钉钉机.pdf

本发明公开一种钉钉机，包括：驱动单元，其驱动击钉板以敲击钉子；击钉板引导件，其包括引导所述击钉板的导槽；导板，其连接在所述击钉板引导件上以覆盖所述导槽；以及弹盒，其被相对于所述击钉板引导件保持并且向所述导槽供给钉子，其中，所述钉钉机还包括：击钉板固定单元，其在所述导板被取下时限制所述击钉板的运动。

1.  一种钉钉机，包括：
驱动单元，其驱动击钉板以敲击钉子；
击钉板引导件，其包括引导所述击钉板的导槽；
导板，其连接在所述击钉板引导件上以覆盖所述导槽；以及
弹盒，其被相对于所述击钉板引导件保持并且向所述导槽供给钉子，
其特征在于，
所述钉钉机还包括：
击钉板固定单元，当所述导板被取下时，所述击钉板固定单元限制所述击钉板的运动。

2.  根据权利要求1所述的钉钉机，其中，
所述击钉板固定单元仅限制所述击钉板在钉子射出方向上的运动。

3.  根据权利要求1所述的钉钉机，还包括：
板部件，其设置为与所述导板相邻，
其中，所述击钉板固定单元设置在所述导板和所述板部件之间。

4.  根据权利要求3所述的钉钉机，其中，
所述击钉板固定单元包括：
接触部件；以及
弹簧，其推动所述接触部件，并且
所述弹簧和所述接触部件设置在由所述击钉板、所述导板和所述板部件限定的空间内，并且被锁定板覆盖。

5.  根据权利要求4所述的钉钉机，其中，
所述锁定板包括面向所述击钉板的表面的倾斜表面部分，所述接触部件设置在所述击钉板的所述表面上，
所述倾斜表面部分形成为使得所述锁定板的所述倾斜表面部分与所述击钉板的所述表面之间的距离朝向钉子射出方向变小，并且
由于所述弹簧的推动力，所述接触部件沿着所述倾斜表面部分移动，以便被卡在所述倾斜表面部分和所述击钉板之间，从而固定所述击钉板的运动。

6.  根据权利要求5所述的钉钉机，其中，
所述倾斜表面部分相对于所述击钉板的所述表面成约10°的角度。

7.  根据权利要求5所述的钉钉机，其中，
所述板部件包括孔部分，
所述导板包括凸出部分，
所述导板和所述板部件之间的空间包括位于所述孔部分和所述凸出部分之间的空间，并且
当所述导板连接在所述击钉板引导件上时，所述凸出部分克服所述弹簧的推动力推动卡在所述倾斜表面部分和所述击钉板之间的所述接触部件，从而解除对所述击钉板的运动的限制。

8.  根据权利要求4所述的钉钉机，其中，
所述接触部件是滚针或者金属球。

钉钉机
技术领域
本发明涉及能够顺序驱动连接的钉子的钉钉机，更具体地说，本发明涉及在钉子阻塞时允许容易地取出阻塞的钉子的钉钉机。
背景技术
传统上，已经广泛使用了如下施工方法，在该施工方法中，为了安装用于室内装修的安装部件(即例如踢脚板和油画外框等装修结构材料)，在安装部件粘上粘合剂之后，把装修钉敲入安装部件，所述装修钉包括小钉头，该小钉头具有1～2毫米的T形头部直径。但是，为了改善钉上的安装部件的最终状态，最近越来越多地采用了使用无头钉代替具有T形头部直径的装修钉的方法。对于无头钉的杆部的厚度来说，为了使无头钉不显眼并且提供更好的装修效果，例如使用了杆部直径为0.6～0.7毫米的无头钉。通常，大约100个无头钉并排布置并连接在一起，连接起来的无头钉设置在钉钉机的弹盒内，并且由钉钉机敲入安装部件。
作为这种用于敲击无头钉的钉钉机，已经广泛使用了利用压缩空气作为其动力源的钉钉机。但是，最近提出了使用电动机而不是压缩空气作为其动力源的钉钉机。例如，在JP-2008-264906-A中，公开了一种利用电池作为其动力源的把钉子敲入例如墙等钉子接收部件中的钉钉机。在该钉钉机中，利用电动机压缩螺旋弹簧，并且释放被压缩的螺旋弹簧的压缩状态以便移动与螺旋弹簧相连的锤子，从而可以把位于锤子前端的钉子敲入钉子接收部件。
