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1、10申请公布号CN104073953A43申请公布日20141001CN104073953A21申请号201410290686222申请日20140626D03D15/00200601D03D13/00200601D06C9/02200601D06C11/00200601D06C3/0020060171申请人江阴福斯特纺织有限公司地址214443江苏省无锡市江阴市临港经济开发区申港亚包路55号72发明人刘锁银崔孝南颜琛74专利代理机构江阴市同盛专利事务所普通合伙32210代理人唐纫兰曾丹54发明名称超细特高密色织棉碳磨格布生产方法57摘要本发明涉及一种超细特高密色织棉碳磨格布生产方法，其面料经。
2、向材料选用58TEX长绒棉紧密纺，纬向选用49TEX长绒棉紧密纺，该面料的整个工艺流程包括纺纱松络筒染色整经浆纱织造整理，所述浆纱为无PVA浆纱，液氨磨毛整理，纯棉超细特高密色织轻薄面料，天然环保、高档奢华、尺寸稳定、轻盈飘逸、纹路细洁、手感柔软、有桃皮绒感。51INTCL权利要求书2页说明书11页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书11页10申请公布号CN104073953ACN104073953A1/2页21一种超细特高密色织棉碳磨格布生产方法，其特征在于其面料经向材料选用58TEX长绒棉紧密纺，纬向选用49TEX长绒棉紧密纺,经纬总密度达到1574根/10。
3、CM，该面料的整个工艺流程包括纺纱松纱络筒染色整经浆纱织造整理。2根据权利要求1所述的超细特高密色织棉碳磨格布生产方法，其特征在于产品规格58TEX49TEX/944根/10CM630根/10CM/145CM，面料100纯棉，克重88G/M2；总经根数13680根，其中边纱96根2；地组织为2/1右斜纹，边组织为2/11/2罗纹组织，布边紧密不松驰；经向紧度8376，纬向紧度5077，总紧度9099，属第6结构相。3根据权利要求1所述的超细特高密色织棉碳磨格布生产方法，其特征在于产品经过液氨磨毛整理，采用液氨整理改善了面料的耐磨和撕破强度，提高产品手感，为58TEX49TEX产品的磨毛整理提供。
4、了可能性；所述纺纱工序原棉清花梳棉预并条卷精梳并条粗纱细纱络筒；所述松纱络筒工序车速550M/MIN，筒子密度041042G/CM3；所述染色工序49TEX纯棉纱的染色是这样实现的染色工艺如下前处理高效精炼剂2G/L，烧碱15G/L，双氧水2G/L，11030MIN；冰醋酸3G/L，5010MIN；去氧酶01G/L，常温15MIN；染色染料，分散剂15G/L，元明粉20G/L，纯碱7G/L，6030MIN；后处理冰醋酸3G/L，5010MIN；酸性皂洗剂1G/L9010MIN；冰醋酸05G/L，湿蜡剂2G/L，5520MIN；整经工序车速650M/MIN，压力5MPA；后整工序整理工艺流程烧毛。
5、退浆液氨PH水洗预先拉幅磨毛拉幅定型预缩。4根据权利要求1所述的超细特高密色织棉碳磨格布生产方法，其特征在于所述浆纱工序采用无PVA浆料；浆纱速度45M/MIN；烘筒温度为预烘90，主烘100；压浆力预压15CN，主压20CN，侧压3CN；卷绕张力为1150N，伸长率08，上浆率1415，回潮率67；浆槽温度905，粘度9秒。5根据权利要求3所述的超细特高密色织棉碳磨格布生产方法，其特征在于所述后整理工序中烧毛采用双面烧毛，车速120M/MIN，火口方式1正1反，火口位置2，火焰强度16MBAR，落布干；退浆车速50M/MIN，堆置温度60，堆置时间45MIN，水洗温度95，淀粉酶6G/L，非。
