软质木材的改性方法及专用设备.pdf

本发明公开了一种软质木材的改性方法及专用设备，旨在提供一种通过高分子在木材中发生不稳定相分离，使木材达到所要求的硬度及防水防腐性能的软质木材的改性方法及设备。将软质木材的型材放入密闭容器中，加热密闭容器，同时对密闭容器内部抽真空。停止抽真空，泄压后，再向密闭容器中注入浸渍液体，向密闭容器内加入不燃性气体，保持10-60分钟后泄压，泄至常压后再次抽真空，停止抽真空，待恢复常压后从密闭容器内取出型材得到改性型材。本发明的方法中，高分子真溶液浸入软质木材的空隙中，在特定的压力和温度下，高分子在木材纤维中发生不稳定相分离，能够使软质木材更坚硬，具有防水、防腐功能，提高了木材的使用价值。

1.  一种软质木材的改性方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)将软质木材的型材放入密闭容器中，加热密闭容器，使密闭容器内部的温度为30-250℃，同时，对密闭容器内部抽真空，并使密闭容器内部的压力为1000-7000Pa，保持上述压力0.5-3小时，之后停止抽真空；
(2)泄至常压后，再向密闭容器中注入浸渍液体，使软质木材的型材被完全浸没，在温度为30-250℃浸渍10-60分钟，之后向密闭容器内加入不燃性气体，使密闭容器内的压力为0.11-0.5Mpa，保持上述压力10-60分钟后停止通入不燃性气体，泄至常压后在30-250℃再次抽真空，使密闭容器内的压力为1000-7000Pa，保持上述压力5-60分钟后停止抽真空，待恢复常压后从密闭容器内取出型材得到改性型材；所述浸渍液体包括由高分子材料与溶剂组成的高分子真溶液和油溶性染料，所述浸渍液体中，油溶性染料的质量为所述高分子材料质量的0-10％。

2.  根据权利要求1所述的软质木材的改性方法，其特征在于，所述高分子材料为热塑性高分子聚合物、热固性高分子聚合物、热塑性高分子聚合物合金、热固性高分子聚合物合金中的任一种。

3.  根据权利要求1所述的软质木材的改性方法，其特征在于，所述浸渍液体中，高分子材料的质量百分比浓度为5％-50％。

4.  根据权利要求1所述的软质木材的改性方法，其特征在于，所述不燃性气体为CO₂或N₂。

5.  一种权利要求1所述的软质木材的改性方法所使用的专用设备，其特征在于，包括由筒体和上盖组成的密闭容器、与密闭容器内部相应的型材篮筐，所述筒体外部套有加热套，所述上盖上设置有气体出口和泄压阀，所述筒体上设置有液体进口，所述筒体底部设置有液体出口，所述气体出口第一路通过阀门和管道与真空泵连接，第二路通过管道和阀门与不燃性气体气源连接，第三路通过管道和阀门与换热器的气体进口连接，所述换热器的出口与磁力泵连接；所述液体进口通过循环泵与储液罐连接。

6.  根据权利要求5所述的专用设备，其特征在于，在筒体内部的上盖上设置有防止固体液滴随气体逸出的伞形帽。

7.  根据权利要求5所述的专用设备，其特征在于，所述加热套上分别设置有与加热套内腔连通的传热介质进口和传热介质出口。

8.  根据权利要求5所述的专用设备，其特征在于，所述型材篮筐包括由支撑杆和加强筋连接而成的篮体，所述篮体的底部连接有篮筐底，篮体的上开口上设置有提手。

软质木材的改性方法及专用设备
技术领域
本发明涉及一种软质木材的改性方法及专用设备。
背景技术
目前，世界各国对不成材的软质木材，如速生林、泡桐等的改性均采用高分子单体注入木材纤维中的方法，使高分子单体在纤维内聚合，制出所谓的合成木材。在使用高分子单体进行改性时，必须使用催化剂作为引发剂，要求单体最好是液态，同时要限制所使用的单体的沸点，实施困难。如果要使用气态单体，则需要加压，因此需要使用耐高压的设备，生产危险性大。因此，只有少数的单体能够浸入。而且，由于催化剂的使用，提高了生产成本。
