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1、10申请公布号CN104073858A43申请公布日20141001CN104073858A21申请号201410302241122申请日20140627C25D11/0420060171申请人重庆翔兆金属材料有限公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇澎湖花园22幢37号72发明人张翔54发明名称铝材表面处理工艺57摘要本发明提供一种铝材表面处理工艺，涉及表面处理技术领域。该发明包括以下步骤调整挂具，产品上挂；除油处理；除光处理；氧化处理；封孔处理；干燥封装。本发明处理的铝材具有良好的耐腐蚀性能，经过盐雾测试480H内无任何腐蚀点，并且比一般的清洗液清洗效果更好，从而提高了清洗铝材的效率。5。
2、1INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104073858ACN104073858A1/1页21一种铝材表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤S10、调整挂具，产品上挂；S20、除油处理；S30、除光处理；S40、氧化处理；S50、封孔处理；S60、干燥封装。2如权利要求1所述的铝材表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S20中包括以下步骤S201、在强碱性溶液中把铝材上面的废油处理干净操作天车，将铝材进入碱槽浸湿，再进入碱液蚀洗15分钟；S202、操作天车的过程中，要保持操作手柄干燥，绝缘良好；。
3、使电动葫平稳运行，杜绝上下运动；上下按键间设有间隙；S203、蚀洗完成后，铝材依次进入碱槽旁边水槽中，通过清水将铝材洗净。3如权利要求2所述的铝材表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S20中，所述的强碱性溶液由氢氧化钠与硝酸钠溶液组成，每升强碱性溶液中含氢氧化钠1535G，硝酸钠37G，反应温度为2045，反应时间为3060S。4如权利要求1所述的铝材表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S30中包括以下步骤S301、将清洗过后的铝材进入除光槽中，6分钟后，将铝材取出；S302、将取出后的铝材进入水槽中彻底清洗干净。5如权利要求4所述的铝材表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S30中，所述除光槽为硝酸。
4、槽，所述的硝酸溶液的质量浓度为165185，硝酸溶液的温度为1822。6如权利要求1所述的铝材表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S40中包括以下步骤S401、将清洗过后的铝材放入氧化槽中进行氧化8090分钟，电流为750A，温度保持在28度，期间要用空压机对槽液进行搅拌；S402、氧化出槽后，通过三个清水槽依次进行清洗，最后用清水将铝材冲洗干净。7如权利要求6所述的铝材表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S40中，所述氧化槽的配制为首先计算好溶液的体积，将水加到所需的基本体积，再将计算好的硫酸缓慢加入槽水中，并进行搅拌，然后用比重计测量槽内比重，比重为1520。8如权利要求1所述的铝材表面处理工。
5、艺，其特征在于，所述步骤S50中，将氧化后的铝材浸泡在醋酸镍水溶液封孔，反应温度为1530，封孔时间在1216MIN。9如权利要求1所述的铝材表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S60中包括以下步骤将铝材晾干，试墨成功后进行切片，绘画，装裱处理。权利要求书CN104073858A1/3页3铝材表面处理工艺技术领域0001本发明涉及一种表面处理技术领域，特别是涉及一种铝材表面处理工艺。背景技术0002日常生活中，铝材的应用无处不在，尤其随着移动通讯事业的发展，铝材的应用更加广泛，如采用铝材制造电子产品的壳体或者零部件等。铝材在加工的过程中，铝材表面常会附有油污等，如铝材在模具的冲压过程中，常会黏附。
6、有冲子上的油脂或漂浮在车间空气的油雾沉积于铝材表面，所以，铝材在进行涂布油漆、焊接等工艺前或者直接组装至产品前，需要先去除表面的油污，而目前的铝材清洗工艺不仅步骤多，并且过程非常繁琐。发明内容0003针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种铝材表面处理工艺，使其处理的铝材具有良好的耐腐蚀性能，经过盐雾测试480H内无任何腐蚀点，并且比一般的清洗液清洗效果更好，从而提高了清洗铝材的效率。0004为了解决上述问题，本发明提供一种铝材表面处理工艺，其中，包括以下步骤0005S10、调整挂具，产品上挂；0006S20、除油处理；0007S30、除光处理；0008S40、氧化处理；0009S50、封。