6、离子渗透剂8G/L；液氨车速25M/MIN，氨最大循环量600KG/H，落幅144147CM；PH水洗车速60M/MIN，温度90；权利要求书CN104073953A2/2页3预先拉幅车速50M/MIN，轧力30N/MM，预烘温度80，烘房温度120，风量上90下80，湿度9，落幅148CM；磨毛车速12M/MIN，双面磨毛，磨辊转速40R/MIN，碳辊转速400R/MIN；定型整理车速50M/MIN，轧力30N/MM，预烘温度80，烘房温度120，风量上90下80，湿度9，落幅148CM，柠檬酸08G/L，柔软剂20G/L；预缩车速50M/MIN，落幅145148CM。权利要求书CN1040。
7、73953A1/11页4超细特高密色织棉碳磨格布生产方法技术领域0001本发明涉及一种超细特高密色织棉碳磨格布生产方法。背景技术0002随着现在生活水平的提高，越来越多的人们开始追求纯天然、高档次的穿着享受。市场上高档春夏衬衫纯棉特细特单纱色织布线密度为6583TEX,经密纬密1300根/10CM,FZ/T130272013高支高密色织布标准中规定高支高密色织布的范围经纱（线）或纬纱（线）的线密度118TEX（或74TEX2），纱织物密度（经纬）866根/10CM（或半线、线织物密度770根/10CM）的色织布。如单纱线密度低于65TEX,经纬密之和超过1380根,由于工艺、设备、操作、成本等。
8、诸多条件限制,形成了色织行业无形的门槛,国内外仅有少数顶尖企业能生产,日本最高单纱色织布线密度为52TEX。我司迎合广大消费者消费观念，进军顶级高端市场,展示企业实力,开发出了超细特高密色织棉碳磨格布,经向材料选用线密度58TEX长绒棉紧密纺，纬向选用线密度49TEX长绒棉紧密纺，纱线柔软光洁，经纬密度944630根/10CM，总密度达1574根/10CM，采用2/1斜纹组织；面料薄如蝉翼，布面纹路细洁,桃皮绒手感柔软滑爽飘逸，有较强的吸湿性、透气性、舒适性。采用蓝白格花型，色泽淡雅给人高雅清新之感。发明内容0003本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种超细特高密色织棉碳磨格布生产方法，使用。
9、了58TEX49TEX的单纱，面料薄如蝉翼，布面纹路细洁,桃皮绒手感柔软滑爽飘逸，有较强的吸湿性、透气性、舒适性。0004所述发明是这样实现的一种低碳环保的超细特高密色织棉碳磨格布，经向材料选用58TEX长绒棉紧密纺，纬向选用49TEX长绒棉紧密纺,产品规格58TEX49TEX/940根/10CM620根/10CM/145CM，面料100纯棉，克重88G/M2；总经根数13680根，其中边纱96根2。0005地组织为2/1右斜纹，边组织为2/11/2罗纹组织，布边紧密不松驰；经向紧度8376，纬向紧度5077，总紧度9099，属第6结构相；结构紧密而不死板、纹路细洁、质地轻盈飘逸；织造难度系数。
10、318，满足喷气织机低车速、小张力高效率织造。产品纹路清晰，薄如蝉翼，柔滑如丝，高贵典雅。0006经纱排列左右边任意色纱各96根，布身特白6根淡兰24根艳兰1根淡兰24根特白22根艳兰2根特白1根艳兰2根特白16根137花，加头特白6根淡兰24根艳兰1根淡兰24根特白5根，经纱颜色循环为98根。纬纱排列艳兰1根特白1根艳兰1根特白14根淡兰16艳兰1根淡兰16根特白14根。0007该面料的整个工艺流程包括说明书CN104073953A2/11页5纺纱松筒染色整经浆纱织造整理纺纱工序原棉清花FA002FA106FA103FA022FA106CFA046FA142梳棉A186F预并A272C条卷A。