同时，由于选用的染料不能溶于高分子单体，所以当需要各种颜色时，只能喷涂不同颜色的油漆或进行表面染色，容易污染环境，木材的使用价值低。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种通过高分子在木材中发生不稳定相分离，使木材达到所要求的硬度及防水防腐性能，同时，能够满足各种颜色的要求，提高木材使用价值的软质木材的改性方法。
本发明的另一个目的是提供一种实现上述软质木材改性方法的专用设备。
本发明通过下述技术方案实现：
一种软质木材的改性方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)将软质木材的型材放入密闭容器中，加热密闭容器，使密闭容器内部的温度为30-250℃，同时，对密闭容器内部抽真空，并使密闭容器的内部压力为1000-7000Pa，保持上述压力0.5-3小时，抽出密闭容器内的水分和气体物质，之后停止抽真空。在抽真空过程中，木材中的水分也在温度和压力的作用下一起被抽出，留下空隙。
(2)停止抽真空后，经泄压阀泄压至常压，之后向密闭容器中注入浸渍液体使软质木材的型材被完全浸没，在温度为30-250℃浸渍10-60分钟。所述浸渍液体包括由高分子材料与溶剂组成的高分子真溶液和油溶性染料，所述浸渍液体中，油溶性染料的质量为所述高分子材料质量的0-10％。在浸渍过程中，高分子真溶液浸入木材中的空隙内。之后向密闭容器内加入不燃性气体，使密闭容器内的压力为0.11-0.5Mpa，以提高高分子真溶液的浸入率。保持上述压力10-60分钟后停止通入不燃性气体，之后泄压，泄至常压后再次抽真空，使密闭容器内的压力为1000-7000Pa，保持上述压力5-60分钟，使高分子真溶液在木材纤维中发生不稳定相分离，实现骤变闪蒸过程。抽出后的高分子溶液可以经过回收后再利用。之后停止抽真空，打开泄压阀泄压，待恢复常压后从密闭容器内取出型材，经矫直定型后得到改性型材。
其中，高分子真溶液的制备方法为：将高分子材料与相应的溶剂放入反应釜中，加温充分搅拌溶解制成高分子聚合物的真溶液。加温温度应使保持高分子的溶液状态。
所述高分子材料为热塑性高分子聚合物、热固性高分子聚合物、热塑性高分子聚合物合金、热固性高分子聚合物合金中的任一种。
所述浸渍液体中，高分子材料的质量百分比浓度为5％-50％。
所述高分子材料可以选用PVC、PE、PP、PET、PC、ABS、PP/PS合金、PE/PS合金、PC/PS合金、PET/PVDC合金等中的任一种。
浸渍液体中的溶剂可以选用卤代烃类溶剂、芳香烃溶剂、直链烷烃溶剂、环状烷烃溶剂、环状醇溶剂、环状酮类溶剂、烷基酮溶剂、酰胺类溶剂、酯类溶剂、杂环类溶剂、环状醚类溶剂、缩醛类溶剂中的任一种。
所述不燃性气体CO₂或N₂。
一种上述软质木材的改性方法所使用的专用设备，其特征在于，包括由筒体和上盖组成的密闭容器、与密闭容器内部相应的型材篮筐，所述筒体外部套有加热套，所述上盖上设置有气体出口和泄压阀，所述筒体上设置有液体进口，所述筒体底部设置有液体出口，所述气体出口第一路通过阀门和管道与真空泵连接，第二路通过管道和阀门与不燃性气体气源连接，第三路通过管道和阀门与换热器的气体进口连接，所述换热器的出口与磁力泵连接；所述液体进口通过循环泵与储液罐连接。
在筒体内部的上盖上设置有防止高分子溶液液滴随气体逸出的伞形帽。
所述加热套上分别设置有与加热套内腔连通的传热介质进口和传热介质出口。
所述型材篮筐包括由支撑杆和加强筋连接而成的篮体，所述篮体的底部连接有篮筐底，篮体的上开口上设置有提手。
