一种液体水泥助磨剂 【技术领域】
本发明涉及一种水泥制造领域的水泥助磨剂，具体说是一种液体水泥助磨剂。
背景技术
国内外，生产一吨水泥目前需要110～120公斤标准煤，需要110～120千瓦时的电，其中大约40％的能源是水泥熟料的粉磨消耗，进一步提高粉磨效率减少能源的消耗是各国水泥工业面临的重大任务。使用水泥助磨剂是提高粉磨效率降低粉磨能耗的有效措施之一。特别是由于液体水泥助磨剂产品使用方便，仅仅需要增加一个储料罐和一个液体计量泵，就可以顺利加入，不需要复杂笨重的设备，因此得到广泛的使用。国外现有液体水泥助磨剂的配方主要是醇胺类(TEA、TIPA)、醇类(DEG)、醋酸盐等组成。由于这些产品，具有掺量少，液体计量添加方便，提高磨机粉磨效率10～20％，节省单位时间电耗，提高水泥粉体的流动性，有利于散装运输和贮存，故在国外水泥工厂使用很普遍。
国内的液体助磨剂目前掺量为2～3/万和掺量在0.08～0.10％为多。但随着国家对水泥工业结构的调整力度的加大，今后大约有3000家中小水泥企业被整合或被兼并，液体水泥助磨剂的低掺量将是发展的趋势(国外液体水泥助磨剂的掺量基本在0.06％以下)。但是目前国内外低掺量的液体水泥助磨剂的主要成分还是三乙醇胺，助磨剂原料依赖三乙醇胺比较严重，况且随着石油价格的波动，三乙醇胺的价格波动也相当大，严重影响助磨剂生产企业的利润和生存空间，故寻求三乙醇胺的替代品越发迫切。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题，在于提供一种液体水泥助磨剂，掺量在0.06％以下，主要组分不含有三乙醇胺，充分利用小掺量地胺类和多种醇类的超叠加效应，具有显著地提高磨机粉磨效率10％～20％、适当提高水泥早期强度和增加水泥后期强度的作用。在保持相同的水泥强度等级条件下可以降低水泥熟料4％～6％，增加4％～6％的混合材掺加量，特别适合在大型水泥工厂(集团)使用，具有显著的企业经济效益和社会效益。
本发明所述液体水泥助磨剂，其组成为：β-羟乙基乙二胺10％～20％、山梨醇5％～15％、二异丙基氨基乙醇10％～15％、氨丁醇1％～5％、丙三醇10％～20％、木钠1～2％、二甘醇0～10％、葡萄糖酸钠0～8％，余量为水，所述百分比为质量百分比。
本发明进一步优化方案为：二甘醇的质量百分比为5％～10％，葡萄糖酸钠的质量百分比为5％～8％。
该液体水泥助磨剂，具有显著地提高磨机粉磨效率10％～20％、适当提高水泥早期强度和增加水泥后期强度的作用。在保持相同的水泥强度等级条件下可以降低水泥熟料4％～6％，增加4％～6％的混合材掺加量，从而提高了水泥企业的经济和社会效益。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：液体水泥助磨剂1，各组分配比如下(质量百分比)：
β-羟乙基乙二胺 15％；
山梨醇 15％；
二异丙基氨基乙醇 15％；
氨丁醇 5％；
丙三醇 10％；
木钠 2％；
余量为水。
实施例2：液体水泥助磨剂2，各组分配比如下(质量百分比)：
β-羟乙基乙二胺 20％；
山梨醇 10％；
二异丙基氨基乙醇 10％；
氨丁醇 1％；
丙三醇 10％；
木钠 1％；
余量为水。
实施例3：液体水泥助磨剂3，各组分配比如下(质量百分比)：
β-羟乙基乙二胺 10％；
山梨醇 5％；
二异丙基氨基乙醇 15％；
氨丁醇 5％；
丙三醇 20％；
木钠 2％；
余量为水。
实施例4：液体水泥助磨剂4，各组分配比如下(质量百分比)：
β-羟乙基乙二胺 10％；
山梨醇 15％；
二异丙基氨基乙醇 15％；
氨丁醇 1％；
丙三醇 15％；
木钠 1％；
二甘醇 10％；
葡萄糖酸钠 8％；
余量为水。
实施例5：液体水泥助磨剂5，与实施例4基本相同，所不同的是组分配比中：
二甘醇 5％；
葡萄糖酸钠 5％。
实施例6：液体水泥助磨剂6，与实施例4基本相同，所不同的是组分配比中：
山梨醇 5％；
二异丙基氨基乙醇 13％；
丙三醇 20％。
本产品为均质的液体，产品使用方便，水泥工厂仅仅需要一个液体计量泵，就可以顺利加入磨机内。该产品的组成包括：β-羟乙基乙二胺、山梨醇、二异丙基氨基乙醇、氨丁醇、丙三醇、木钠、二甘醇、葡萄糖酸钠和水。其中β-羟乙基乙二胺、山梨醇、二异丙基氨基乙醇、氨丁醇起助磨和分散作用，二甘醇起辅助助磨和提高水泥早期强度的作用，丙三醇和葡萄糖酸钠起增加水泥后期强度的作用。外观为棕褐色液体，pH值(10％浓度)为8～10，比重(20℃)：1.05～1.19g/cm3，溶液粘度(20℃)为30～80cps(厘泊)。适用于普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥和复合硅酸盐水泥，掺量为水泥质量的0.02％～0.06％。掺量少，不改变水泥的生产工艺，计量方便。
下表是使用水泥助磨剂前后水泥配比、工况和水泥强度的比较。