钢管坯管内表面除磷方法.pdf

本发明提供一种钢管坯管内表面除磷方法，该方法包括以下步骤：经加热炉加热后的坯管经加热炉出炉辊道、旋扩机前台辊道，运送至旋扩机轧辊处，被旋扩机轧辊咬入后，进入由轧辊、顶头和导板组成的封闭孔型中，使钢管坯管边旋转边前进，进行轧制；配制浓度为10～11％的盐水，经过盐水泵打入盐水管路，经过顶杆内盐水管，送到顶杆前端的喷头处；从旋扩机轧辊咬入坯管时开始，向坯管内表面喷射出盐水，将氧化铁皮爆破成碎末并吹出；轧制坯管符合技术要求。有益效果是该方法对坯管内表面除磷，减少了钢管坯管内表面麻坑缺陷的比率，使钢管内表面质量有大幅度的提高，减少了内修磨及倒运成本，按月产量4000吨计算，吨修磨费用500元，每月可节约修磨费用44万元，每年可节约修磨费用528万元。

1.  一种钢管坯管内表面除磷方法，该方法包括一套压缩空气系统、一套盐浴系统、顶杆前端配套的喷头，压缩空气系统用来将盐浴系统送来的盐水加大压力后，经过顶杆前端的喷头喷出，高压盐水和加热后的坯管内表面的氧化铁皮接触后，发生盐爆作用，将氧化铁皮打碎，经过高压盐水吹出，该方法包括以下步骤：
(1)经加热炉加热后的坯管经加热炉出炉辊道、旋扩机前台辊道，运送至旋扩机轧辊处，被旋扩机轧辊咬入后，进入由轧辊、顶头和导板组成的封闭孔型中，使钢管坯管边旋转边前进，进行轧制；
(2)、将配制浓度为10～11％的盐水，经过盐水泵打入盐水管路，经过顶杆内盐水管，送到顶杆前端的喷头处；
(3)、从旋扩机轧辊咬入坯管时开始，顶杆前端的喷头向坯管内表面喷射出经压缩空气加压到39bar的盐水，盐水中的盐离子，遇到高温的氧化铁皮，产生盐爆作用，将氧化铁皮爆破成直径1～2cm的碎末；
(4)、高压盐水将氧化铁皮碎末吹出去；
(5)、坯管经轧制，壁厚减薄，成为毛管，毛管壁厚范围应符合±10％的技术要求，当轧制结束后，盐水停止喷射。

