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1、(10)授权公告号 CN 1739826 B (45)授权公告日 2014.11.19 CN 1739826 B (21)申请号 200410068524.0 (22)申请日 2004.08.25 A63B 41/08(2006.01) A63B 41/10(2006.01) A63B 45/00(2006.01) (73)专利权人 唐雅芳 地址 中国香港九龙 专利权人 张圆圆 (72)发明人 唐雅芳 张圆圆 (74)专利代理机构 上海市华诚律师事务所 31210 代理人 徐申民 张惠萍 CN 1129597 A,1996.08.28, (54) 发明名称 一种皮革球片的制造方法 (57) 摘。
2、要 一种皮革球片的制造方法， 包含以下步骤 ： (a) 裁剪表皮材料， 以得到所定尺寸的皮革球片 ； (b) 对皮革球片的周边部进行加工， 以形成弯折 部， 经过该加工后的皮革球片具有 T 字形的截面 形状 ； (c) 当使用高频加工法或热板加工法形成 具有 T 字形的截面形状的皮革球片时， 通过热能 的作用在弯折部和皮革球片上形成接合层， 接合 层由皮革球片在厚度方向上 0.1 1.0mm 的范围 内的熔融层构成 ； 当使用切削法形成具有 T 字形 的截面形状的皮革球片时， 通过在弯折部和皮革 球片上与该弯折部相对应的部分处逐条涂布粘接 剂而形成接合层 ； (d) 将通过步骤 (c) 形成的。
3、具 有接合层的 T 字形的截面形状的皮革球片压入模 具， 以使得弯折部进行弯折并通过接合层和球片 接合。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 陶凯 权利要求书 1 页 说明书 8 页 附图 10 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书8页 附图10页 (10)授权公告号 CN 1739826 B CN 1739826 B 1/1 页 2 1. 一种皮革球片的制造方法， 其特征在于， 该方法包含有以下步骤 ： (a). 裁剪表皮材料， 以得到所定尺寸的皮革球片， 该皮革球片的截面为矩形 ； (b). 对所述皮革球片的周边部进行加工， 以形。
4、成弯折部， 经过该加工后的所述皮革球 片具有 T 字形的截面形状， 所述加工方法为高频加工法、 热板加工法和切削法中的一种 ； (c). 当使用高频加工法或所述热板加工法形成具有 T 字形的截面形状的皮革球片时， 通过热能的作用在弯折部和皮革球片上与该弯折部相对应的部分处形成皮革球片在厚度 方向上的熔融状态的接合层， 所述接合层由所述皮革球片在厚度方向上 0.1 1.0mm 的范 围内的熔融层构成 ； 当使用切削法形成具有 T 字形的截面形状的皮革球片时， 通过在弯折 部和皮革球片上与该弯折部相对应的部分处逐条涂布粘接剂而形成接合层 ； (d).将通过步骤(c)形成的具有接合层的T字形的截面形。
5、状的皮革球片压入具有和最 终皮革球片形状大致相等的凹部的模具， 以使得所述弯折部进行弯折并通过所述接合层和 球片接合。 2. 如权利要求 1 所述的制造方法， 其特征在于， 在所述最终皮革球片的截面中， 所述皮 革球片的接合层所在外轮廓线为直线。 3. 如权利要求 1-2 中任一项所述的制造方法， 其特征在于， 所述皮革球片的表面设有 微小的凹凸。 权 利 要 求 书 CN 1739826 B 2 1/8 页 3 一种皮革球片的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种制造足球、 排球及手球等注入空气后使用的竞技用球的球片的方 法。 背景技术 0002 历来， 竞技用球的主要构成一般包括 ：。