本发明具有下述技术效果：
1.本发明的改性方法中，高分子真溶液浸入软质木材的空隙中，在特定的压力和温度下，高分子在木材纤维中发生不稳定相分离，使高分子粒子成为处于纳米或接近纳米量级的微粒并锁定在纤维中间，由于小分子效应及表面效应使高分子微粒牢固地与纤维、木质素分子结合，其力量大于键合力，从而能够使软质木材更坚硬，而且，具有防水、防腐等功能，提高了木材的使用价值。同时，由于没有使用催化剂等，能够降低产品的成本。
2.本发明的改性方法采用高分子聚合物的真溶液浸渍软质木材，油溶性染料可以溶于高分子真溶液中，可以使改性后的软质木材具有各种颜色，在使用过程中不用喷涂油漆，提高了木材的使用价值。而且，有利于满足环保要求。
附图说明
图1为本发明软质木材的改性方法使用的专用设备的示意图；
图2为型材篮筐的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明详细说明。
本发明的软质木材改性方法可以使用现有的设备组合成的设备，也可以使用本发明公开的专用设备。
本发明的软质木材改性方法使用的专用设备的示意图如图1所示，包括由筒体2和上盖3组成的密闭容器、与密闭容器内部相应的型材篮筐12，筒体外部套有加热套15，上盖3上设置有气体出口和泄压阀，筒体2上设置有液体进口，筒体底部设置有液体出口14，气体出口分为三路，第一路通过阀门5和管道与真空泵8连接，第二路通过管道和阀门4与不燃性气体气源10连接，第三路通过管道和阀门6与换热器7的气体进口连接，换热器7的出口与磁力泵9连接，磁力泵的出口通过管道与筒体2上的液体进口连接，用于回收骤变闪蒸过程中的溶剂。所述液体进口通过循环泵16与储液罐1连接。
在筒体内部的上盖上设置有防止高分子溶液液滴随气体逸出伞形帽11。
所述加热套15可以采用多种形式，本实施例中的加热套为采用传热介质的加热形式，在加热套15上分别设置有与加热套内腔连通的传热介质进口13和传热介质出口17。传热介质选择加热油。
所述型材篮筐可以采用现有技术中的任意结构。本实施例中的型材篮筐的示意图如图2所示，包括由支撑杆19和加强筋20连接而成的篮体，所述篮体的底部连接有篮筐底，篮体的上开口上设置有提手18。
以下以使用图1和图2所示的软质木材改性的专用设备为例对本发明的木材改性方法进行说明。
本发明中采用我国国家标准规定的金氏硬度法进行硬度测定。
实施例1
(1)将PVC20kg与溶剂四氢呋喃100kg投入到反应釜中，在60℃充分搅拌使PVC全部溶解制成PVC真溶液。放入储液罐1中备用。储液罐1用导热油保温，保持储液罐内温度不高于60℃。
(2)将端面硬度为19.5MPa，密度0.283g/cm³的0.5M³泡桐型材装入型材篮筐12中，再将装有泡桐型材的篮筐放入筒体2中，将上盖3与筒体2之间密封形成密闭容器。密封后，导热油从传热介质进口13进入加热套15内并从传热介质出口17流出，对筒体进行加热，使密闭容器内部的温度为不高于60℃，同时，打开抽真空用的阀门5和真空泵8对密闭容器内部抽真空，使密闭容器内部压力为7000Pa，保持上述压力1小时，关闭阀门5和真空泵8，停止抽真空。
(3)导热油全程伴热，以保持筒体内的温度。停止抽真空后，经泄压阀泄压至常压。打开循环泵16，PVC真溶液从储液罐1中注入到密闭容器中，PVC真溶液使型材篮筐中的泡桐型材被完全浸没，关闭循环泵。在温度为60℃浸渍1小时之后，打开不燃性气体的阀门4，向密闭容器内加入CO₂，使密闭容器内的压力为0.11Mpa，保持上述压力不小于1小时之后，停止通入CO₂，经泄压阀泄至常压后，打开抽真空用的阀门6和磁力泵9，在不高于60℃再次抽真空，使密闭容器内的压力为3000Pa保持1小时，之后停止抽真空，经泄压阀泄压，恢复常压后，从密闭容器内取出型材篮筐，型材经矫直定型得到改性的泡桐型材。磁力泵抽出的气体经过换热器7冷却后排放到空气中。余下的PVC真溶液从筒体底部的液体出口14抽出，与骤变闪蒸时回收的溶剂一起进行再利用。处理后的木材断面硬度为106.6MPa，密度为0.38g/cm³。