11、191精梳A201B并条A272F两道粗纱A454细纱FA506A络筒日本村田NO21C5由于原纱纱支细,纱线截面内所含纤维根数少,为达到成纱要求,提高半制品成纱质量,保证原纱棉杂少,条干均匀,强力高,强力变异系数小,精梳感强原料选配时,必须选用各项性能指标良好的新疆长绒棉和埃及棉，。0008为保证成品纱的质量稳定,各工艺均采用“较低的速度,小牵伸,轻定量”,同时由于纤维较长,在各道工序中容易出现纤维断头缠绕现象,因而必须严格控制车间的温湿度。0009开清棉为避免纤维受到损伤,“小束抓取,多混多松,轻打少打,薄喂轻梳”,尽量少伤纤维,多排有害杂质；梳棉“轻定量,强梳理,大速比,紧隔距,多除质,。
12、少损伤,转移好”；精梳“低速度,轻定量,适当多落”,减少精梳棉条中短绒、棉结杂质含量,进一步提高棉条的内在质量；粗纱“小定量,小张力,小后区牵伸,较大捻系数”,减少导条牵引时的意外伸长和断条；细纱“小锭速,小钢领,轻钢丝圈”,减少纺纱张力降低断头,提高成纱质量。0010实际纺纱质量检测数据好于FZ/T120182009中精梳紧密纺本色机织纱优级标准要求。说明书CN104073953A3/11页6线密度TEX条干CV细节50粗节50棉节200单纱断裂强度CN/TEX强力CV断裂伸长率毛羽HMMJC581254201205027757250197标准JC66516010012020511026JC。
13、49148759611222329850205标准JC555170170190195120240011松纱络筒工序采用FADIS松筒机，CROCHI络筒机。车速550M/MIN，筒子密度041042G/CM3。由说明书CN104073953A4/11页7于原纱强力小，容易断头，生产效率略低。0012染色工序49TEX纯棉纱的染色是这样实现的使用立信高温高压筒子染色机，色名为艳兰BL29226，染色工艺如下前处理高效精炼剂CLARITEONE2G/L，烧碱15G/L，双氧水2G/L，11030MIN；冰醋酸3G/L，5010MIN；去氧酶01G/L，常温15MIN。0013染色艳蓝SBRBLUE。
14、NR0131，KT/BLUEHFG13300242，分散剂DKSKPP15G/L，NA2SO4元明粉20G/L，NA2CO3纯碱7G/L，6030MIN。0014后处理冰醋酸3G/L，5010MIN；酸性皂洗剂DK516T1G/L9010MIN；冰醋酸05G/L，湿蜡剂DKSDL2G/L，5520MIN。0015由于配棉比例为667埃及棉333新疆棉，原纱白度白；另外该品种白色部分较少，对白度要求不高，通过采用高效精炼剂CLARITEONE，即可达到要求白度，无需进行高碱前处理，保证原纱强力不受损失；我们通过测试染色前后纱线强力的变化，色纱强力1188CN，较原纱的1137CN，强力增加了45。
15、，确定采用上述工艺染色，对原纱强力无损失，降低后道工序生产难度。0016通过以上染色工艺，色纱色牢度好，干摩擦色牢度45级，湿摩擦色牢度4级，其他色牢度也达到4级，符合色织布标准要求。0017整经工序使用贝宁格整经机，为保持纱线弹性、强力、减少断头，提高纱线张力均匀性，整经时要适当调节张力，选择适宜的车速。车速650M/MIN，压力100分牛，张力为0厘牛。0018浆纱工序浆纱工序中，总经根数多，经纱间磨损严重，采用无PVA浆料，适当增加浆液浓度，降低浆液粘度，采用“重被覆，低张力，轻伸长”的工艺原则，保证纱线弹性好，提高纱线耐磨和强力，浆料配方如下PRSU75KG，PA5F50KG，CPL2。
16、5KG，AR1006KG，SLMO963KG，容积780L，粘度885秒，含固率171。0019上浆工艺采用德国祖克浆纱机，浆纱速度45M/MIN；浆槽温度905，粘度8秒。烘筒温度为预烘90，主烘100；压浆力预压15CN，主压20CN，侧压3CN；卷绕张力为1150N，伸长率08，上浆率1415，回潮率67,增强率28,减伸率10织造工序使用津田驹ZAXN喷气织机，控制上机综丝、停经片密度，使用7页综、停经片，减少毛羽纠缠，严格控制车间温湿度，温度控制在2832，湿度控制在6570调整引纬工艺参数，适当降低主喷气压，确保纬纱不被吹断；适当加大开口量和上机张力，确保开口清晰，纬纱顺利通过梭口。
