一种连退带钢带头.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410252046.2

申请日:

2014.06.09

公开号:

CN104073615A

公开日:

2014.10.01

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C21D 9/52申请公布日:20141001|||实质审查的生效IPC(主分类):C21D 9/52申请日:20140609|||公开

IPC分类号:

C21D9/52; C21D9/46

主分类号:

C21D9/52

申请人:

首钢总公司

发明人:

傅时君; 柳智博; 刘丹; 王青全; 李胜海

地址:

100041 北京市石景山区石景山路68号

优先权:

专利代理机构:

北京华沛德权律师事务所 11302

代理人:

刘杰

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内容摘要

本发明公开了一种连退带钢带头,属于冷轧板带轧制技术领域。该带钢带头的前端为梯形状,带头的前端有一孔,所述孔在所述带头的前端有一重块。本发明将带钢头部切成梯形,使带钢的宽度逐步增宽,防止带钢边部在穿带过程中发生褶皱,并变形开裂。在带头处制作一个方形孔,用于连接引绳,并通过该方形孔的前端添加一个铁块,以提高该处的强度。

权利要求书

1.  一种连退带钢带头,其特征在于,带头的前端为梯形状,带头的前端有一孔,所述孔在所述带头的前端有一重块。

2.
  根据权利要求1所述的带钢带头,其特征在于,所述梯形状的带头的底角小于45度。

3.
  根据权利要求1所述的带钢带头,其特征在于,所述孔为方形孔。

4.
  根据权利要求3所述的带钢带头,其特征在于,所述方形孔的宽度为15mm。

5.
  根据权利要求1所述的带钢带头,其特征在于,所述重块为铁块。

6.
  根据权利要求5所述的带钢带头,其特征在于,,所述铁块的厚度为4-5mm,所述铁块的长度小于300mm。

说明书

一种连退带钢带头
技术领域
本发明属于冷轧板带轧制技术领域,特别涉及一种连退带钢带头。 
背景技术
在冷轧薄板连退生产线中,会定期对部分辊子进行更换,更换时通常需要将该处的带钢撤除。如果更换的辊子不在炉子内,则断带后连接带钢的带头不需经过炉区高温环境,此时的带钢带头可以不采用焊接方式连接,而是通过引带将前后带钢连接起来,时间上可大幅降低。而现有技术中的带钢带头大多强度较差,无法保证在穿带过程中不发生撕裂,也无法保证连接质量,特别是在平时连接是,很容易发生多次断带。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种连退带钢带头,解决了现有技术中带钢带头和带钢引带相连时,由于带钢强度差造成带头容易断裂的技术问题。 
为解决上述技术问题,本发明提供了一种连退带钢带头,带头的前端为梯形状,带头的前端有一孔,所述孔在所述带头的前端有一重块。 
进一步地,所述梯形状的带头的底角小于45度。 
进一步地,所述孔为方形孔。 
进一步地,所述方形孔的宽度为15mm。 
进一步地,所述重块为铁块。 
进一步地,所述铁块的厚度为4-5mm,所述铁块的长度小于300mm。 
本发明提供的连退带钢带头,将带钢头部切成梯形,使带钢的宽度逐步增宽,防止带钢边部在穿带过程中发生褶皱,并变形开裂。在带头处制作一个方形孔,用于连接引绳,并通过该方形孔的前端添加一个铁块, 以提高该处的强度。 
附图说明
图1为本发明实施例提供的连退带钢带头结构示意图; 
附图标记: 
1、带头,2、引绳,3、方形孔。 
具体实施方式
参见图1,本发明实施例提供的一种连退带钢带头1,带头1的前端为梯形状,带头1的前端有一孔,所述孔在所述带头的前端有一重块,引绳通过该孔与带头相连。 
其中,梯形状的带头的底角小于45度,将带钢头部切成梯形,使带钢的宽度逐步增宽,防止带钢边部在穿带过程中发生褶皱,并变形开裂。 
其中,孔为方形孔3,方形孔的宽度为15mm,可以通过该孔直接连接引绳,这样,在带头上开出此孔,具有良好的操作性和便捷性,在实际使用中,可以花费最少的人工和操作时间,迅速将带头和引绳相连,也可大幅减少人力和检修时间的消耗,带来人员效率的提高,进而创造一定的经济效益。 
其中,重块为铁块,铁块的厚度为4-5mm,铁块的长度小于300mm,铁块的目的在于提高该处的强度,保证带头与引绳连接是此处的强度,不至于发生断裂。 
为实现厚度1.2mm以下,薄带钢带头可通过如下方案制作: 
步骤101:制作带头时,要尽可能的实用便携工具,本制作方法需要实用便携式角磨机、工具钳、铁锤等工具,便于生产现场使用操作,对带头的制作位置限制较少。利用现有带钢的基体,在生产现场的带钢断带处,可直接制作带头,并可应用于退火卷,不需要进行额外的焊接操作; 
步骤102:带钢头部中心宽度30cm的位置,用角磨机沿小于45°角剪切带钢,使带头呈现出梯形状; 
步骤103:将厚度4-5mm,宽度40mm左右,长度小于300mm的铁块放置在带头前段,并与边部对齐。两人持两个钳子,分别夹住该加强筋和带钢左右端部,用力向内折带钢,保证该弯折的带钢宽度与加强筋的相符。用锤子将弯折的带钢砸实,使该弯折的带钢能够包裹住加强筋。此后再次用钳子将该加强筋和带钢头部内折一至两次,并用锤子将弯折的带钢砸实,使加强筋完全被带钢覆盖; 
步骤104:沿着带头弯折带钢,在带钢的宽度中心处,用角磨机切出一个宽度15mm左右的方形孔,该方形孔内可穿入引带绳进行连接。 
本发明实施例提供的连退带钢带头,使薄带钢的带头能有效的和带钢引带相连,保证带钢连接强度,并减少人员和时间的消耗。 
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