在钉钉机中，当使用小直径的钉子时，如果钉子接收区域硬并且在钉子接收部件中存在例如金属等钉钉操作阻挡部件，那么就可能出现如下现象，即：钉子不能被适当地敲入，而是可能弯曲并塞在钉钉机的前端部分中，从而阻塞钉钉机。当出现这种钉子阻塞现象时，必须取下设置在钉钉机的钉子射出部分中的导板并取出阻塞的钉子；然后，必须把导板重新安装到钉子射出部分中。当取下导板并且移动或取出阻塞击钉板的运动的钉子时，在一些情况下，由于螺旋弹簧的推力，击钉板可能会突然运动。为了防止击钉板突然运动，提出了采取操作以固定击钉板。但是，如果使用让操作者执行这种击钉板固定操作的方法，则需要花费时间和体力来固定击钉板，从而导致操作效率降低。鉴于此，需要开发一种允许操作者易于执行操作以消除钉钉机的钉子阻塞状态的钉钉机。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种钉钉机，其能够有助于取出塞在击钉板和引导所述击钉板的导槽之间的钉子。
本发明的另一个目的是提供一种包括击钉板固定单元的钉钉机，当取下导板时，该击钉板固定单元可限制击钉板的运动。
本发明的各个示例方面如下。
根据本发明的一个方面，提供了一种钉钉机，包括：驱动单元，其用于驱动敲击钉子的击钉板；击钉板引导件，其引导击钉板；导板，其安装成覆盖在击钉板引导件中形成的导槽；以及弹盒，其固定在击钉板引导件上并向导槽供给钉子，其中，所述钉钉机还包括：击钉板固定单元，其在所述导板被取下时限制击钉板的运动。该击钉板固定单元优选构造为至少限制所述击钉板在敲钉方向上的运动。此外，在与导板邻接的位置安装了板部件，所述板部件可以安装在击钉板引导件上；并且，击钉板固定单元置于所述导板和所述板部件之间。
根据本发明的另一个方面，击钉板固定单元包括接触部件和移动所述接触部件的弹簧；并且，所述弹簧和所述接触部件设置在由击钉板、导板和板部件限定的空间中，并且被可以固定在所述板部件上的锁定板覆盖。作为接触部件，可以使用例如滚针、金属球或按压部件。在锁定板的与接触部件接触的表面中，按照如下方式形成倾斜表面部分，即：该倾斜表面部分与击钉板的表面之间的距离沿着该倾斜表面部分朝向钉子射出方向而减小。由于弹簧的作用，接触部件可以沿着倾斜表面部分运动，从而可以与倾斜表面部分和击钉板接触，由此固定击钉板的运动。倾斜表面部分优选地形成为相对于击钉板表面成约10°的角度。
根据本发明的另一个方面，形成在导板和板部件之间的空间特别地形成在形成于板部件的一部分中的孔部分和设置在导板上的凸出部分之间。并且，当导板固定在击钉板引导件上时，所述凸出部分克服弹簧的力移动所述接触部件，从而消除击钉板固定单元对击钉板运动的限制。
根据本发明的第一方面，由于提供了击钉板固定单元，当导板被取下时，该击钉板固定单元可限制击钉板的运动，所以，当试图取出塞在击钉板和引导击钉板的导槽之间的钉子时，击钉板不能有力地向下运动，从而能够防止阻塞的钉子飞出。
根据本发明的第二方面，由于击钉板限制单元仅在敲钉方向上限制击钉板的运动，所以，击钉板可以在与敲钉方向相反的方向上运动，这使取出钉子的操作更容易。
根据本发明的第三方面，由于击钉板固定单元置于导板和板部件之间，所以击钉板固定单元可以安装在现有的部件上。这样，因为不需要额外使用特殊的部件以提供击钉板固定单元，所以可以低成本地实现击钉板固定单元。
根据本发明的第四方面，由于击钉板固定单元由接触部件和用于移动接触部件的弹簧构成，所以可以利用简单的部件形成击钉板固定单元。
根据本发明的第五方面，在锁定板的面对接触部件的表面中，以如下方式形成了倾斜表面部分，即：该倾斜表面部分和击钉板表面之间的距离沿着倾斜表面部分朝向钉子射出方向减小。并且，由于弹簧的作用，接触部件沿着倾斜表面部分运动并从而与倾斜表面部分和击钉板接触，从而能够可靠地固定击钉板的运动。
根据本发明的第六方面，由于倾斜表面部分相对于击钉板表面成大约10°的角度，所以锁定板可以仅包括具有小角度的倾斜表面，这使得能够抑制钉钉机的制造成本的增加。
