本实施例提供一种VCI双金属复合涂料的制备方法，该VCI双金属复合涂料按质量百分比包含以下组分湿固化有机硅树脂36，铝粉36，锌粉25，乙醇3该VCI双金属复合涂料的制备方法具体包括以下步骤00481按质量百分比取湿固化有机硅树脂36，乙醇3投入到分散缸中搅拌，搅拌速度为500转/MIN，搅拌30MIN制得均匀的预混物；00492按质量百分比取铝粉36在搅拌状态下加入步骤1制得的预混物中，然。
21、后再加入锌粉25，调节转速为600转/MIN，搅拌50MIN，控制分散缸温度为35，检测粘度为105S，固含量为79，静置28MIN制得VCI双金属复合涂料。0050对制得的VCI双金属复合涂料进行性能的测试结果见表30051表3实施例3制得VCI双金属复合涂料的性能数据0052说明书CN104194620A6/9页80053实施例40054本实施例提供一种VCI双金属复合涂料的制备方法，该VCI双金属复合涂料由组合物A和组合物B组成，所述的组合物A与组合物B的重量比为21；0055组合物A按质量百分比包含以下组分湿固化有机硅树脂35，铝粉35，锌粉28乙醇2；0056组合物B按质量百分比包含。
22、以下组分6羟甲基氨基苯并噻唑35，无离子水23，烷基硅酸酯类固化剂18，蒙脱土14，聚丙烯酸钠盐10；0057该VCI双金属复合涂料的制备方法具体包括以下步骤00581组合物A的制备按质量百分比取组合物A组分中的湿固化有机硅树脂35，乙醇2投入到分散缸中搅拌，搅拌速度为450转/MIN，搅拌25MIN制得均匀的预混物；然后按质量百分比取铝粉35在搅拌状态下加入制得的预混物中，然后再加入锌粉28，调节转速为500转/MIN，搅拌40MIN，静置30MIN制得组合物A；00592组合物B的制备按质量百分比取组合物B组分中的6羟甲基氨基苯并噻唑35，无离子水23投入分散缸中进行搅拌混匀，搅拌速度为2。
23、50转/MIN，搅拌25MIN，然后在搅拌状态下加入烷基硅酸酯类固化剂18、蒙脱土14、聚丙烯酸钠盐10，调节转速为450转/MIN，搅拌30MIN后静置15MIN制得组合物B；00603组合物A、B的复合将得到的组合物A和组合物B按质量比称量混合均匀固化即可得到VCI双金属复合涂料。0061对制得的VCI双金属复合涂料进行性能的测试结果见表40062表4实施例4制得VCI双金属复合涂料的性能数据0063说明书CN104194620A7/9页900640065实施例50066本实施例提供一种VCI双金属复合涂料的制备方法，该VCI双金属复合涂料由组合物A和组合物B组成，所述的组合物A与组合物B。
24、的重量比为21；0067组合物A按质量百分比包含以下组分湿固化有机硅树脂21，铝粉45，锌粉30，正丁醇4；0068组合物B按质量百分比包含以下组分6羟甲基氨基苯并噻唑肉桂酸盐30，无离子水25，烷基硅酸酯类固化剂20，蒙脱土15，铵盐10；0069该VCI双金属复合涂料的制备方法具体包括以下步骤00701组合物A的制备按质量百分比取组合物A组分中的湿固化有机硅树脂21，正丁醇4投入到分散缸中搅拌，搅拌速度为400转/MIN，搅拌20MIN制得均匀的预混物；然后按质量百分比取铝粉45在搅拌状态下加入制得的预混物中，然后再加入锌粉30，调节转速为550转/MIN，搅拌25MIN，静置25MIN制。
25、得组合物A；00712组合物B的制备按质量百分比取组合物B组分中的6羟甲基氨基苯并噻唑肉桂酸盐30，无离子水25投入分散缸中进行搅拌混匀，搅拌速度为300转/MIN，搅拌20MIN，然后在搅拌状态下加入烷基硅酸酯类固化剂20、蒙脱土12、铵盐10，调节转速为400转/MIN，搅拌25MIN后静置10MIN制得组合物B；00723组合物A、B的复合将得到的组合物A和组合物B按质量比称量混合均匀固化即可得到VCI双金属复合涂料。0073对制得的VCI双金属复合涂料进行性能的测试结果见表50074表5实施例5制得VCI双金属复合涂料的性能数据0075说明书CN104194620A8/9页100076。
26、实施例60077本实施例提供一种VCI双金属复合涂料的制备方法，该VCI双金属复合涂料由组合物A和组合物B组成，所述的组合物A与组合物B的重量比为21；0078组合物A按质量百分比包含以下组分湿固化有机硅树脂36，铝粉36，锌粉25，乙醇3；0079组合物B按质量百分比包含以下组分6羟甲基氨基苯并噻唑马来酸盐34，无离子水25，烷基硅酸酯类固化剂19，蒙脱土13，聚丙烯酸钠盐9；0080该VCI双金属复合涂料的制备方法具体包括以下步骤00811组合物A的制备按质量百分比取组合物A组分中的湿固化有机硅树脂36，乙醇3投入到分散缸中搅拌，搅拌速度为500转/MIN，搅拌30MIN制得均匀的预混物；。
27、然后按质量百分比取铝粉36在搅拌状态下加入制得的预混物中，然后再加入锌粉25，调节转速为600转/MIN，搅拌50MIN，静置28MIN制得组合物A；00822组合物B的制备按质量百分比取组合物B组分中的6羟甲基氨基苯并噻唑马来酸盐34，无离子水25投入分散缸中进行搅拌混匀，搅拌速度为280转/MIN，搅拌22MIN，然后在搅拌状态下加入烷基硅酸酯类固化剂19、蒙脱土13、聚丙烯酸钠盐9，调节转速为420转/MIN，搅拌28MIN后静置12MIN制得组合物B；00833组合物A、B的复合将得到的组合物A和组合物B按质量比称量混合均匀固化即可得到VCI双金属复合涂料。0084对制得的VCI双金属复合涂料进行性能的测试结果见表60085表6实施例6制得VCI双金属复合涂料的性能数据0086说明书CN104194620A109/9页110087除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。说明书CN104194620A11。