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资源描述

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1、10申请公布号CN104073615A43申请公布日20141001CN104073615A21申请号201410252046222申请日20140609C21D9/52200601C21D9/4620060171申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号72发明人傅时君柳智博刘丹王青全李胜海74专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人刘杰54发明名称一种连退带钢带头57摘要本发明公开了一种连退带钢带头,属于冷轧板带轧制技术领域。该带钢带头的前端为梯形状,带头的前端有一孔,所述孔在所述带头的前端有一重块。本发明将带钢头部切成梯形,使带钢的宽度逐步增宽,防止带钢边部在。

2、穿带过程中发生褶皱,并变形开裂。在带头处制作一个方形孔,用于连接引绳,并通过该方形孔的前端添加一个铁块,以提高该处的强度。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104073615ACN104073615A1/1页21一种连退带钢带头,其特征在于,带头的前端为梯形状,带头的前端有一孔,所述孔在所述带头的前端有一重块。2根据权利要求1所述的带钢带头,其特征在于,所述梯形状的带头的底角小于45度。3根据权利要求1所述的带钢带头,其特征在于,所述孔为方形孔。4根据权利要求3所述的带钢带头,其特征在。

3、于,所述方形孔的宽度为15MM。5根据权利要求1所述的带钢带头,其特征在于,所述重块为铁块。6根据权利要求5所述的带钢带头,其特征在于,所述铁块的厚度为45MM,所述铁块的长度小于300MM。权利要求书CN104073615A1/2页3一种连退带钢带头技术领域0001本发明属于冷轧板带轧制技术领域,特别涉及一种连退带钢带头。背景技术0002在冷轧薄板连退生产线中,会定期对部分辊子进行更换,更换时通常需要将该处的带钢撤除。如果更换的辊子不在炉子内,则断带后连接带钢的带头不需经过炉区高温环境,此时的带钢带头可以不采用焊接方式连接,而是通过引带将前后带钢连接起来,时间上可大幅降低。而现有技术中的带钢。

