一种钻孔筑桩的方法技术领域
本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种钻孔筑桩的方法。
背景技术
旋挖钻孔是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工方式，主要适于砂土、粘性
土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中。护筒是在钻孔
灌注桩施工过程中，为防止孔口附近孔壁塌孔而影响施工进度及安全而采取的保护手段。
能起到稳定孔壁，防止坍孔，还可以隔离地表水，导向钻头，固定桩位，等作用。由于地质条
件的复杂性，对于桩基下部存在淤泥层的情况，在钻进过程中呈流塑状的淤泥会不断向孔
内塌陷而很难成孔，且会导致地面局部下沉，危及钻机、附近建筑结构及地下管线安全。
针对这种桩基下部存在淤泥层的情况，现有的解决方式是埋设长护筒，使护筒贯
穿整个淤泥层，从而避免淤泥向孔内塌陷，且能有效防止地面局部下沉及其带来的危害。然
而，对于埋设长护筒贯穿桩基下部整个淤泥层的施工方法，若淤泥层在底层中分布较浅，长
护筒可有效解决因淤泥层带来的施工难题。但对于淤泥层在地层中分布较深，上部存在较
厚土层的情况，若采用常规长护筒贯穿整个淤泥层的做法，因护筒长度太长，除护筒需定制
外，超长护筒还将带来埋设及拔出困难，而影响旋挖钻机的正常施工。
申请内容
本申请提供一种钻孔筑桩的方法，旨在解决现有钻孔作业中，长护筒埋设及拔出
困难的问题。
一种钻孔筑桩的方法，包括：
埋入外护筒，钻头钻入外护筒预埋深度后，将外护筒压入孔中；
埋入内护筒，钻头继续向下钻入内护筒埋入深度后，将内护筒插入到外护筒内部
并压入孔内；
拔出护筒，钻头停止下钻，依次拔出内护筒及外护筒；
浇筑，将构成桩骨架的钢筋笼放入孔中，并浇筑混凝土。
所述的钻孔筑桩的方法，其中，所述内护筒埋入具体包括：
预先在内护筒顶端固定钢丝绳，并将内护筒插入外护筒内部逐渐压入孔内；
内护筒压入到达预定深度后，将钢丝绳另一端固定在外护筒顶端。
所述的钻孔筑桩的方法，其中，连接所述外护筒及内护筒顶端之间的钢丝绳长度
至比所述外护筒长度少1m。
所述的钻孔筑桩的方法，其中，所述内护筒即外护筒顶端均设有用于固定钢丝绳
的锁扣。
所述的钻孔筑桩的方法，其中，所述外护筒内径至少大于所述内护筒外径50cm。
所述的钻孔筑桩的方法，其中，所述外护筒埋入后，其顶端高出地面0.2～0.5m。
所述的钻孔筑桩的方法，其中，护筒拔出前还包括，钻头继续下钻至预定终孔深
度，并换用捞渣钻头清除孔底渣土。
所述的钻孔筑桩的方法，其中，所述浇筑步骤具体包括：
将钢筋笼及排气导管下放至孔内直至触及孔底；
清空孔底渣土；
向孔内连续浇筑混凝土直至注满。
所述的钻孔筑桩的方法，其中，向孔内浇筑混凝土前还包括，将以触底的导管向上
提起30～50cm，使得混凝土灌注时顺利下料。
本申请所给出的钻孔筑桩的方法，通过在孔上端部埋设外护筒，下端部埋设内护
筒，能将土层对护筒的粘聚力分解到两个护筒上，方便护筒埋设及拔出，降低施工难度；并
通过内、外护筒的连接可以使得钻孔作业深度增加。
附图说明
图1为本申请实施例一的流程图；
图2为本申请实施例二中，护筒的结构示意图；
图3为本申请实施例三中，护筒的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例所给出的钻孔筑桩的方法，如图1所示，包括以下步骤：
S10、平整地面
由于钻孔作业采用的旋挖钻机回转半径大、钻杆高、自重大，为保证施工安全，在
钻机就位前首先要做好场地平整工作。清除有关架空电力线，通讯线等以保证施工安全；要
求场地平坦、铺(换)填以保证场地有一定的承载力以免机器行走时地基沉陷导致设备倾倒
发生安全事故。在平整好的场地上，再根据测量资料测定桩位，在测定的桩位点打入铁质标
志桩。
S20、埋入外护筒
钻孔作业的旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示
电子读数，在保证钻杆竖直的情况下，当钻头中心对准桩位中心十字线时，启动钻头钻至外
护筒所需的埋设深度，然后将护筒压入土层，在此过程中应保证护筒中心与桩中心偏差不
得大于0.05m。倾斜度的偏差不大于1％，并高出地面0.20～0.50m，外护筒与坑壁之间应用
粘土填实。
S30、埋入内护筒
外护筒埋入完成后，钻头继续下钻至内护筒预埋深度，将内护筒插入到外护筒内
部，并压入孔内。为保证内护筒能顺利埋设，外护筒内直径大于内护筒外直径应不少于
50cm，且不超过80cm。
若钻孔深度较深，在埋入内护筒之前还应在内护筒顶端固定钢丝绳，并在内护筒
埋入后将钢丝绳另一端固定在外护筒顶端。其中，内护筒与外护筒顶端均设有用于固定钢
丝绳的锁扣。为确保安全，应保证内护筒顶部端面高于淤泥层，且应高出外护筒底部端面1m