根据本发明的第七方面，当导板固定在击钉板引导件上时，凸出部分克服弹簧的力移动接触部件，从而消除击钉板固定单元对击钉板的运动的限制。因此，当消除钉钉机的钉子阻塞状态时，可以自动取消对击钉板的固定，从而可以易于使用钉钉机。
根据本发明的第八方面，由于接触部件是滚针或者金属球，所以可以采用低成本的部件实现击钉板固定单元。
从下面对说明书和附图的描述中可以更明显地看出本发明的上述目的、其它目的和新特征。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的钉钉机的剖视图。
图2是射出部分7的前视图，示出了安装在击钉板引导件25上的接触导向件29和安装在板部件26上的锁定板30被取下的状态。
图3是在根据实施例的钉钉机中采用的击钉板固定单元的局部剖视图。
图4是沿图2中的B-B部分截取的局部剖视图。
图5是根据实施例的钉钉机的击钉板固定单元的局部剖视图，示出了导板28被取下的状态。
图6是根据实施例的变型的钉钉机的击钉板固定单元的局部剖视图。
图7A和7B是击钉板14的视图，其中，图7A是击钉板14的局部后视图，图7B是击钉板14的仰视图。
具体实施方式
下面参考电动类型的钉钉机来描述根据实施例的钉钉机。此外，在附图中，相同的零件用相同的附图标记表示，并省略对它们的重复描述。另外，在本说明书下面的描述中，前、后、上和下的方向是图1中所示的相应方向。
图1是根据实施例的钉钉机的剖视图。该钉钉机使用电动机3作为其动力源，并将用作固定部件的钉子11敲入例如木板或石膏板等钉子接收部件W中。钉钉机1包括壳体2(2a，2b，2c，2d)、电动机3、离合器机构4、传动部分、螺旋弹簧6、射出部分7和弹盒8。当被螺旋弹簧6加载时，撞杆9向射出方向(向下方向)敲击钉子11。
壳体2由聚酰胺系合成纤维或者树脂(例如聚碳酸酯)制成，并且包括四个部分，具体为：主体部分2a，其用于形成空间，撞杆9可在该空间中沿竖直方向移动；把手部分2b，其由操作者抓握；电动机保持部分2c，其将电动机3保持于其中；以及电池保持部分2d，其将电池保持于其中。壳体2由通过撞杆9的移动方向的平面分成两个部分。为装配壳体2，将被分开的两个壳体部分放置在一起，然后，利用螺钉(未示出)将这两个壳体部分固定在一起。把手部分2b设置为从主体部分2a的上部竖直延伸，并且在把手部分2b和主体部分2a的连接部分附近设置有扳机21，该扳机用于对电动机3的操作进行开/关控制。壳体2的电动机保持部分2c设置在主体部分2a的下端附近，与大致圆筒形的主体部分2a垂直且与把手部分2b大致平行地延伸。在把手部分2b和电动机保持部分2c的与主体部分2a相反的一侧形成了将把手部分2b和电动机保持部分2c连接在一起的电池保持部分2d；并且，在电池保持部分2d上设置有电池22，电池22可以可拆卸地安装在电池保持部分2d上。电池22可以是例如镍-镉电池或锂离子电池等蓄电池。
电动机3在电动机保持部分2c中水平设置，电动机3的旋转轴3a可以沿着与敲击钉子11的方向(向下方向)垂直的方向延伸。在旋转轴3a上设置有第一带轮17，第一带轮17的旋转力通过带18传递给第二带轮19，带18从第一带轮17向上延伸。通过两个轴承将第二带轮19支撑在主体部分2a的上部，以便与第一带轮17和旋转轴3a平行地延伸。带18例如是V形带，并且设置为其椭圆形形状的主轴方向可以与螺旋弹簧6平行地延伸。
传递给第二带轮19的旋转力随后通过减速机构10传递给离合器机构4。减速机构10包括：第一齿轮101，其与第二带轮19同轴地设置并且能够以与第二带轮19相同的速度旋转；第二齿轮102，其与第一齿轮101啮合；第三齿轮103，其与第二齿轮102同轴地设置并且能够以与第二齿轮102相同的速度旋转；以及第四齿轮104，其与第三齿轮103啮合。在与第四齿轮104相同的轴线上设置有离合器机构4；离合器机构4控制第四齿轮104的旋转力是传递到鼓5还是被切断。