17、；吊综在不碰筘帽的前提下，尽量前移使开口清晰，减少三跳疵点；布机上下压布辊都要清洁干净，以免造成织造过程中布面打滑。具体工艺如下转速530RPM，效率83，上机张力1400N，后梁高低100MM，前后NO6，停经架高低NO5，前后NO10，开口时间290，开口量764，综框高度1112。0020后整工序整理工艺流程烧毛退浆液氨PH水洗预先拉幅磨毛拉幅定型预缩说明书CN104073953A5/11页8烧毛采用德国OSTHOFF奥斯多夫烧毛机，提高布面光洁度，双面烧毛，效果达4级，车速120M/MIN，火口方式1正1反，火口位置2，火焰强度16MBAR，落布干；退浆采用日本TSUDAKOMA（津田。
18、驹）退浆机，车速50M/MIN，堆置温度60，堆置时间45MIN，水洗温度95，淀粉酶6G/L，非离子渗透剂8G/L；液氨采用意大利PERMAFIX液氨整理机，车速25M/MIN，氨最大循环量600KG/H，落幅144147CM；PH水洗采用日本津田驹退浆机，车速60M/MIN，温度90；预先拉幅采用德国MONFORTS（门富士）定型机，车速50M/MIN，轧力30N/MM，预烘温度80，烘房温度120，风量上90下80，湿度9，落幅148CM；磨毛采用意大利CROSTA（克劳斯特）磨毛机，车速12M/MIN，双面磨毛，磨辊转速40R/MIN，碳辊转速400R/MIN；定型整理采用德国MONF。
19、ORTS（门富士）定型机，车速50M/MIN，轧力30N/MM，预烘温度80，烘房温度120，风量上90下80，湿度9，落幅148CM，柠檬酸08G/L，柔软剂DT50B（石家庄联邦柯特）20G/L；预缩采用德国MONFORTS（门富士）预缩机，认真做好产品缩前水洗尺寸稳定性测试，做好过程监控，确保缩水合格率达100，车速50M/MIN，落幅145148CM。0021与现有技术相比，本发明的有益效果是与同规格环锭纺纱比毛羽降低5080,单强增加20,断伸提高了515,耐磨提高1520,可实现无PVA浆纱、高效喷气织造、烧毛、液氨、单面磨毛整理；染色后纱线光泽鲜艳，色牢度好，满足色织高支高密标准。
20、。0022本发明制得的面料，天然环保、高档奢华、尺寸稳定、轻盈飘逸、纹路细洁、手感柔软、有绒感的。0023纺纱、筒染、无PVA浆纱、高效喷气织造、后整理烧毛、液氨、碳素磨毛的超细特高密色织棉碳磨格布的生产工艺，工艺操作简单，尽可能的减少对原材料的损伤，提高面料质量。节约了成本，若使用同等规格29TEX2的股线，原材料成本会增加35倍。具体实施方式0024实施例1一种低碳环保的超细特高密色织棉碳磨格布，经向材料选用58TEX长绒棉紧密纺，纬向选用49TEX长绒棉紧密纺,产品规格58TEX49TEX/940根/10CM620根/10CM/145CM，面料100纯棉，克重88G/M2；总经根数136。
21、80根，其中边纱96根2。0025地组织为2/1右斜纹，边组织为2/11/2罗纹组织，布边紧密不松驰；经向紧度8376，纬向紧度5077，总紧度9099，属第6结构相；结构紧密而不死板、纹路细洁、质地轻盈飘逸；织造难度系数318，满足喷气织机低车速、小张力高效率织造。产品纹路清晰，薄如蝉翼，柔滑如丝，高贵典雅。0026经纱排列左右边任意色纱各96根，布身特白6根淡兰24根艳兰1根淡兰24根特白22根艳兰2根特白1根艳兰2根特白16根137花，加头特白6根淡兰24根艳兰1根淡兰24根特白5根，经纱颜色循环为98根。纬纱排列艳兰1根特白1根艳兰1根特白14根淡兰16艳兰1根淡兰16根特白14根。0。