实施例2
(1)将PP 10kg与溶剂二甲苯90kg、酞青兰染料10g投入到反应釜中，在温度110℃充分搅拌使PP全部溶解制成PP真溶液，放入储液罐中备用。储液罐用导热油保温。
(2)将端面硬度为26.6MPa，密度为0.38g/cm³的0.3M³杉木型材装入型材篮筐中，再将装有杉木型材的篮筐放入密闭容器中。密封后，导热油从传热介质进口进入加热套内并从传热介质出口流出，对筒体进行加热，使密闭容器内部的温度为110℃，同时对密闭容器内部抽真空，使密闭容器内部压力为7000Pa，保持上述压力0.5小时之后，停止抽真空。
(3)导热油全程伴热，以保持筒体内的温度。停止抽真空后，经泄压阀泄至常压，将PP真溶液注入到密闭容器中，PP真溶液使型材篮筐中的杉木型材被完全浸没，在温度110℃浸渍0.5小时之后，向密闭容器内加入N₂，使密闭容器内的压力为0.2MPa，保持1小时之后停止通入N₂，打开泄压阀泄压，泄至常压后，在110℃再次抽真空，使密闭容器内的压力为2000MPa，保持0.5小时，之后停止抽真空，经泄压阀泄压，待恢复常压后从密闭容器内取出型材篮筐，型材经矫直定型得到改性的杉木型材。处理后的木材断面硬度为102.8MPa，密度0.83g/cm³。
实施例3
(1)将PC/ABS合金10kg与溶剂环己酮110kg投入到反应釜中，在160℃充分搅拌使PC/ABS合金全部溶解制成PC/ABS真溶液，放入由导热油伴热的储液罐中保温备用。
(2)将端面硬度为19.5MPa，密度为0.283g/cm³的0.5M³泡桐型材装入型材篮筐中，再将装有泡桐型材的篮筐放入密闭容器中。密封后，导热油对筒体进行加热，使密闭容器内部的温度为150℃，同时，对密闭容器内部抽真空，使密闭容器内部压力为5000Pa，保持上述压力1.5小时之后，停止抽真空。
(3)导热油全程伴热，以保持筒体内的温度。停止抽真空后，泄至常压，将PC/ABS真溶液注入到密闭容器中，PC/ABS真溶液使型材篮筐中的泡桐型材被完全浸没，在150℃浸渍0.5小时之后，向密闭容器内加入CO₂，使密闭容器内的压力为0.5MPa，保持1小时，之后停止通入CO₂，打开泄压阀泄压，泄至常压后在150℃再次抽真空，使密闭容器内的压力为2000Pa，保持0.5小时，之后停止抽真空，经泄压阀泄压，待恢复常压后从密闭容器内取出型材篮筐，型材经矫直定型得到改性的泡桐型材。处理后的木材断面硬度为108.8MPa，密度0.89g/cm³。
实施例4
(1)将PET/PC合金6kg与溶剂氮甲基吡咯烷酮20kg、CI直接红10g投入到反应釜中，在160℃度充分搅拌使PET/PC合金全部溶解制成PE T/PC真溶液，放入由导热油伴热的储液罐中保温备用。
(2)将端面硬度为30.5MPa，密度0.418g/cm³的0.3M³速生杨木型材装入型材篮筐中，再将装有速生杨木型材的篮筐放入密闭容器中。密封后，导热油对筒体进行加热，使密闭容器内部的温度为160℃，同时，对密闭容器内部抽真空，使密闭容器内部压力为3000Pa，保持上述压力0.5小时，停止抽真空。
(3)停止抽真空后，经泄压阀泄至常压，将PET/PC真溶液从储液罐中注入到密闭容器中，PET/PC真溶液使型材篮筐中的速生杨木型材被完全浸没。在160℃浸渍1.5小时之后，向密闭容器内加入N₂，使密闭容器内的压力为0.3MPa，保持上述压力2小时，停止通入N₂，打开泄压阀泄压至常压后，在160℃再次抽真空，使密闭容器内的压力为1000Pa，保持2小时后，停止抽真空，经泄压阀泄压，待恢复常压后从密闭容器内取出型材篮筐，型材经矫直定型得到改性的速生杨木型材。处理后的木材断面硬度为108.8MPa，密度0.89g/cm³。