以上。
如果当内护筒埋入后，仍需要继续下钻，则钻头继续下钻直至到达预定终孔深度，
并清除孔底渣土。具体地，旋挖钻机一般采用筒式钻头，在施工过程中旋挖机旋转钻头并加
压，切削土体并将土体挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔
外，人工或自动开启钻头底部开关，将钻筒内渣土倒出。在钻进过程中或将钻头提出钻孔外
后，应适时向孔内注浆，保证孔内泥浆面高度，确保泥浆液面不得低于护筒底部。
当钻头钻至终孔深度后，为了给下放钢筋笼及灌注前清孔创造条件，须换用钻头
底部带挡板的捞渣钻头进行捞渣，将孔底渣土尽量装入钻头内而带出孔底。
S40、拔出护筒
孔底渣土清理完成后，将内护筒与外护筒拔出。拔出时，首先拔出内护筒，然后再
拔出外护筒，这样在拔出内护筒时，外护筒对孔上端部起到一个保护作用，减少孔内渣土的
掉落。
S50、埋入钢筋
将钢筋笼及排气导管下放至孔内直至触及孔底，并清空孔底渣土。具体地，先利用
泥浆循环对桩孔进行清孔，再将钢筋笼四点起吊，保持钢筋笼与桩孔轴线重合，入孔始终保
持竖直状态，对准孔位逐渐下落，尽量避免碰撞孔壁。排气导管内壁表面光滑并有足够的强
度和刚度，管段的接头密封处理并采用便于装拆的方式连接。下导管前还要检查是否漏气、
漏水和变形，是否安装了圆形密封面，并根据桩孔深度确定导管长度，导管要依次下放，全
部下入孔后触及到孔底，以便核对导管长度及孔深。在排气导管随钢筋笼接触到桩孔底部
后，将提高30cm～50cm，使混凝土灌注时能顺利下料。
由于钢筋笼放入过程会剐蹭桩孔内壁，导致部分渣土掉落，因此，在钢筋笼放入
后，还应对桩孔进行再次清理。
S60、浇筑混凝土
将拌合均匀的混凝土连续的注入桩孔内。具体地，混凝土应搅拌均匀，使其有较好
的和易性，坍落度控制在180mm～220mm之间；下料漏斗应能容纳足够数量的混凝土，确保首
批混凝土封底成功；混凝土灌注必须连续作业，避免灌注中断；且应控制灌注速度，防止钢
筋笼上浮；灌注桩的高度应在预定高度基础上增加一定的高度，一般控制在0.5m～1.0m，深
桩应酌量增加，以确保桩顶混凝土的坚固。
实施例二、
本实施例为实施例一中，钻孔所用的护筒的实施例。参见图2，该护筒包括用于埋
设在孔上端的外护筒1，及用于埋设在孔下端部的内护筒2。其中，外护筒1的内径大于内护
筒2的外径，使得外护筒1套在内护筒2的外侧。为确保内护筒2顺利穿过外护筒1，又不能使
外护筒1与内护筒2之间的间隙过大，本实施例中，外护筒1的内径至少比内护筒2的外径大
50cm。当钻孔机钻到外孔预埋深度后，将外护筒1压入孔内，在此过程中应保证护筒中心与
桩中心偏差不得大于0.05m。再通过钻头继续钻孔，当钻至内护筒2预埋深度后，将内护筒2
压入到孔内。施工完毕后，确保外护筒1及内护筒2上端部高出地面0.20～0.50m。
本实施例所给出的护筒适用于孔深小于内护筒2长度的作业，由于孔的上端部土
层与外护筒1表面接触，下端部与内护筒2表面接触，使得土层对护筒的粘聚力分解到两个
护筒上，从而降低了单个护筒与土层之间的摩擦力，便于护筒的埋入与拔出。
实施例三：
本实施例是在实施例二基础上加以改进，本实施例主要在钻孔深度较大，单个护
筒长度无法满足的情况下，将内护筒2与外护筒1连接起来使用。具体地，如图3所示，本实施
例中，内护筒2的顶端设锁紧结构，该锁紧结构为至少两个锁扣21，外护筒1的顶端设有与之
对应的固定装置11。锁扣21与固定装置11用于通过柔性件将内护筒2与外护筒1连接起来。
其中，柔性件3为可弯折卷曲的绳索，可以是钢丝绳3，当然，还可以是锁链等。
本实施例中，外护筒1的埋设方法与实施例1相同，其不同之处在于，埋设内护筒2
时，首先将钢丝绳3一端固定在内护筒2上端的锁扣21上，然后压入内护筒2，当内护筒2达到
预定位置后，将钢丝绳3的另一端固定在外护筒1的固定装置11上。为确保安全，应保证内护
筒2顶部端面高于孔内的淤泥层，且应高出外护筒2底部端面1m以上，即，连接外护筒1顶部
与内护筒2顶部之间的钢丝绳3要短于外护筒1的长度，且两者长度至少相差1m。这样，淤泥
既不会漫过内护筒2流入到内护筒2与外护筒1之间，也不会由于钢丝绳3的延展性导致内护
筒2下沉至外护筒1的底部之外，确保内护筒2能够在灌浆后顺利拔出。
本申请所给出的钻孔筑桩的方法，通过在桩孔上端部埋设外护筒，下端部埋设内
护筒，能将土层对护筒的粘聚力分解到两个护筒上，方便护筒埋设及拔出，降低施工难度。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申
请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱
离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。