22、027该面料的整个工艺流程包括说明书CN104073953A6/11页9纺纱松筒染色整经浆纱织造整理纺纱工序原棉清花FA002FA106FA103FA022FA106CFA046FA142梳棉A186F预并A272C条卷A191精梳A201B并条A272F两道粗纱A454细纱FA506A络筒日本村田NO21C5由于原纱纱支细,纱线截面内所含纤维根数少,为达到成纱要求,提高半制品成纱质量,保证原纱棉杂少,条干均匀,强力高,强力变异系数小,精梳感强原料选配时,必须选用各项性能指标良好的新疆长绒棉和埃及棉，。0028为保证成品纱的质量稳定,各工艺均采用“较低的速度,小牵伸,轻定量”,同时由于纤维较长。
23、,在各道工序中容易出现纤维断头缠绕现象,因而必须严格控制车间的温湿度。0029开清棉为避免纤维受到损伤,“小束抓取,多混多松,轻打少打,薄喂轻梳”,尽量少伤纤维,多排有害杂质；梳棉“轻定量,强梳理,大速比,紧隔距,多除质,少损伤,转移好”；精梳“低速度,轻定量,适当多落”,减少精梳棉条中短绒、棉结杂质含量,进一步提高棉条的内在质量；粗纱“小定量,小张力,小后区牵伸,较大捻系数”,减少导条牵引时的意外伸长和断条；细纱“小锭速,小钢领,轻钢丝圈”,减少纺纱张力降低断头,提高成纱质量。0030实际纺纱质量检测数据好于FZ/T120182009中精梳紧密纺本色机织纱优级标准要求。说明书CN104073。
24、953A7/11页10线密度TEX条干CV细节50粗节50棉节200单纱断裂强度CN/TEX强力CV断裂伸长率毛羽HMMJC581254201205027757250197标准JC66516010012020511026JC49148759611222329850205标准JC555170170190195120240031松纱络筒工序采用FADIS松筒机，CROCHI络筒机。车速550M/MIN，筒子密度041042G/CM3。由说明书CN104073953A108/11页11于原纱强力小，容易断头，生产效率略低。0032染色工序49TEX纯棉纱的染色是这样实现的使用立信高温高压筒子染色机，。
25、色名为艳兰BL29226，染色工艺如下前处理高效精炼剂CLARITEONE2G/L，烧碱15G/L，双氧水2G/L，11030MIN；冰醋酸3G/L，5010MIN；去氧酶01G/L，常温15MIN。0033染色艳蓝SBRBLUENR0131，KT/BLUEHFG13300242，分散剂DKSKPP15G/L，NA2SO4元明粉20G/L，NA2CO3纯碱7G/L，6030MIN。0034后处理冰醋酸3G/L，5010MIN；酸性皂洗剂DK516T1G/L9010MIN；冰醋酸05G/L，湿蜡剂DKSDL2G/L，5520MIN。0035由于配棉比例为667埃及棉333新疆棉，原纱白度白；另外。
26、该品种白色部分较少，对白度要求不高，通过采用高效精炼剂CLARITEONE，即可达到要求白度，无需进行高碱前处理，保证原纱强力不受损失；我们通过测试染色前后纱线强力的变化，色纱强力1188CN，较原纱的1137CN，强力增加了45，确定采用上述工艺染色，对原纱强力无损失，降低后道工序生产难度。0036通过以上染色工艺，色纱色牢度好，干摩擦色牢度45级，湿摩擦色牢度4级，其他色牢度也达到4级，符合色织布标准要求。0037整经工序使用贝宁格整经机，为保持纱线弹性、强力、减少断头，提高纱线张力均匀性，整经时要适当调节张力，选择适宜的车速。车速650M/MIN，压力100分牛，张力为0厘牛。0038浆。
