用盐石膏生产水泥缓凝剂的方法.pdf

本发明提供一种用盐石膏生产水泥缓凝剂的方法，它是将盐石膏浆分离除去氯化钠水溶液后，得到含水盐石膏；加水和转晶激发剂，转晶；过滤，洗涤、过滤，得到二水石膏，可得平均粒度35～45微米，含盐0.5～0.8％的固相产品，在温度为120℃条件下干燥，制为含盐0.5～1.0％，平均粒度30～40微米的水泥缓凝剂。本发明所用原料为石膏型卤水制盐副产品，在原料净化过程中，能在短时间内，使无水石膏转化成为二水石膏，从而有效强化了分离和洗涤操作，洗涤后利用洗涤液在压滤过程中洗去其中的氯化钠等物质，洗涤液回矿山注井，进行循环利用；本发明解决了真空制盐厂的盐石膏无处堆放，无法利用，严重污染周围环境的问题。

1.  一种用盐石膏生产水泥缓凝剂的方法，它包括以下步骤：
第一步、将从制盐系统排出的盐石膏浆料先沉降增浓，清液返回制盐系统，向余下的盐石膏浆中加水，1吨盐石膏浆，加1～1.5吨水，利用分离设备进行初步分离，分离时间为20～40分钟，母液返回沉降器或制盐系统，固相为盐石膏；
第二步、将第一步加工的盐石膏送入激发转晶槽，加入转晶激发剂进行转晶，1吨石膏浆，加转晶激发剂10～20公斤，转晶时间为24～36小时，用40～80转/分钟的搅拌机搅拌，把转晶搅拌完成后的料浆经过滤后，加水洗涤，1吨盐石膏用0.5～1吨洗涤水，滤液排入废水池，集中后回矿山，过滤料为固体二水石膏，可得到平均粒度35～45微米，含盐0.5～0.8％的固相产品，在温度为120℃条件下干燥，干燥后制为含盐0.5～1.0％，平均粒度30～40微米的水泥缓凝剂。