上述结构降低了电动机3输出的转速，并且把如此降低后的转速传递给离合器机构4。但是，传动机构和减速机构的结构不受限制，并且可以采用能够使鼓5以所需的扭矩和所需的转速旋转的任何减速机构和传动机构。
参考离合器机构4的结构，离合器机构4的一端(输入侧)与第四齿轮104相连以便与第四齿轮104同轴地旋转，离合器机构4的另一端(输出侧)与鼓5相连以便与鼓5同轴地旋转。在离合器机构4中，在其输入侧旋转规定角度(＝使撞杆9到达上死点所需的角度；即，超过约270°的旋转角度，将在后面描述)之前，当其输出侧连接时，离合器机构4与鼓5同轴且一体地旋转。在离合器机构4的输入侧旋转规定角度的状态下，从离合器机构4的输入侧到其输出侧的输出传动被断开，由此与离合器机构4的输出侧相连的鼓5可以自由旋转。
传动部分包括如下主要部分：线13，其缠绕在鼓5的外周部分上并可以向上提升，以及撞杆9，其与线13的前端(下端)相连。鼓5为大致盘形的带轮部件，其包括在其外周部分中形成的用于引导线13的凹槽；并且，鼓5设置为使圆形的鼓5的切线可以与用于敲击钉子的击钉板14的轴线重合。也就是说，鼓5的旋转中心没有位于击钉板14的轴线上。在线13的两端固定有圆形的金属球13b，金属球13b用作防止线13被取出的部件。金属球之一固定在形成于鼓5的内周部分中的安装孔上，并且从该金属球延伸的线13被导入形成在鼓5的外周部分中的凹槽内，由此线13可以安装为从鼓5向下延伸。可以通过把纤维状的钢丝捆扎在一起而形成线13，优选的是，线13的表面可以涂覆树脂。
撞杆9保持用于把钉子敲入钉子接收部件W中的击钉板14，并且，在受到螺旋弹簧6产生的弹簧力时，撞杆9把该弹簧力传递给击钉板14。在撞杆9上端的内部，形成有圆柱形的内部空间；并且，位于线13的下端的金属球13b通过盖91固定在撞杆9上，以便位于所述内部空间内。为将金属球13b固定到撞杆9上，优选的是，盖91的外螺纹可以与形成在圆柱形的内部空间中的内螺纹啮合。撞杆9位于螺旋弹簧6的下侧端部中并且包括被加载部分，所述被加载部分在竖直方向上位于撞杆9的中心的下方并且直径增大。在被加载部分的上侧，通过弹性部件75安装有金属制成的垫圈74，垫圈74与螺旋弹簧6接触。对于垫圈47的结构，其上表面具有环形形状并可接收螺旋弹簧6的下端部分；并且，垫圈47的圆周部分向下延伸，由此垫圈74形成为圆柱形。因此，垫圈74可将弹性部件75收纳于其中，并且，垫圈74的圆柱形外壁可以与圆柱形部分的内壁接触，从而能够防止撞杆9与该圆柱形部分的内壁直接接触，由此防止撞杆9被磨损。
因为线13穿过螺旋弹簧6并且线13的下端部分固定在撞杆9上，所以，通过向上拉线13，就可以使撞杆9向上移动并同时压缩螺旋弹簧6。这里，撞杆9在受到螺旋弹簧6加载时正常所处的位置，即撞杆9的被加载部分的下端与缓冲件76接触时撞杆9的状态(图1所示状态)，定义为撞杆9的下死点；并且，撞杆9的被加载部分被向上拉到最上面位置时的位置定义为撞杆9的上死点。在壳体2内，在撞杆9的被加载部分的下侧设置有缓冲件76，该缓冲件76由软橡胶或树脂(例如氨基申酸乙酯)制成。
在螺旋弹簧6的上端部附近，从壳体2的内壁起依次设置有缓冲导向件71、弹性部件72和上垫圈73，螺旋弹簧6的上端部与上垫圈73的下表面接触。缓冲导向件71是保护部件，其防止弹性部件72与壳体2的内壁接触，从而防止弹性部件72损坏。缓冲导向件71由例如铁或不锈钢等金属制成。缓冲导向件71的上表面为环形平板，在其中心部分形成了穿孔，线13可以穿过该穿孔。缓冲导向件71的环形平板的外周部分向下翻折，并且沿其轴线方向形成了小的圆筒形部分。该小圆筒形部分用于接收弹性部件72的径向变形或移动，当弹性部件72受到螺旋弹簧6的压力作用时会产生所述变形或移动。