27、纱工序浆纱工序中，总经根数多，经纱间磨损严重，采用无PVA浆料，适当增加浆液浓度，降低浆液粘度，采用“重被覆，低张力，轻伸长”的工艺原则，保证纱线弹性好，提高纱线耐磨和强力，浆料配方如下PRSU75KG，PA5F50KG，CPL25KG，AR1006KG，SLMO963KG，容积780L，粘度885秒，含固率171。0039上浆工艺采用德国祖克浆纱机，浆纱速度45M/MIN；浆槽温度905，粘度8秒。烘筒温度为预烘90，主烘100；压浆力预压15CN，主压20CN，侧压3CN；卷绕张力为1150N，伸长率08，上浆率1415，回潮率67,增强率28,减伸率10织造工序使用津田驹ZAXN喷气织机。
28、，控制上机综丝、停经片密度，使用7页综、停经片，减少毛羽纠缠，严格控制车间温湿度，温度控制在2832，湿度控制在6570调整引纬工艺参数，适当降低主喷气压，确保纬纱不被吹断；适当加大开口量和上机张力，确保开口清晰，纬纱顺利通过梭口；吊综在不碰筘帽的前提下，尽量前移使开口清晰，减少三跳疵点；布机上下压布辊都要清洁干净，以免造成织造过程中布面打滑。具体工艺如下转速530RPM，效率83，上机张力1400N，后梁高低100MM，前后NO6，停经架高低NO5，前后NO10，开口时间290，开口量764，综框高度1112。0040后整工序整理工艺流程烧毛退浆液氨PH水洗预先拉幅磨毛拉幅定型预缩说明书CN。
29、104073953A119/11页12烧毛采用德国OSTHOFF奥斯多夫烧毛机，提高布面光洁度，双面烧毛，效果达4级，车速120M/MIN，火口方式1正1反，火口位置2，火焰强度16MBAR，落布干；退浆采用日本TSUDAKOMA（津田驹）退浆机，车速50M/MIN，堆置温度60，堆置时间45MIN，水洗温度95，淀粉酶6G/L，非离子渗透剂8G/L；液氨采用意大利PERMAFIX液氨整理机，车速25M/MIN，氨最大循环量600KG/H，落幅144147CM；PH水洗采用日本津田驹退浆机，车速60M/MIN，温度90；预先拉幅采用德国MONFORTS（门富士）定型机，车速50M/MIN，轧力。
30、30N/MM，预烘温度80，烘房温度120，风量上90下80，湿度9，落幅148CM；磨毛采用意大利CROSTA（克劳斯特）磨毛机，车速12M/MIN，双面磨毛，磨辊转速40R/MIN，碳辊转速400R/MIN；定型整理采用德国MONFORTS（门富士）定型机，车速50M/MIN，轧力30N/MM，预烘温度80，烘房温度120，风量上90下80，湿度9，落幅148CM，柠檬酸08G/L，柔软剂DT50B（石家庄联邦柯特）20G/L；预缩采用德国MONFORTS（门富士）预缩机，认真做好产品缩前水洗尺寸稳定性测试，做好过程监控，确保缩水合格率达100，车速50M/MIN，落幅145148CM。0。
31、041与现有技术相比，本发明的有益效果是与同规格环锭纺纱比毛羽降低5080,单强增加20,断伸提高了515,耐磨提高1520,可实现无PVA浆纱、高效喷气织造、烧毛、液氨、单面磨毛整理；染色后纱线光泽鲜艳，色牢度好，满足色织高支高密标准。0042本发明制得的面料，天然环保、高档奢华、尺寸稳定、轻盈飘逸、纹路细洁、手感柔软、有绒感的。0043纺纱、筒染、无PVA浆纱、高效喷气织造、后整理烧毛、液氨、碳素磨毛的超细特高密色织棉碳磨格布的生产工艺，工艺操作简单，尽可能的减少对原材料的损伤，提高面料质量。节约了成本，若使用同等规格29TEX2的股线，原材料成本会增加35倍。0044通过我司研发团队的自身生产经验，查阅相关资料，设计出了一套完整的工艺流程。产品符合GB18401国家纺织产品基本安全技术规范B类及FZ/T130272013高支高密色织布一等品要求。0045表1理化性能要求产品的理化性能说明书CN104073953A1210/11页13表2外观质量要求说明书CN104073953A1311/11页14说明书CN104073953A14。