凹凸状砌块砖的生产方法及其所用的砌块成型装置的工作台的台面结构 【技术领域】
本发明涉及一种砌块砖的生产方法，尤其是一种下底面设有凸起部或凹陷部的凹凸状砌块砖的生产方法。
背景技术
砌块砖成型装置一般包括机架、送板机构、成型机构、工作台、供料机构、脱模机构、砌块传动机构和自控装置，供料机构、成型机构、送板机构、工作台、脱模机构和砌块传动机构的工作时序通过自控装置进行控制。送板机构设于成型机构的后端，用于将平板状的托板传送至工作台上；成型机构设有下模框和上模头，下模框和上模头通过机架设于工作台的上方，下模框和上模头与托板相配合用于砌块砖的冲压成型；供料机构设于成型机构的后端，用于将物料送至由下模框和托板组成的型腔内；脱膜机构设于成型机构上，用于砌块砖的脱膜；砌块传动机构设于成型机构的前端，用于将脱模后的砌块砖连同托板送出工作台。
生产时，送板机构将平板状托板传送至成型机构下方的工作台上，然后，成型机构的下模框下降至叠在托板上形成一个型腔，供料机构的送料小车沿导轨送往下模框上方，将物料送入上述型腔内，振动压实后，通过与下模框相适配的上模头进行冲压成型。脱模时，脱模机构将下模框上提，使下模框脱离成型砌块砖，然后再将上模头上提，便可通过砌块传动机构将托板和成型砌块送出。
现有的这种砌块砖的生产方法，只能用于生产下底面呈平面状的砌块砖，对于下底面设有凸起部或凹陷部的凹凸状砌块砖，使用通用的平板状托板无法进行生产，需配套相适配的托板，即托板的上表面需呈与砖块砖的下底面相适配的凹凸状，不同形状的凹凸状砌块砖需使用不同的托板，生产时便需要大批量各种形状的托板进行周转，由于托板的造价较高，大批量各种形状的托板无形中增加了生产成本。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种凹凸状砌块砖的生产方法，其可使用通用的平板状托板进行生产，从而降低生产成本。
本发明的另一目的是提供一种上述凹凸状砌块砖的生产方法所用的砌块成型装置的工作台的台面结构。
本发明的技术方案是这样的：凹凸状砌块砖的生产方法，通过如下步骤实现：
一、成型机构的下模框下降至叠在上表面的形状与凹凸状砌块砖的下底面形状相适配的工作台上，形成一个型腔；
二、通过供料机构将物料送入上述型腔内；
三、振动压实；
四、通过与下模框相适配的上模头对上述型腔内的物料进行冲压成型，冲压成所需的砌块砖；
五、控制工作台上升，保持上模头和下模框稳定不动，使工作台向上挤压下模框内的砌块砖直至工作台紧贴在下模框的下侧面；然后再控制工作台下降，使工作台离开下模框和砌块砖；
六、通过送板机构将托板传送至工作台的台面上承接于上述下模框的下方；
七、控制工作台上升，使托板紧贴在下模框的下侧面，脱膜机构对砌块砖进行脱模，脱膜后的砌块砖置于上述托板上；
八、通过砌块传动机构将上述托板和砌块砖传送出工作台。
上述步骤五中，工作台下降的高度略大于一块托板的厚度。
砌块成型装置的工作台的台面结构，设有工作台本体，上述工作台本体地上表面呈与凹凸状砌块砖的下底面相适配的凹凸结构。
上述工作台本体的上表面一体成型有与凹凸状砌块砖的下底面相适配的凹凸结构。
上述工作台本体的上表面固定有下模板，上述下模板的上表面呈与凹凸状砌块砖的下底面相适配的凹凸结构。
上述下模板以可拆卸的方式固定在上述工作台本体的上表面。
上述下模板由复数块上表面呈与凹凸状砌块砖的下底面相适配的凹凸结构的分模板拼装而成，此复数块分模板分别以可以可拆卸的方式固定在上述工作台本体的上表面。