2.  根据权利要求1所述的用盐石膏生产水泥缓凝剂的方法，其特征在于：第一步的分离设备为板框压滤机或涡螺离心机或带式过滤机或虹吸刮刀离心机。

用盐石膏生产水泥缓凝剂的方法
技术领域：
本发明涉及一种对真空制盐厂的盐石膏分离、洗涤的方法，特别是一种用盐石膏生产水泥缓凝剂的方法。
背景技术：
目前，各盐厂副产的盐石膏，用土法晾晒，经晾晒后，低价出售给水泥厂作为水泥缓凝剂使用，但是由于盐石膏粒度较细，分离困难，致使含盐量高达15％，这样会造成水泥在使用时，出现返白霜和鼓泡现象，同时也对钢筋造成腐蚀，从而影响建筑物的寿命；在国家对水泥质量严格要求的大环境下，盐石膏的出路已成为严重的问题。为此大多数真空制盐厂采取集中堆放，但无法利用，既占用场地，也造成对周围环境的严重污染。为此提高盐石膏的粒度，提高分离洗涤效率，降低盐石膏的含盐量、含水量，把盐石膏转化为有用的化工产品是科技工作者的当务之急。
真空制盐过程中硫酸钙通常以三种不同的形态CaSO4·2H2O(CSD)、CaSO4·1/2H2O(CSH)、CaSO4(CSA)析出。理论上温度在82℃以上的结晶形态为无水石膏；温度在53℃以下的结晶形态为二水石膏；温度在53℃～82℃之间的结晶形态则以半水石膏为主。经化验分析，目前真空制盐厂随母液排出的石膏为几种石膏形态的混合物，其中无水石膏约75％，半水石膏约20％，二水石膏约5％。另外，由于制盐过程蒸发速率高，硫酸钙的成核速率高，析出的石膏粒度小，中值粒径约为4～6μm，比表面积大，因此造成分离洗涤困难，夹带大量母液，吸附其它杂质，使石膏含盐高达15％，含水高达25％左右。
发明内容：
本发明的目的是针对以上的不足，而研制的一种用盐石膏生产水泥缓凝剂的方法，该方法能在短时间内，使其中的无水石膏转化成为二水石膏，中值粒径约为20μm以上，从而有效强化了分离和洗涤操作，分离、洗涤后的盐石膏含盐量可低于1.0％。本发明所用原料为石膏型卤水制盐副产品(半水石膏、无水石膏混合物)，在原料净化过程中，利用洗涤液在压滤过程中洗去其中的氯化钠等物质，洗涤液回矿山注井，进行循环利用。
本发明的技术方案是这样实现的：用盐石膏生产水泥缓凝剂的方法，包括以下步骤：
第一步、将从制盐系统排出的盐石膏浆料先沉降增浓，清液返回制盐系统，向余下的盐石膏浆中加水，1吨盐石膏浆，加1～1.5吨水，利用分离设备进行初步分离，分离时间为20～40分钟，母液返回沉降器或制盐系统，固相为盐石膏；
第二步、将第一步加工的盐石膏送入激发转晶槽，加入转晶激发剂进行转晶，1吨石膏浆，加转晶激发剂10～20公斤，转晶时间为24～36小时，用40～80转/分钟的搅拌机搅拌，把转晶搅拌完成后的料浆经过滤后，加水洗涤，1吨盐石膏用0.5～1吨洗涤水，滤液排入废水池，集中后回矿山，过滤料为二水石膏，可得到平均粒度35～45微米，含盐0.5～0.8％的固相产品，在温度为120℃条件下干燥，干燥后制为含盐0.5～1.0％，平均粒度30～40微米的水泥缓凝剂。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：第一步的分离设备为板框压滤机或涡螺离心机或带式过滤机或虹吸刮刀离心机。
本发明技术方案的转晶激发剂在盐石膏生产水泥缓凝剂中的应用的步骤为：将盐石膏浆分离除去氯化钠水溶液后，得到含水盐石膏；加入水和转晶激发剂，转晶；过滤，加水洗涤、过滤，得到二水石膏；经干燥后获得水泥缓凝剂。通过在盐石膏中加入石膏转晶激发剂，使无水石膏转化为二水石膏，并使其颗粒长大，改善过滤、洗涤条件，显著提高过滤设备生产能力，减少母液的夹带量，再经干燥使盐石膏转化为水泥缓凝剂。
本发明的积极效果是：
1、本发明解决了真空制盐厂的盐石膏无处堆放，无法利用，严重污染周围环境的问题。
2、本发明生产的产品性能和纯度是其它工艺无法达到的，该方法可减少环境污染，符合国家产业政策，实现了循环经济。
3、本发明减少了水泥厂磨机的磨损，节约了电耗。
4、本发明对于带有粉尘的气体，首先通过旋风分离器组，其除尘率大于99％，之后再经脉冲布袋除尘器(或湿式除尘器)，使除尘率大于99.98％以上，达到环保要求。
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例一
第一步、将从制盐系统排出的盐石膏浆料先沉降增浓，清液返回制盐系统，向余下的盐石膏浆中加水，1吨盐石膏浆，加1吨水，利用分离设备进行初步分离，分离时间为40分钟，母液返回沉降器或制盐系统，固相为盐石膏；
第二步、将第一步加工的盐石膏送入激发转晶槽，加入转晶激发剂进行转晶，1吨石膏浆，加转晶激发剂10公斤，转晶时间为24小时，用63转/分钟的搅拌机搅拌，把转晶搅拌完成后的料浆经板框压滤机过滤，过滤后加水洗涤，1吨盐石膏用1吨洗涤水，滤液排入废水池，集中后回矿山，过滤料为二水石膏，可得到平均粒度36微米，含盐0.6％的固相产品，在温度为120℃条件下闪蒸干燥，干燥后为含盐0.7％平均粒度30微米的水泥缓凝剂.
实施例二
第一步、将从制盐系统排出的盐石膏浆料先沉降增浓，清液返回制盐系统，向余下的盐石膏浆中加水，1吨盐石膏浆，加1吨水，利用分离设备进行初步分离，分离时间为20分钟，母液返回沉降器或制盐系统，固相为盐石膏；
第二步、将第一步加工的盐石膏送入激发转晶槽，加入转晶激发剂进行转晶，1吨石膏浆，加转晶激发剂10公斤，转晶时间为36小时，用63转/分钟的搅拌机搅拌，把转晶搅拌完成后的料浆经虹吸刮刀离心机过滤，过滤后加水洗涤，1吨盐石膏用0.5吨洗涤水，滤液排入废水池，集中后回矿山，过滤料为二水石膏，可得到平均粒度45微米，含盐0.5％的固相产品，在温度为120℃条件下闪蒸干燥，干燥后制为含盐0.6％平均粒度40微米的水泥缓凝剂。