双轴承自调对中腹板式圆振筛 技术领域：
本发明涉及一种振动筛，特别涉及一种双轴承自调对中腹板式激振源3YKR2460圆振筛，属于机械设备领域。
背景技术：
圆振筛作为一种物料分级设备，主要用于冶炼、矿山、水利、煤矿、化工等行业。由于受工艺技术和轴承配件性能制约，目前同类产品多为双层三级筛分，且激振器普通采用偏心轴激振结构(见附图)，该结构激振器存在如下缺陷：1、激振力由轴偏心旋转产生，偏心轴重量较大，最重可达500kg以上，拆卸维修困难：2、偏心轴转动惯量大，所需电机功率大，筛机起动困难；3、激振力集中于两筛帮中间，对筛帮产生弯矩作用，筛帮受力不合理，易出现弯曲疲劳，且激振力损失较大；4、激振器单边由一套轴承支承，受力点集中，轴承型号大，旋转噪音高，轴承发热量大，而散热面积较小，轴承寿命较短；5、V型传动带直接驱动，传动带受持续张驰力交变作用，寿命短，尤其在筛机起动时传动带易出现打滑现象，更缩短了皮带寿命。
发明内容：
本发明的目的是：克服现有技术的不足，提供一种双轴承自调对中腹板式圆振动筛。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现地：
一种双轴承自调对中腹板式圆振筛，包括固定支架(1)、普通电机(2)、偏心装置和轴承室(12)，在普通电机(2)上连接有皮带轮装置，皮带轮装置与中间传动装置(6)连接，中间传动装置(6)通过挠性联轴器(7)与偏心装置连接，偏心装置通过万向传动轴(11)与轴承室(12)连接。
所述的皮带轮装置由大皮带轮(5)、小皮带轮(3)和V型带(4)组成。
所述的偏心装置由调心轴承(10)、偏心块(9)和轴头法兰(8)组成。
所述的轴承室(12)下面设置有腹板式激振器(13)。
所述偏心装置的下端通过筛帮(14)与腹板式激振器(13)的底部连接。
本发明的积极有益效果是：
1.本发明的双轴承自调对中腹板式圆振筛，通过结合现场实际，依据机械原理学和力学分散原理设计出的双轴承自调对中腹板式激振器(见附图)，增设中间传动装置，电机通过传动带带动中间传动装置转动，中间传动装置通过一个挠性联轴器与激振器联接，从而带动激振器工作。采用此结构可以避免上述偏心轴结构的缺陷。
2.本发明的双轴承自调对中腹板式圆振筛，因为激振力由偏心块旋转产生，偏心块重量较轻，激振器最大拆分件重量一般不超60kg，无需吊车，拆卸维修简便易操作。
3.本发明的双轴承自调对中腹板式圆振筛，因为两组激振器分别直接设置在两侧筛帮上，激振力对称分布于筛帮两侧，合力穿过筛帮中心平面，对筛帮无弯矩作用。采用此设计技术，振动力损失小，所需电机功率可减少15KW，在同等振动强度下，横梁尺寸可大减小。
4.本发明的双轴承自调对中腹板式圆振筛，因为激振器单边由两套轴承支承，受力点分散，轴承型号小，旋转噪音低，轴承发热量小，而散热面积也较原来增大，轴承寿命易于保证。
5.本发明的双轴承自调对中腹板式圆振筛心块转动惯量小，所需电机功率减小，筛机起动迅速。
附图说明：
图1为本发明双轴承自调对中腹板式圆振筛的结构示意图；
图2为本发明中偏心轴式激振器的结构示意图。
具体实施方式：
一种双轴承自调对中腹板式圆振筛，包括固定支架(1)、普通电机(2)、偏心装置和轴承室(12)，在普通电机(2)上连接有皮带轮装置，皮带轮装置与中间传动装置(6)连接，中间传动装置(6)通过挠性联轴器(7)与偏心装置连接，偏心装置通过万向传动轴(11)与轴承室(12)连接；所述的皮带轮装置由大皮带轮(5)、小皮带轮(3)和V型带(4)组成；所述的偏心装置由调心轴承(10)、偏心块(9)和轴头法兰(8)组成；所述的轴承室(12)下面设置有腹板式激振器(13)；所述偏心装置的下端通过筛帮(14)与腹板式激振器(13)的底部连接。上述双轴承自调对中腹板式圆振筛，通过结合现场实际，依据机械原理学和力学分散原理设计出的双轴承自调对中腹板式激振器(见附图)，增设中间传动装置，电机通过传动带带动中间传动装置转动，中间传动装置通过一个挠性联轴器与激振器联接，从而带动激振器工作。采用此结构可以避免上述偏心轴结构的缺陷；本发明的双轴承自调对中腹板式圆振筛，因为激振力由偏心块旋转产生，偏心块重量较轻，激振器最大拆分件重量一般不超60kg，无需吊车，拆卸维修简便易操作；该双轴承自调对中腹板式圆振筛，因为两组激振器分别直接设置在两侧筛帮上，激振力对称分布于筛帮两侧，合力穿过筛帮中心平面，对筛帮无弯矩作用。采用此设计技术，振动力损失小，所需电机功率可减少15KW，在同等振动强度下，横梁尺寸可大减小，还因为激振器单边由两套轴承支承，受力点分散，轴承型号小，旋转噪音低，轴承发热量小，而散热面积也较原来增大，轴承寿命易于保证。