击钉板14是长而窄的板形部件，其形状在纵向剖面中具有位于其中心轴线两侧的凹槽。下面参考图7A和7B描述击钉板14的形状。图7A是击钉板14的前端部分(下端部分)的后视图，即从图1的背面看到的视图；图7B是击钉板14的仰视图。击钉板14的凹槽141在形状上与用于引导钉子11的两个导槽(未示出)的两个侧壁对应；击钉板14能够以跨骑在形成所述导槽的两个凸出部分上的方式沿竖直方向移动。此外，在纵向的下端部分140处，击钉板14与钉子11接触并敲击钉子11。为了不仅防止在钉子11被敲入钉子接收部件中之后钉子接收部件的敲钉痕迹的尺寸变大，而且还能够尽可能地提高击钉板14的前端部分的强度，当沿击钉板14的纵向观看时，击钉板14的前端部分变窄；此外，击钉板14的前端部分形成为具有大致三角形形状，该三角形形状从其外边到其前端的角度为约60°。
再次参考图1，射出部分7设置在壳体2的主体部分2a的下方。在射出部分7上，安装了用于供给钉子11的弹盒8。弹盒8中收纳有多个钉子11并且包括用于移动钉子11的供给部件(未示出)，其中钉子11被弹簧向供给方向(从后向前的方向)加载。
当利用钉钉机1敲击钉子时，操作者可以握住把手部分2b，以使钉钉机1的击钉板14的移动方向与钉子接收部件W的上表面基本垂直，然后扣动板机21以启动电动机3。当电动机3启动后，电动机3的旋转力从第一带轮17经过带18传递给第二带轮19，第二带轮19的旋转在传递给离合器机构4之前被减速机构10减速。因为在旋转的初始阶段离合器机构4是连接的，所以鼓5旋转。鼓5向缠绕线13的方向旋转，从而将撞杆9向上移动至其上死点并压缩螺旋弹簧6以存储弹性能。
在撞杆9到达上死点时，离合器机构4断开，从而消除第四齿轮104和鼓5之间的相互连接状态。结果，由于鼓5可以自由旋转，所以沿螺旋弹簧6的压缩方向的加载力消失，存储在螺旋弹簧6中的弹性能被释放，由此撞杆9被突然向下推向下死点。结果，固定在撞杆9上的击钉板14敲击供给到导槽中的钉子11，以将钉子11击入钉子接收部件W。撞杆9的动能被钉子11的反作用力以及撞杆9与缓冲件76的碰撞吸收。
下面详细描述钉钉机1的射出部分7的形状。图2是从前方看到的射出部分7的前视图，示出了安装在击钉板引导件25上的接触导向件29(图1)和安装在板部件26上的锁定板30(图1)被取下的状态。射出部分7包括：击钉板引导件25，其具有引导击钉板14的导槽；板部件26，其固定在击钉板引导件25上以覆盖击钉板14的前表面；以及导板28，其形成引导击钉板14的通道的一部分。在图2中，板部件26具有大致上下颠倒的U形形状，包括：两个孔部件26c，其形成在板部件26的上部中并且沿向上的方向大致并排地延伸；以及两个螺纹孔26a、26b。在孔部分26c中设置有滚针32；并且滚针32可以被弹簧33沿射出方向(向下方向)加载。孔部分26c的各个前部、滚针32和弹簧33被锁定板30覆盖(图1)。通过穿过螺纹孔26a和26b的两个螺钉将导板28与板部件26固定在一起。导板28包括设置在其上端部分并从其上端部分凸出的凸出部分28a；并且，可通过穿过螺纹孔28b和28c的螺钉将导板28固定在击钉板引导件25上。当导板28被固定住时，凸出部分28a克服弹簧33的力向上移动滚针32。
图3是图1所示的A部分附近的局部剖视图，示出了当钉钉机1操作时滚针的位置关系。图3示出了可以敲击钉子的正常状态。滚针32设置在位于击钉板14前表面侧的板部件26的孔部分26c中(见图2)；并且，滚针32被压缩的弹簧33向下加载。在锁定板30的位于滚针32的前表面侧且在滚针32可移动的范围内延伸的内壁部分中，按照如下方式形成了倾斜表面部分30a：倾斜表面部分30a与击钉板14的前表面之间的距离沿着向下的方向变小。倾斜表面部分30a的角度优选可以设置为与击钉板14的前表面成大约10°。
当滚针32向下移动时，由于倾斜表面部分30a的作用，滚针32向接近击钉板14的方向移动。这里，滚针32和弹簧33仅仅布置在由击钉板14的前表面侧、板部件26的孔部分26c和锁定板30限定的区域内，但没有通过粘合剂等固定在其它部件上。在图3中，滚针32被导板28的凸出部分28a保持在使滚针32压缩弹簧33的位置。
