一种在塑胶壳上镶嵌宝石的方法 【技术领域】
本发明属于注塑技术领域，尤其涉及一种使用注塑技术实现在塑胶壳镶嵌宝石的方法。
背景技术
随着技术的不断发展，手机早已成为人们日常工作生活中不可或缺的通信工具。手机产品的不断更新，消费者消费心理越来越成熟，这也就相应带来了越来越明显的差异化、多层次的需求，手机也不再局限于简单的通信工具了，逐渐代表着主人的个性与品味。在这种市场氛围下，消费者对手机外观设计几近苛刻的要求也就不难理解了，为了应对消费者的这种日益增长的需求，手机市场出现了各种宝石镶嵌的时尚手机。
目前，手机上成熟的宝石镶嵌工艺都是在金属上实现的，现有技术提供的镶嵌技术就是利用爪镶将宝石固定在金属外壳上。具体而言，就是利用CNC技术加工出具有四个到六个爪的金属爪，利用此金属爪将宝石扣牢在托架上。这种方法虽然可以实现在金属外壳上镶嵌宝石的功能，但是，现有的手机大多采用的并非金属外壳，而是塑胶外壳，由于塑胶的韧性、强度等特性远差于金属，因此，不可能采用上述现有工艺加工出一个爪来实现宝石的嵌入。
为了实现宝石在塑胶上的镶嵌，现有技术主要是通过胶粘实现的，即采用胶水将宝石粘接在塑胶外壳上。这种工艺要用到胶水，使用胶水不仅容易出现白化现象，而且由于胶水粘性有限，甚至会造成宝石的脱落，而这将严重影响到产品的外观和使用。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种在塑胶壳镶嵌宝石的方法，保持了塑胶壳的外观美感，而且所镶嵌的宝石不易脱落。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
提供一种在塑胶壳上镶嵌宝石的方法，其特征在于它包括以下步骤：
1)对宝石进行加工，使其包括一可嵌入塑胶壳的嵌入部及一可露出在所述塑胶壳外面的露出部，在该嵌入部及露出部之间还包括一圆柱部；
2)将宝石的所述露出部以及圆柱部的部分放入注塑模具中的母模仁中，并通过该圆柱部进行定位；
3)注塑出塑胶壳，且宝石的所述嵌入部位于该塑胶壳的内部。
采用这样的方法以后，通过在宝石上加工出一个圆柱部，通过该圆柱部来定位，使得宝石在加工过程中不会脱落，还可以实现封胶作用，保证注塑的顺利进行。与现有技术相比，采用注塑技术直接将宝石嵌入塑胶壳里面来实现宝石的镶嵌，完全消除了因采用胶水带来的影响美观及易脱落的问题。在此基础上，使用图案配合宝石，即可实现塑胶壳绚丽的效果。
【附图说明】
图1是本发明提供的一较佳实施例中所使用的宝石的结构示意图；
图2是本发明提供的一较佳实施例中所使用的吸盘的结构示意图；
图3是本发明提供的一较佳实施例中注塑时的宝石与吸盘的组合结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1至图3所示，一种在塑胶壳上镶嵌宝石1的方法，它包括以下步骤：
1)对宝石1进行加工，使其包括一可嵌入塑胶壳的嵌入部13及一可露出在所述塑胶壳外面的露出部11。
具体的，如图1所示，所述的嵌入部13呈圆锥形，露出部11则呈圆台形地，这两个部分的表面上的棱组成了很多小的平面。普通的宝石1只包括这两个部分，依靠这些平面的反射、折射从而显示出绚丽的色彩，给人一种光彩夺目的感觉。但是这种普通宝石1的形状很难满足嵌件注塑工艺，主要原因是宝石1不好在模具上固定。
因此，在本实施例中，为了解决对宝石1的固定问题，在前述嵌入部13及露出部11之间还加工出了一圆柱部12。所述圆柱部12的高度优选为所述宝石1高度的1/10左右，在本实施例中，其高度为0.5mm，由于圆柱部12的高度十分有限，故其并不影响宝石1的美观性。
2)将宝石1的所述露出部11以及圆柱部12的部分放入注塑模具中的母模仁中，并通过该圆柱部12进行定位；
3)注塑出塑胶壳，且宝石1的所述嵌入部13位于该塑胶壳的内部。
这样，通过在宝石1上加工出一个圆柱部12，通过该圆柱部12来定位，使得宝石1在加工过程中不会脱落，还可以实现封胶作用，防止在注塑过程中熔融的塑胶溢出，产生大的批峰，影响注塑的进行。与现有技术相比，采用注塑技术直接将宝石1嵌入塑胶壳里面来实现宝石1的镶嵌，完全消除了因采用胶水带来的影响美观及易脱落的问题。在此基础上，使用图案配合宝石1，即可实现塑胶壳绚丽的效果。
由于在注塑过程中机台的震动很大，光靠0.3mm高的圆柱部12来定位和封胶还是存在导致宝石1的脱落的可能，再加上宝石1的尺寸大都不是非常精确，和模具的配合不好，这就更容易出现脱落了。为了解决该问题，作为前述技术方案的进一步改进，在所述步骤1)中，还包括将所述宝石1露出部11的端面为一平面，在所述的步骤2)中，参考图2所示，还在所述母模仁中安装一与所述平面相匹配的吸盘2。这样，就可以让注塑用的宝石1更好定位，防止了宝石1脱落现象的出现。具体的，在本实施例中，所述吸盘2采用的材质可以为硅胶材料。
在模具制造设计中，需要综合考虑所用吸盘2规格与注塑用宝石1的大小，参考图3所示，如果吸盘2下端部的直径与宝石1的最大直径相近，就容易导致过吸。作为前述技术方案的进一步改进，在所述步骤2)中先将所述的吸盘2安装在一镶件上，再将该镶件安装在所述的母模仁中。这样通过采用镶件把吸盘2装到模具上，可以防止吸盘2的直径和宝石1的最大直径太接近以致宝石1被过吸的现象出现。
此嵌件注塑工艺所用塑胶料的流动性不能太好，也不能太差，在本实施例中，所述的步骤3)中注塑采用的塑胶料即为普通用塑胶料PC/ABS。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。