卧式臭氧发生器 【技术领域】
本发明涉及一种臭氧发生器，特别涉及一种卧式的臭氧发生器，属于产生臭氧装置的技术领域。
背景技术
臭氧发生器是以空气或氧气为原料，通过电极管无声放电，把空气中的氧分解成同素异形体臭氧，臭氧是氧的高能态存在形式，又名活氧、三子氧、超氧、富氧，有特殊臭味，无色，是一种强氧化剂，可有效地杀菌、消毒、去异味、脱色，还可以去除铁、锰等，杀菌效率高，接近100％，且臭氧在杀菌的同时，可自行还原为氧气，不留任何痕迹，不会产生二次污染，可广泛应用于纯净水、矿泉水、富氧水的杀菌、饮用水，食品、饮料、制药、医院、空气净化、工业废水处理、游泳池消毒，但是其性能极不稳定(在30℃空气中的半衰期为20分钟)，不能储存，只能现场制成，现场使用，因此，为了能利用臭氧，需要人工制备臭氧，这就要用到臭氧发生器。
目前，现有的臭氧发生器，大多采用的是单节卧式臭氧发生器，即包括一臭氧放电室，所述臭氧放电室一端设有一进气口及一进水口，另一端设有一出气口及一出水口，该结构的臭氧发生器结构简单，但体积庞大，由于电晕放电区域的路径较长(目前大约在两米左右)，产生出的臭氧不能及时输出，大部分在较高温度的电晕区内又分解成了氧气，因此，效率较低，能耗较高，且浪费了能量，降低了臭氧产量和浓度，严重影响了大型臭氧发生器较敏感的比能指标(每公斤臭氧的耗电量)，增加了用户的运行成本。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题提供一种卧式臭氧发生器，该结构的卧式臭氧发生器产生臭氧的效率高，能耗低且结构紧凑、体积小。
为了解决上述技术问题，本发明卧式臭氧发生器，其中，包括左、右臭氧放电室，所述左、右臭氧放电室固定成一体；所述左、右臭氧放电室分别包括一放电腔，所述放电腔一端设有进气部分，另一端设有出气部分；所述左、右臭氧放电室上分别设有进水管及出水管。
上述卧式臭氧发生器，其中，所述进水管设在所述左、右臭氧放电室一端的下方，所述出水管设在所述左、右臭氧放电室另一端的上方。
上述卧式臭氧发生器，其中，所述进气部分包括与所述放电腔相连的进气腔、进气通道，所述进气腔与所述进气通道连接；所述出气部分包括与所述放电腔连接的出气腔、出气通道，所述出气腔与所述出气通道连接。
上述卧式臭氧发生器，其中，所述左、右臭氧放电室之间固定设有一隔板。
上述卧式臭氧发生器，其中，所述出气通道连接一总出气通道，所述总出气通道的入口与所述出气通道的出口相连；所述进气通道连接一总进气通道，所述总进气通道出口与所述进气通道的进口相连。
上述卧式臭氧发生器，其中，所述出水管连接一总出水管，所述总出水管的入口与所述出水管出口相连；所述进水管连接一总进水管，所述总进水管的出口与所述进水管入口相连。
采用上述结构的卧式臭氧发生器，由于将臭氧发生器设计成双节的臭氧放电室，大大缩短了电晕区域的路径，使得产生出的臭氧能及时输出，提高了臭氧产量和浓度，提高了臭氧发生系统的效率和能比；由于进水管设在所述左、右臭氧放电室相离较远的一端，所述出水管设在所述左、右臭氧放电室相连接的一端，可使冷却水对左右臭氧放电室进行全面冷却，避免出现“死角”；由于所述左、右臭氧放电室之间固定设有一隔板，防止两侧进气时，在壳体内腔中形成气体逆向对冲，提高了臭氧发生的臭氧发生率；另外，由于出气通道上接有总出气通道、进气通道上接有总进气通道，出水管上设有总出水管，进水管上设有总进水管，可通过总出气口出气，总进气口进气，总进水管进水，总出水管出水，避免了使用时要分别给相应的臭氧放电室进水、出水、进气、出气，因此，使用比较方便。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明的立体图
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步说明。
为了解决上述技术问题，本发明卧式臭氧发生器，包括左、右臭氧放电室1、2，所述左、右臭氧放电室1、2的一端通过法兰固定连接成一体，为了增加密封性，法兰与左、右臭氧放电室1、2接触面之间分别夹有硅橡胶密封圈；所述左、右臭氧放电室1、2的另一端分别固定连接一封头4，所述左、右臭氧放电室1、2分别包括一放电腔3、所述放电腔3两端分别设有一进气部分及一出气部分，所述左、右臭氧放电室1、2上分别接有进水管5、出水管6，为了避免臭氧放电室在冷却时，出现“死角”，可将进水管5设在所述左、右臭氧放电室1、2的一端的下方，出水管6分别设在左、右臭氧放电室1、2另一端的上方，进水管5及出水管6的数量不受限制，可根据工作需要进行设置，为了使用方便，可将出水管6、进水管5分别连接一总出水管10及总进水管11，所述总出水管10及总进水管11也为一端带有多接口的管道，使用时，管道一端的多接口分别与相应的出水管6或进水管5相连，另一端作为总进水口或总出水口，进行进水或出水。为了便于安装，左右臭氧放电室下面各固定一机脚14。
所述进气部分包括与所述放电腔3相连的进气腔71、进气通道72，所述进气腔71与所述进气通道72连接；所述出气部分包括与所述放电腔连接的出气腔81、出气通道82，所述出气腔81与所述出气通道82连接，所述进气通道72、出气通道82均为一管路，为了使用方便，可将进气通道72连接一总进气通道7，出气通道82连接一总出气通道8，总进气通道7出口与进气通道72的进口相连汇成一总进气口，总出气通道8的入口与出气通道82的出水相连；总出气通道6、总进气通道7均为一端带有多接口的管道，使用时，将管道一端的多接口分别与相应的出气通道82或进气通道72连接，另一端口作为总出气口或总进气口。
为了防止两侧进气时，在左、右臭氧放电室1、2之间形成气体逆向对冲，降低臭氧发生的臭氧发生率，可在所述左、右臭氧放电室1、2之间固定设有一隔板12，将左、右臭氧放电室1、2隔开，隔板12用耐腐蚀的316L不锈钢板制成，为了方便气量和气压的控制，还可在进气通道72上分别设有调节阀。
工作时，含氧气体由总进气口输入，经总进气通道7分别输送到体身两端的进气通道72，经由进气腔71，进入放电腔3，通过电晕放电产生臭氧，产生的臭氧流入出气腔81，经出气通道82汇总流入总出气通道8，最后由总出气口输出；冷却水由总进水口注入，经进水管5分配到左、右臭氧放电室1、2的两端，分别对左、右臭氧放电室1、2进行冷却，再由出水管6流出，汇至总出水管11，最后由总出水口流出。
综上所述，本发明由于将臭氧发生器设计成双节的臭氧放电室，大大缩短了电晕区域的路径，使得产生出地臭氧能及时输出，提高了臭氧产量和浓度，提高了臭氧发生系统的效率和能比，降低了能耗且结构紧凑、体积小。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。