图4是沿图2所示的B-B部分的剖视图，示出了引导击钉板14的引导通道的剖面形状。引导通道29由形成在击钉板引导件25中的导槽25a和导板28的后侧平面限定；并且，当钉子11射出时，钉子11可以穿过击钉板引导件25的中心凹槽。
图5是图1所示的A部分附近的局部剖视图，示出了由于例如钉子阻塞等原因，操作者取下安装在螺纹孔28b和28c中的螺钉并从而取下导板28的状态。当要取出塞在击钉板14和击钉板引导件25之间的钉子时，操作者必须取下螺钉、取下导板28并露出击钉板14的表面。当导板28被取下后，凸出部分28a从下向上保持滚针32的作用消失，由此滚针32受到弹簧33的向下加载并从而向下移动，使得滚针32与锁定板30的倾斜表面部分30a和击钉板14的前表面接触。在这种状态下，滚针32被卡在击钉板14和倾斜表面部分30a之间；从而，即使击钉板14将向下移动，但由于滚针32的楔作用产生的摩擦力，滚针32能够固定住击钉板14，从而防止击钉板14向下移动。因此，当操作者试图取出阻塞的钉子时，击钉板14不可能有力地向下移动。即，由于提供了击钉板固定单元，当导板28被取下时，该击钉板固定单元限制击钉板14的运动，所以，当取出引导通道29中阻塞的钉子以消除钉子阻塞状态时，可以防止击钉板14有力地向下移动。
这里，在图5所示的击钉板14的运动被锁定的状态下，如果操作者扣动扳机21，那么电动机3启动，然后线13被缠绕并且击钉板14向上移动。但是，即使击钉板14向上移动，由于滚针32可以随着击钉板14的移动而向上移动并从而不被卡在倾斜表面部分30a和击钉板14之间，所以击钉板14的向上运动不会受到限制，从而不会向线13施加过大的力。此外，即使在撞杆9移动到上死点之后通过离合器机构4断开输出传动，滚针32随着击钉板14的运动向下移动并被卡在倾斜表面部分30a和击钉板14之间，从而立即锁定击钉板14的向下运动。这可以防止击钉板14有力地向下移动。这里，为以上述方式固定住击钉板14，重要的是，在撞杆9向上移动到上死点的状态下，滚针32位于比击钉板14的下端部分140高的位置。
如上所述，根据本实施例，由于在导板28被取下时可以固定击钉板14的向下运动，所以当取出塞在引导通道29中的钉子时，可以防止击钉板14有力地向下移动，从而可以防止阻塞的钉子飞出。
下面参考图6描述本实施例的变型。该变型与参考图3所述的实施例的不同之处在于导板128的凸出部分的形状，其中，导板128的与滚针32接触的上表面形成为倾斜表面部分128d。倾斜表面部分128d的倾斜表面形成为随着与锁定板30接近而降低。由于倾斜表面部分128d的这种形状，在正常敲钉操作中，如图6所示，滚针32处于可以与锁定板30接触的位置，由此在滚针32和击钉板14之间存在间隙129。因此，在正常敲钉操作时，由于击钉板14不与滚针32接触，所以能够可靠地防止敲钉操作的损失。
虽然上面参考实施例描述了本发明，但是，本发明不限于上述实施例，在不偏离本发明的范围和主题的情况下，可以有各种变化。例如，作为根据本发明的钉钉机的动力源，不仅可以使用电动机，而且还可以使用例如压缩空气或气体等各种其它动力源。此外，尽管为了消除击钉板14的钉子阻塞状态，提供了击钉板固定单元，当取下任一个零件时，该击钉板固定单元能够限制击钉板的运动，但是，击钉板固定单元不限于包括弹簧和滚针的结构，而是可以采用金属球、加压部件、或者其它任何固定部件或锁定部件。此外，尽管根据实施例的击钉板固定单元构造为其仅限制击钉板的向下运动，但是，击钉板固定单元也可构造为限制击钉板的向上运动和向下运动。
相关申请的交叉引用
本申请基于2008年11月28日提交的在先日本专利申请No.2008-305673并要求该在先日本专利申请的优先权，该在先日本专利申请的全部内容通过引用并入本文。