7、孔处理；0010S60、干燥封装。0011优选的，所述步骤S20中包括以下步骤0012S201、在强碱性溶液中把铝材上面的废油处理干净操作天车，将铝材进入碱槽浸湿，再进入碱液蚀洗15分钟；0013S202、操作天车的过程中，要保持操作手柄干燥，绝缘良好；使电动葫平稳运行，杜绝上下运动；上下按键间设有间隙；0014S203、蚀洗完成后，铝材依次进入碱槽旁边水槽中，通过清水将铝材洗净。0015优选的，所述步骤S20中，所述的强碱性溶液由氢氧化钠与硝酸钠溶液组成，每升强碱性溶液中含氢氧化钠1535G，硝酸钠37G，反应温度为2045，反应时间为3060S。0016优选的，所述步骤S30中包括以下步骤。
8、0017S301、将清洗过后的铝材进入除光槽中，6分钟后，将铝材取出；0018S302、将取出后的铝材进入水槽中彻底清洗干净。0019优选的，所述步骤S30中，所述除光槽为硝酸槽，所述的硝酸溶液的质量浓度为165185，硝酸溶液的温度为1822。0020优选的，所述步骤S40中包括以下步骤说明书CN104073858A2/3页40021S401、将清洗过后的铝材放入氧化槽中进行氧化8090分钟，电流为750A，温度保持在28度，期间要用空压机对槽液进行搅拌；0022S402、氧化出槽后，通过三个清水槽依次进行清洗，最后用清水将铝材冲洗干净。0023优选的，所述步骤S40中，所述氧化槽的配制为首。
9、先计算好溶液的体积，将水加到所需的基本体积，再将计算好的硫酸缓慢加入槽水中，并进行搅拌，然后用比重计测量槽内比重，比重为1520。0024优选的，所述步骤S50中，将氧化后的铝材浸泡在醋酸镍水溶液封孔，反应温度为1530，封孔时间在1216MIN。0025优选的，所述步骤S60中包括以下步骤0026将铝材晾干，试墨成功后进行切片，绘画，装裱处理。0027与现有技术相比，本发明具有以下优点0028按照本发明处理方法处理铝材，铝材具有良好的耐腐蚀性能，经过盐雾测试480H内无任何腐蚀点，并且比一般的清洗液清洗效果更好，从而提高了清洗铝材的效率。附图说明0029图1是本发明的流程示意图；0030图2。
10、是本发明的实施例流程示意图。具体实施方式0031为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本发明作进一步详细说明，但所举实例不作为对本发明的限定。0032如图1和图2所示，本发明的实施例包括以下步骤0033S10、调整挂具，产品上挂；0034调节并清理挂具，将铝材上挂在相应挂具上，确保导电良好。0035S20、除油处理；0036进一步的，所述步骤S20中包括以下步骤0037S201、在强碱性溶液中把铝材上面的废油处理干净操作天车，将铝材进入碱槽浸湿，再进入碱液蚀洗15分钟；0038S202、操作天车的过程中，要保持操作手柄干燥，绝缘良好；使电动葫平稳运行，杜绝上下运动。
11、；上下按键间设有间隙；0039S203、蚀洗完成后，铝材依次进入碱槽旁边水槽中，通过清水将铝材洗净。0040进一步的，所述步骤S20中，所述的强碱性溶液由氢氧化钠与硝酸钠溶液组成，每升强碱性溶液中含氢氧化钠1535G，硝酸钠37G，反应温度为2045，反应时间为3060S。0041S30、除光处理；0042进一步的，所述步骤S30中包括以下步骤0043S301、将清洗过后的铝材进入除光槽中，6分钟后，将铝材取出；0044S302、将取出后的铝材进入水槽中彻底清洗干净。0045进一步的，所述步骤S30中，所述除光槽为硝酸槽，所述的硝酸溶液的质量浓度为说明书CN104073858A3/3页5165。
12、185，硝酸溶液的温度为1822。0046S40、氧化处理；0047进一步的，所述步骤S40中包括以下步骤0048S401、将清洗过后的铝材放入氧化槽中进行氧化8090分钟，电流为750A，温度保持在28度，期间要用空压机对槽液进行搅拌；0049S402、氧化出槽后，通过三个清水槽依次进行清洗，最后用清水将铝材冲洗干净。0050进一步的，所述步骤S40中，所述氧化槽的配制为首先计算好溶液的体积，将水加到所需的基本体积，再将计算好的硫酸缓慢加入槽水中，并进行搅拌，然后用比重计测量槽内比重，比重为1520。0051S50、封孔处理；0052进一步的，所述步骤S50中，将氧化后的铝材浸泡在醋酸镍水溶液封孔，反应温度为1530，封孔时间在1216MIN。0053S60、干燥封装。0054进一步的，所述步骤S60中包括以下步骤0055将铝材晾干，试墨成功后进行切片，绘画，装裱处理。0056对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。说明书CN104073858A1/1页6图1图2说明书附图CN104073858A。