实施例5
(1)将PVDC/PVC合金10kg与溶剂四氢呋喃100kg、CI分散红100g投入到反应釜中，在20℃充分搅拌使PVDC/PVC合金全部溶解制成PVDC/PVC真溶液，放入储液罐中保温备用。
(2)将端面硬度为34.3MPa，密度0.450g/cm³的0.5M³紫椴木型材装入型材篮筐中，再将装有紫椴木型材的篮筐密闭容器中。密封后，导热油对筒体进行加热，使密闭容器内部的温度为20℃，同时，对密闭容器内部抽真空，使密闭容器内部压力为6000Pa，保持上述压力0.5小时，停止抽真空。
(3)停止抽真空后，泄至常压，将PVDC/PVC真溶液从储液罐中注入到密闭容器中，PVDC/PVC真溶液使型材篮筐中的紫椴木型材被完全浸没。在30℃浸渍2小时之后，向密闭容器内加入CO₂，使密闭容器内的压力为0.5MPa，保持上述压力2小时之后停止通入CO₂，泄压，泄至常压后在30℃再次抽真空，使密闭容器内的压力为3000Pa，保持30分钟，之后停止抽真空，经泄压阀泄压，待恢复常压后从密闭容器内取出型材篮筐，型材经矫直定型得到改性的紫椴木型材。处理后的木材断面硬度为140.1MPa，密度1.116g/cm³。
实施例6
(1)将热固性酚醛树脂8kg与溶剂邻二甲苯80kg投入到反应釜中，在160℃充分搅拌使热固性酚醛树脂全部溶解制成热固性酚醛树脂真溶液，放入有导热油伴热的储液罐中保温备用。
(2)将端面硬度为19.5MPa，密度0.283g/cm³的0.4M³泡桐型材装入型材篮筐中，再将装有泡桐型材的篮筐放密闭容器中。密封后，导热油对筒体进行加热，使密闭容器内部的温度为160℃，同时抽真空，使密闭容器内部压力为5000Pa，保持上述压力0.5小时，停止抽真空。
(3)停止抽真空后，泄至常压，将热固性酚醛树脂真溶液从储液罐中注入到密闭容器中，热固性酚醛树脂真溶液使型材篮筐中的泡桐型材被完全浸没。在160℃浸渍1小时，向密闭容器内加入CO₂，使密闭容器内的压力0.3MPa，保持上述压力30分钟，停止通入CO₂，之后泄压，泄至常压后在160℃再次抽真空，使密闭容器内的压力为1000Pa，保持0.1小时，之后停止抽真空，经泄压阀泄压，待恢复常压后从密闭容器内取出型材篮筐，型材经矫直定型得到改性的泡桐型材。处理后的木材断面硬度为128.8MPa，密度1.101g/cm³。
实施例7
(1)将聚丁二烯/热固性酚醛树脂6kg与溶剂邻二甲苯20kg投入到反应釜中，在120℃充分搅拌使聚丁二烯/热固性酚醛树脂全部溶解制成聚丁二烯/热固性酚醛树脂真溶液，放入有导热油伴热装置的储液罐中保温备用。
(2)将端面硬度为30.5MPa，密度0.418g/cm³的0.1M³速生杨木型材装入型材篮筐中，再将装有速生杨木型材的篮筐放入密闭容器中。密封后，导热油对筒体进行加热，使密闭容器内部的温度为100℃，同时，抽真空，使密闭容器内部压力为6000Pa，保持上述压力1小时之后，停止抽真空。
(3)停止抽真空后，泄至常压，将聚丁二烯/热固性酚醛树脂真溶液从储液罐中注入到密闭容器中，聚丁二烯/热固性酚醛树脂真溶液使型材篮筐中的速生杨木型材被完全浸没。在120℃浸渍1小时后，向密闭容器内加入CO₂，使密闭容器内的压力为0.11MPa，保持上述压力2小时，停止通入C0₂，之后泄压，泄至常压后在120℃再次抽真空，使密闭容器内的压力为1000Pa，保持0.1小时，停止抽真空，经泄压阀泄压，待恢复常压后从密闭容器内取出型材篮筐，型材经矫直定型得到改性的速生杨木型材。处理后的木材断面硬度为120.1MPa，密度1.002g/cm³。