钢管坯管内表面除磷方法
技术领域
本发明涉及一种钢管生产质量控制技术，特别是一种钢管坯管内表面除磷方法。
背景技术
720机组自2008年6月热试、投产以来，钢管内表面麻坑一直是钢管质量的重大缺陷之一。造成内表面麻坑的原因：一是坯管加热过程中，内表面产生较多的氧化铁皮，二是在后续的旋扩机组，内表面的氧化铁皮经旋扩轧机的顶头辗轧后，压进管壁，形成麻坑，严重影响钢管的内表面质量。
发明内容
针对现有技术上的不足，本发明的目的是提供一种钢管坯管内表面除磷方法，以去除掉坯管内表面的氧化铁皮，减轻直至彻底消除内表面的麻坑缺陷。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种钢管坯管内表面除磷方法，该方法包括一套压缩空气系统、一套盐浴系统、顶杆前端配套的喷头，压缩空气系统用来将盐浴系统送来的盐水加大压力后，经过顶杆前端的喷头喷出，高压盐水和加热后的坯管内表面的氧化铁皮接触后，发生盐爆作用，将氧化铁皮打碎，经过高压盐水吹出，该方法包括以下步骤：
(1)经加热炉加热后的坯管经加热炉出炉辊道、旋扩机前台辊道，运送至旋扩机轧辊处，被旋扩机轧辊咬入后，进入由轧辊、顶头和导板组成的封闭孔型中，使钢管坯管边旋转边前进，进行轧制；
(2)、将配制浓度为10～11％的盐水，经过盐水泵打入盐水管路，经过顶杆内盐水管，送到顶杆前端的喷头处；
(3)、从旋扩机轧辊咬入坯管时开始，顶杆前端的喷头向坯管内表面喷射出经压缩空气加压到39bar的盐水，盐水中的盐离子，遇到高温的氧化铁皮，产生盐爆作用，将氧化铁皮爆破成直径1～2cm的碎末；
(4)、高压盐水将氧化铁皮碎末吹出去；
(5)、坯管经轧制，壁厚减薄，成为毛管，毛管壁厚范围应符合±10％的技术要求，当轧制结束后，盐水停止喷射。
本发明的效果是使用该方法对坯管内表面除磷，大幅度地减少了钢管坯管内表面麻坑缺陷的比率，由原来的25％左右，降到现在的3％左右，使钢管内表面质量有大幅度的提高，大幅度的减少了内修磨及倒运成本，按月产量4000吨计算，吨修磨费用500元，每月可节约修磨费用44万元，每年可节约修磨费用528万元。
附图说明
图1是本发明的钢管内表面除磷设备结构示意图。
图中：
1、旋扩轧辊      2、加热后的坯管  3、喷头  4、旋扩顶头
5、扩径后毛管    6、顶杆          7、顶杆内盐水管
8、压缩空气系统  9、盐浴系统
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的钢管坯管内表面除磷方法过程加以说明。
如图1所示，图中箭头为坯管行进方向。
本发明的钢管坯管内表面除磷方法，该方法包括一套压缩空气系统、一套盐浴系统、顶杆前端配套的喷头，压缩空气系统用来将盐浴系统送来的盐水加大压力后，经过顶杆前端的喷头喷出，高压盐水和加热后的坯管内表面的氧化铁皮接触后，发生盐爆作用，将氧化铁皮打碎，经过高压盐水吹出，该方法具体包括以下步骤：
(1)经加热炉加热后的坯管经加热炉出炉辊道、旋扩机前台辊道，运送至旋扩机轧辊处，被旋扩机轧辊咬入后，进入由轧辊、顶头和导板组成的封闭孔型中，使钢管坯管边旋转边前进，进行轧制；
(2)、将配制浓度为10～11％的盐水，经过盐水泵打入盐水管路，经过顶杆内盐水管，送到顶杆前端的喷头处；
(3)、从旋扩机轧辊咬入坯管时开始，顶杆前端的喷头向坯管内表面喷射出经压缩空气加压到39bar的盐水，盐水中的盐离子，遇到高温的氧化铁皮，产生盐爆作用，将氧化铁皮爆破成直径1～2cm的碎末；
(4)、高压盐水将氧化铁皮碎末吹出去；
(5)、坯管经轧制，壁厚减薄，成为毛管，毛管壁厚范围应符合±10％的技术要求，当轧制结束后，盐水停止喷射。
本发明的坯管内表面除磷方法是这样实现的：
本发明的钢管坯管内表面除磷方法，该方法包括一套压缩空气系统、一套盐浴系统、顶杆前端配套的喷头，压缩空气系统用来将盐浴系统送来的盐水加大压力后，经过顶杆前端的喷头喷出，高压盐水和加热后的坯管内表面的氧化铁皮接触后，发生盐爆作用，将氧化铁皮打碎，经过高压盐水吹出，该方法包括以下几个部分：
1、压缩空气系统：包括空压机、管路、阀门和控制系统等，为盐浴提供压力为38～40bar，利用高压盐水去除掉内表面的氧化铁皮。
2、、经加热炉加热后的坯管2经加热炉出炉辊道、旋扩机前台辊道，运送至旋扩机轧辊1处，被轧辊咬入后，进入由轧辊、旋扩顶头4和导板组成的封闭孔型中，一边旋转，一边前进，实现轧制。
3、、盐浴系统：包括盐浴泵、盐水罐、管路、阀门和控制系统，为除磷提供盐水，利用盐爆的作用将坯管内表面氧化铁皮爆破成碎末，利于将氧化铁皮吹出去。在盐浴系统9中，制备盐水，将普通的盐和水配成浓度为10～11％的溶液，此浓度的盐爆效果最好。配好浓度为10～11％的盐水经盐水泵打入管路，经过顶杆6内盐水管7送到喷头3处。
4、从咬入那一刻开始，喷头向坯管内表面喷射出经压缩空气系统8中压缩空气加压的盐水，盐水中的盐离子，遇到高温的氧化铁皮，产生盐爆作用，将氧化铁皮爆破成碎末。
5、高压盐水将氧化铁皮碎末吹出去。
6、钢管坯管经轧制，外径扩大，壁厚减薄，成为扩径后毛管5，毛管5的壁厚范围应符合±10％的技术要求，当轧制结束后，盐水停止喷射。