采用上述方案后，本发明在现有生产方法和成型装置的基础上，将工作台的上表面设置成与凹凸状砌块砖的下底面相适配的凹凸结构，并稍微调整了成型装置中各机构的控制方式和步骤顺序，只要用通用的平板状托板，便可生产出下底面设有凸起部或凹陷部的凹凸状砌块砖。与现有的生产方法相比，本发明方法无需大批量各种形状的托板，只需使用通用的平板状托板，再针对每一种砖将工作台的上表面设置成所需的结构，从而降低了生产成本。而且，通过以可拆卸的方式固定在工作台的上表面的下模板，生产不同形状的砌块砖，只需更换相对应的下模板即可，进一步降低生产成本。而且，下模板可由复数块分模板拼装而成，此复数块分模板分别以可以可拆卸的方式固定在工作台的上表面，若有个别分模板受磨损而无法使用时，可只更换相应的分模板即可，无需更换整块下模板，再进一步降低生产成本。
【附图说明】
图1为本发明方法所使用的成型装置的工作台的台面结构实施例一的结构示意图。
图2为本发明方法所使用的成型装置的工作台的台面结构实施例二的结构示意图。
图3为本发明方法所使用的成型装置的工作台的台面结构实施例三的结构示意图。
【具体实施方式】
本发明生产方法中，所使用的砌块砖成型装置中除工作台以外的其他各部件的结构、位置关系和连接关系均与现有的砌块砖成型装置相同，不同的只是控制方式和步骤顺序。
本发明生产方法中，工作台的下方设有升降驱动机构(如油缸)，通过此升降驱动机构控制工作台的升降；且工作台的上表面的形状与凹凸状砌块砖的下底面形状相适配。
本发明凹凸状砌块砖的生产方法，通过如下步骤实现：
一、成型机构的下模框下降至叠在上表面的形状与凹凸状砌块砖的下底面形状相适配的工作台上，形成一个型腔；
二、供料机构的送料小车沿导轨送往下模框上方，将物料送入上述型腔内；
三、工作台振动，对型腔内的物料进行振动压实；为了获得更紧实的砌块砖，也可让上模头同时参加振动；
四、通过与下模框相适配的上模头对上述型腔内的物料进行冲压成型，冲压成所需的砌块砖；
五、控制工作台上升，保持上模头和下模框稳定不动，使工作台向上挤压下模框内的砌块砖直至工作台紧贴在下模框的下侧面，通过工作台将砌块砖压得更加紧实；然后再控制工作台下降，使工作台离开下模框和砌块砖，工作台下降的高度略大于一块托板的厚度，即，使下模框与工作台之间的垂直间距略大于一块托板的厚度；
六、通过送板机构将托板传送至工作台的台面上承接于上述下模框的下方；
七、控制工作台上升，使托板紧贴在下模框的下侧面，脱模机构将下模框上提，使下模框脱离成型砌块砖，然后再将上模头上提，从而完成脱模，脱膜后的成型砌块砖置于上述托板上；
八、通过砌块传动机构将托板和砌块砖传送出工作台。
本发明砌块成型装置的工作台的台面结构，实施例一如图1所示，设有工作台本体1，工作台本体1的上表面一体成型有与凹凸状砌块砖的下底面相适配的凹凸结构11。
本发明砌块成型装置的工作台的台面结构，实施例二如图2所示，设有工作台本体1，工作台本体1的上表面用螺钉固定有下模板2，下模板2的上表面呈与凹凸状砌块砖的下底面相适配的凹凸结构21。
本发明砌块成型装置的工作台的台面结构，实施例三如图3所示，其与实施例二的区别在于：下模板由复数块上表面呈与凹凸状砌块砖的下底面相适配的凹凸结构的分模板3拼接而成，各分模板3分别通过螺钉固定在工作台本体1的上表面。
本发明的设计思路是将工作台的上表面设成与凹凸状砌块砖的下底面相适配的凹凸结构，在冲压成型时由工作台代替托板工作，等冲压成型后，将工作台下降，然后再将托板送进工作台面上承接于下模框下方，最终砌块砖脱模于托板上再送出工作台。本发明由于无需大批量各种形状的托板，只需使用通用的平板状托板，再针对每一种砖将工作台的上表面设置成所需的结构，从而降低了生产成本。本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。