实施例8
(1)将聚苯乙烯/热固性酚醛树脂10kg与溶剂邻二甲苯100kg、染料CI直接兰50g投入到反应釜中，在190℃充分搅拌使聚苯乙烯/热固性酚醛树脂全部溶解制成聚苯乙烯/热固性酚醛树脂真溶液，放入有导热油伴热的储液罐中保温备用。
(2)将端面硬度为34.4MPa，密度0.541g/cm³的0.5M³紫椴型材装入型材篮筐中，再将装有紫椴型材的篮筐放入成密闭容器内。密封后，传热介质导热油对筒体进行加热，使密闭容器内部的温度为220℃，同时，抽真空，使密闭容器内部压力为3000Pa，保持上述压力3小时，停止抽真空。
(3)停止抽真空后，泄至常压，将聚苯乙烯/热固性酚醛树脂真溶液从储液罐中注入到密闭容器中，聚苯乙烯/热固性酚醛树脂真溶液使型材篮筐中的紫椴型材被完全浸没。在190℃浸渍2小时，之后，向密闭容器内加入CO₂，使密闭容器内的压力为0.5MPa，保持上述压力2小时，停止通入CO₂，之后泄压，泄至常压后在190℃再次抽真空，使密闭容器内的压力为7000Pa，保持2小时，停止抽真空，经泄压阀泄压，待恢复常压后从密闭容器内取出型材篮筐，型材经矫直定型得到改性的紫椴型材。处理后的木材断面硬度为141.8MPa，密度1.126g/cm³。
实施例9
(1)将聚丁二烯/聚苯乙烯6kg与溶剂二甲苯20kg投入到反应釜中，在10℃充分搅拌使聚丁二烯/聚苯乙烯全部溶解制成聚丁二烯/聚苯乙烯真溶液，放入储液罐中保温备用。
(2)将端面硬度为40.2MPa，密度0.535g/cm³的0.1M³香樟型材装入型材篮筐中，再将装有香樟型材的篮筐放入密闭容器内。密封后，导热油对筒体进行加热，使密闭容器内部的温度为10℃，同时，抽真空，使密闭容器内部压力为1000Pa，保持上述压力3小时，停止抽真空。
(3)停止抽真空后，泄至常压，将聚丁二烯/聚苯乙烯真溶液从储液罐中注入到密闭容器中，聚丁二烯/聚苯乙烯真溶液使型材篮筐中的香樟型材被完全浸没，在10℃浸渍0.1小时，之后，向密闭容器内加入CO₂，使密闭容器内的压力为0.11MPa，保持上述压力0.1小时，停止通入CO₂，之后泄压，泄至常压后在10℃再次真空，使密闭容器内的压力为1000Pa，保持0.1小时，停止抽真空，经泄压阀泄压，待恢复常压后从密闭容器内取出型材篮筐，型材经矫直定型得到改性的香樟型材。处理后的木材断面硬度为117.9MPa，密度0.963g/cm³。
实施例10
(1)将ABS6kg与溶剂二甲苯60kg、CI直接红2310g投入到反应釜中，在130℃充分搅拌使ABS全部溶解制成ABS真溶液，放入带有导热油装置的储液罐中保温备用。
(2)将端面硬度为19.5MPa，密度0.283g/cm³的0.2M³泡桐型材装入型材篮筐12中，再将装有泡桐型材的篮筐放入密闭容器内。密封后，导热油对筒体进行加热，使密闭容器内部的温度为130℃，同时，对密闭容器内部抽真空，使密闭容器内部压力为1000Pa，保持上述压力3小时，停止抽真空。
(3)停止抽真空后，泄至常压，将ABS真溶液从储液罐中注入到密闭容器中，ABS真溶液使型材篮筐中的泡桐型材被完全浸没，在130℃浸渍2小时，之后，向密闭容器内加入CO₂，使密闭容器内的压力为0.11MPa，保持上述压力0.1小时，停止通入CO₂，之后泄压，泄至常压后在130℃再次抽真空，使密闭容器内的压力为1000Pa，保持0.1小时，之后停止抽真空，经泄压阀泄压，待恢复常压后从密闭容器内取出型材篮筐，型材经矫直定型得到改性的泡桐型材。处理后的木材断面硬度为138.7MPa，密度1.106g/cm³。