4、带头大多强度较差,无法保证在穿带过程中不发生撕裂,也无法保证连接质量,特别是在平时连接是,很容易发生多次断带。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种连退带钢带头,解决了现有技术中带钢带头和带钢引带相连时,由于带钢强度差造成带头容易断裂的技术问题。0004为解决上述技术问题,本发明提供了一种连退带钢带头,带头的前端为梯形状,带头的前端有一孔,所述孔在所述带头的前端有一重块。0005进一步地,所述梯形状的带头的底角小于45度。0006进一步地,所述孔为方形孔。0007进一步地,所述方形孔的宽度为15MM。0008进一步地,所述重块为铁块。0009进一步地,所述铁块的厚度为45MM,所述。

5、铁块的长度小于300MM。0010本发明提供的连退带钢带头,将带钢头部切成梯形,使带钢的宽度逐步增宽,防止带钢边部在穿带过程中发生褶皱,并变形开裂。在带头处制作一个方形孔,用于连接引绳,并通过该方形孔的前端添加一个铁块,以提高该处的强度。附图说明0011图1为本发明实施例提供的连退带钢带头结构示意图;0012附图标记00131、带头,2、引绳,3、方形孔。具体实施方式0014参见图1,本发明实施例提供的一种连退带钢带头1,带头1的前端为梯形状,带头1的前端有一孔,所述孔在所述带头的前端有一重块,引绳通过该孔与带头相连。0015其中,梯形状的带头的底角小于45度,将带钢头部切成梯形,使带钢的宽度。

6、逐步增宽,防止带钢边部在穿带过程中发生褶皱,并变形开裂。0016其中,孔为方形孔3,方形孔的宽度为15MM,可以通过该孔直接连接引绳,这样,在带头上开出此孔,具有良好的操作性和便捷性,在实际使用中,可以花费最少的人工和操作说明书CN104073615A2/2页4时间,迅速将带头和引绳相连,也可大幅减少人力和检修时间的消耗,带来人员效率的提高,进而创造一定的经济效益。0017其中,重块为铁块,铁块的厚度为45MM,铁块的长度小于300MM,铁块的目的在于提高该处的强度,保证带头与引绳连接是此处的强度,不至于发生断裂。0018为实现厚度12MM以下,薄带钢带头可通过如下方案制作0019步骤101制。

7、作带头时,要尽可能的实用便携工具,本制作方法需要实用便携式角磨机、工具钳、铁锤等工具,便于生产现场使用操作,对带头的制作位置限制较少。利用现有带钢的基体,在生产现场的带钢断带处,可直接制作带头,并可应用于退火卷,不需要进行额外的焊接操作;0020步骤102带钢头部中心宽度30CM的位置,用角磨机沿小于45角剪切带钢,使带头呈现出梯形状;0021步骤103将厚度45MM,宽度40MM左右,长度小于300MM的铁块放置在带头前段,并与边部对齐。两人持两个钳子,分别夹住该加强筋和带钢左右端部,用力向内折带钢,保证该弯折的带钢宽度与加强筋的相符。用锤子将弯折的带钢砸实,使该弯折的带钢能够包裹住加强筋。。

8、此后再次用钳子将该加强筋和带钢头部内折一至两次,并用锤子将弯折的带钢砸实,使加强筋完全被带钢覆盖;0022步骤104沿着带头弯折带钢,在带钢的宽度中心处,用角磨机切出一个宽度15MM左右的方形孔,该方形孔内可穿入引带绳进行连接。0023本发明实施例提供的连退带钢带头,使薄带钢的带头能有效的和带钢引带相连,保证带钢连接强度,并减少人员和时间的消耗。0024最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书CN104073615A1/1页5图1说明书附图CN104073615A。

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