气动式异形工件加工夹具.pdf

本发明涉及一种气动式异形工件加工夹具，其特征是：主要由圆盘式直角弯板、工件安装座、夹紧机构和气动装置构成，所述圆盘式直角弯板中心设有与车床主轴配合的锥度螺纹，垂直圆盘表面的弯板平面上固定工件安装座，所述工件安装座主要由V形座、工作台和套筒构成，所述V形座和工作台固接，所述工作台的圆轴通过轴承与套筒连接，套筒与垂直圆盘表面的弯板平面的中心孔固接。本发明有益效果：可以装夹异形工件在车床上进行车削加工。尤其针对闸阀阀座密封面角度的加工。将夹具安装在车床主轴上，可以使工件一次装卡后，通过工件定位台可以保证闸阀阀座加工后的密封面为6-8°的角度。装卡方便、加工简单，大大提高了生产效率。

1.  
一种气动式异形工件加工夹具，其特征是：主要由圆盘式直角弯板、工件安装座、夹紧机构和气动装置构成，所述圆盘式直角弯板中心设有与车床主轴配合的锥度螺纹，垂直圆盘表面的弯板平面上固定工件安装座，所述工件安装座主要由V形座、工作台和套筒构成，所述V形座和工作台固接，所述工作台的圆轴通过轴承与套筒连接，套筒与垂直圆盘表面的弯板平面的中心孔固接。

2.  
根据权利要求1所述的气动式异形工件加工夹具，其特征是：所述夹紧机构主要由支架、压头、勾形压板构成，所述支架固定在圆盘式直角弯板的圆盘表面上，支架上轴向设有长槽，所述勾形压板中间与支架销接，勾形压板前端置于长槽中并与压头触接，勾形压板后端与气动装置的气缸活塞杆连接，所述压头与支架的中心孔滑动连接。

3.  
根据权利要求1所述的气动式异形工件加工夹具，其特征是：所述垂直圆盘表面的弯板平面上设有工件定位台，所述工件定位台通过调整螺钉调整工件安装座的角度。

气动式异形工件加工夹具
技术领域
本发明属于车床夹具，尤其涉及一种气动式异形工件加工夹具。
背景技术
车床加工异形工件通常采用花盘上固定直角弯板，再将异形工件用压板固定在弯板上，用划线盘找中心，紧固工件后进行加工。费时费力，不适应大批量生产的需求，尤其是生产阀门的单位，生产订单数量很大，要求必须采用专用夹具进行加工才可以完成任务。阀门阀座内密封面与阀体中心线有68°的夹角俗称“阀座摆梢”，原来加工时采用上述方法单件装卡、找中，两密封面角度分两次加工完成，劳动生产率极低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种气动式异形工件加工夹具，安装在车床主轴上，将工件一次装卡后，使阀座与床身轴线保持90°，进行加工闸阀阀座的6-8°的角度。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种气动式异形工件加工夹具，其特征是：主要由圆盘式直角弯板、工件安装座、夹紧机构和气动装置构成，所述圆盘式直角弯板中心设有与车床主轴配合的锥度螺纹，垂直圆盘表面的弯板平面上固定工件安装座，所述工件安装座主要由V形座、工作台和套筒构成，所述V形座和工作台固接，所述工作台的圆轴通过轴承与套筒连接，套筒与垂直圆盘表面的弯板平面的中心孔固接。
所述夹紧机构主要由支架、压头、勾形压板构成，所述支架固定在圆盘式直角弯板的圆盘表面上，支架上轴向设有长槽，所述勾形压板中间与支架销接，勾形压板前端置于长槽中并与压头触接，勾形压板后端与气动装置的气缸活塞杆连接，所述压头与支架的中心孔滑动连接。
所述垂直圆盘表面的弯板平面上设有工件定位台，所述工件定位台通过调整螺钉调整工件安装座的角度。
本发明有益效果：可以装夹异形工件在车床上进行车削加工。尤其针对闸阀阀座密封面角度的加工。将夹具安装在车床主轴上，可以使工件一次装卡后，通过工件定位台可以保证闸阀阀座加工后的密封面为6-8°的角度。装卡方便、加工简单，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
详见附图，一种气动式异形工件加工夹具，主要由圆盘式直角弯板1、工件安装座2、夹紧机构3和气动装置4构成，所述圆盘式直角弯板中心设有与车床主轴5配合的锥度螺纹(图中未示)，垂直圆盘表面的弯板平面上固定工件安装座，所述工件安装座主要由V形座2-1、工作台2-2和套筒2-3构成，所述V形座和工作台固接，所述工作台的圆轴通过轴承2-4与套筒连接，套筒与垂直圆盘表面的弯板平面的中心孔1-1固接。所述夹紧机构主要由支架3-1、压头3-2、勾形压板3-3构成，所述支架固定在圆盘式直角弯板的圆盘表面上，支架上轴向设有长槽3-4，所述勾形压板中间与支架销接，勾形压板前端置于长槽中并与压头触接，勾形压板后端与气动装置的气缸活塞杆4-1连接，所述压头与支架的中心孔3-5滑动连接。所述垂直圆盘表面的弯板平面上设有工件定位台6，所述工件定位台通过调整螺钉7调整工件8安装座的角度，以保证闸阀阀座加工后的密封面为6-8°的角度。
工作时，工人将闸阀体放入工件安装座的V形座上，扳动气动装置的控制阀，活塞杆移动，拉动勾形压板前端向下移动，使压头压住工件。加工前应先调整工件安装座与工件定位台之间的位置，以保证闸阀阀座密封面加工后的角度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。