安全防撞系统 【技术领域】
本发明涉及一种安全防撞系统，特别涉及一种用于自动裁剪机的安全防撞系统。
背景技术
目前传统的自动裁剪机的工作机头架两侧没有安装安全防撞系统，在机头架高速往复前后移动工作中，会因为高速运动碰撞到工作人员，给其身体造成伤害.给工作人员带来不必要的安全隐患.因而在现代化的加工生产中为了能够确保工作人员的人身安全.急需要一种能够反应灵敏、结构简单实用、确保操作安全的安全防撞系统。
【发明内容】
本发明地目的在于，通过提供一种安全防撞系统，以改变目前自动裁剪机的工作机头架两侧由于没有安装安全防撞系统，而对工作人员所存在的安全隐患，以确保生产安全。
本发明是采用以下技术手段实现的：
一种设备安全防撞系统，包括：安全杆和防撞轴；安全杆设置在防撞轴的左右二端、安全杆杆部探出在设备的外侧；左右安全杆之间由防撞轴进行连接；在防撞轴轴向位置的左右分别设置有固定线性轴承的轴承座；在上述轴承座沿防撞轴轴向内侧设置有至少一个具有感应元件固定板；在感应元件固定板与轴承座之间设有与其内壁张力抵顶的弹性部件；在上述防撞轴的径向外侧还设有传感器固定板，在该固定板上设有与上述感应元件固定板相对应的传感器。
在防撞轴上还设有复位球塞固定板。
前述的弹性部件为弹簧。
前述的安全杆的内侧开设有槽孔。
前述的防撞轴上设有复位球塞固定板。
前述的球塞固定板设有通孔，在通孔内设有球塞。
本发明一种安全防撞系统，与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：
本发明由于在防撞轴上采用了感应元件，该感应元件与传感器相对应，在操作人员碰触到安全杆，使之感应元件产生左右位移或者上下旋转偏移时，会同时带动左侧感应固定板、右侧感应固定板作左右位移或者上下旋转偏移。这时传感器将接收到的信号发送到控制系统中，该控制系统将立即控制驱动装置停止工作，以确保操作人员的安全。
又由于在防撞轴上设有弹簧和复位球塞固定板，以使安全防撞系统可以进行复位，以保证作业的正常进行。
【附图说明】
图1为安全防撞系统的连接示意图；
图2为图1安全杆A-A向侧视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的具体实施例加以说明：
请参阅图1所示，为安全防撞系统的连接示意图；从图上可以看出，在防撞轴上11并排设置有安全杆4、线性轴承9、线性轴承座10、弹簧7、左侧感应固定板5、右侧感应固定板6。
安全杆4、左侧感应固定板5、右侧感应固定板6紧固安装在防撞轴11上。
安全杆4的杆部探出在运行设备的外侧，以便于对接近高速运行设备的人员进行保护。
在左侧感应固定板的侧边安装有感应板3。
在传感器固定板1上面安装有光电传感器2，感应板3与光电传感器2呈上下位置对应位置
请参阅图2所示，为图1安全杆A-A向侧视图。图中14为机架固定板，4为安全杆，41为内侧开设的槽孔。
当工作人员碰撞到安全杆4时，该安全杆产生如图1中B所示左右位移或者如图2中C所示上下旋转偏移，会同时带动左侧感应固定板5、右侧感应固定板6作左右位移或者上下旋转偏移。当感应板5上的感应元件与光电传感器2没有处于上下位置对应位置时。光电传感器2就会产生一个信号，发送到自动裁剪机的总驱动控制系统中，该控制系统命令驱动装置停止自动裁剪机的机头架工作，确保了工作人员的人身安全。
上述控制系统和驱动装置为现有技术即可解决的部分，所以，在此不予详细说明。
在感应元件固定板3与轴承座10之间设有与其内壁张力抵顶的弹性部件7；在本实施例中，其弹性部件7为弹簧。
安装在防撞轴11上的左右两侧的弹簧7，可以在安全杆产生左右位移时，使得安全杆4恢复到原来位置。弹簧7可以依靠其张力起到左右位移复位的作用。
在防撞轴11的左右两端安装有安全杆4。在安全杆4内侧开有槽孔41，主要是减轻安全杆重量，增加安全杆在受到外界碰撞时的灵敏度；提高弹簧7对安全杆4复位的弹性；其次增加美观度。
在球塞固定板13内设有两个通孔，在通孔内通过螺钉安装有球塞12，可以在安全杆产生上下旋转偏移时，使得安全杆4恢复到原来位置。球塞12可以起到旋转复位的作用。
当机头架高速往复前后移动工作中，安装在机头架两侧的安全防撞装置，在碰撞到工作人员时，安全杆就会产生左右位移或者上下旋转偏移，
同时通过弹簧和球塞使得安全杆自动复位到原来位置。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。