6、 封入有空气并将其保持为一定压力用的内 胎 ； 实现球的品质即真球性、 耐久性及保持球形用的增强层 ； 以及位于该增强层之上的表 皮层即球片。根据竞技用球的不同制作方法， 可大致分为以下 3 种。图 1 示出了球 1 的外 观， 5 是空气注入用孔， 4 是皮革球片。图 2 至图 4 分别示出各种球沿图 1 的 A-A 线的剖面。 0003 (1) 粘贴球 ( 参见图 2) 0004 如美国专利第4,333,648号所述， 是在由不透气的橡胶构成的内胎2之上， 沿球的 所有圆周方向卷绕数千米尼龙线之类的纤维而形成增强层 3。在卷绕尼龙线的工序中， 为 了防止尼龙线滑落， 在尼龙线上涂粘结剂。这。
7、样构成的增强层 3 本身具有保持球形及对冲 击能经久耐用的功能。再在增强层 3 之上用粘结剂 11 粘贴皮革球片 4 作为表皮层。为了 增强粘结效果， 也可以在增强层之上包覆橡胶。对于足球 1 来说， 皮革球片 4 通常如图 1 所 示， 是由 12 片正 5 角形和 20 片正 6 角形总计 32 片的球片构成的。其材料使用天然皮革或 人造皮革 ( 厚度为 1.0-2.0mm)。皮革球片 4 的周边部分被斜向切割， 两片皮革球片 4 之间 形成 V 字形的球片间槽 6。间槽 6 是为了抑制空气阻力， 提高飞行特性。从上述制造方法可 知， 粘贴球是用粘结剂将内胎 2、 增强层 3 及皮革球片 。
8、4 相互粘结固定而成的一体化结构。 图中的箭头表示内胎内的空气压力。 上述结构的粘贴球可以机械化生产， 所以质量高， 即真 球性好， 尺寸及重量的误差小等， 并且因为用尼龙线作为增强层， 所以耐久性出色。相反其 缺点是， 因为球片间槽6的宽度较宽， 一般约为8mm， 且较浅， 一般约为1mm， 所以对空气阻力 的抑制效果较差， 会失速。 此外存在抓握性差的问题， 还因为踢球时触感硬， 所以控球性差， 不能用于比赛用球， 只能专用于娱乐。 0005 (2) 手缝球 ( 参见图 3) 0006 手缝球是将内胆 2 塞入复合球片 9 制成的表皮球袋内， 内胎 2 与谁都不粘贴， 处于 自由的状态。内。
9、胎 2 充气后， 具有橡胶弹性的内胎 2 由于其内部的空气压力 ( 如图 3 中箭 头所示 ) 而被推压抵靠在复合球片 9 的内表面上。通常， 将在背面粘贴有背衬材料或弯折 接合材料等的皮革球片 4 称为复合球片。手缝球使用的复合球片 9 一般是在皮革球片 4 的 背面粘贴有用粘结剂将3-4片织布贴合而成的背衬材料作为增强层3， 将该复合球片9用手 缝线 7( 约 10000 登尼尔 (denier) 的线 ) 相互缝合而形成球形的球壳， 并在球壳内收容与 上述粘贴球一样的内胎 2， 即构成手缝球。在复合球片 9 的缝合处则如图 3 所示， 内胎 2 充 气后形成沿缝合处内表面形状的形状。皮革。
10、球片 4 使用与粘贴球一样的人造皮革或天然皮 革 ( 厚度约为 1.0-2.0mm)。这种结构的球， 例如在日本特开平 19516/1997 公报中有记载。 0007 手缝球的优点在于， 由于球片间槽 6 的宽度较窄 ( 约 2.5mm) 且较深 ( 约 2mm)， 所 以空气阻力小， 飞行性能优良， 抓握性能也优良， 又因为增强层是织物构成的， 故触感柔软， 说 明 书 CN 1739826 B 3 2/8 页 4 控球性能良好， 所以被大量用作比赛用球。 0008 但是在手缝球中， 由于球是立体的， 而且用背衬材料增强的复合球片 9 又厚又硬， 所以不能用缝纫机进行缝合， 只能用手缝合。因。
11、此存在如下问题 ： 要求操作人员有熟练程 度， 不同操作人员制造的球差异大， 生产效率低。 并且由于是手工操作， 所以质量不稳定， 存 在重量、 尺寸及真圆度容易产生差异的问题。 0009 (3) 机缝球 ( 参见图 4) 0010 机缝球即用缝纫机缝合表皮层的球， 具有将粘贴球和缝纫球组合的结构。 具体是， 内胎 2 和增强层 3 的结构与上述粘贴球的相同， 利用增强层 3 保持球的形状及确保耐久性。 皮革球片 4 是将其端边向内侧弯折、 用缝纫机线 8( 大约 500 登尼尔的线 ) 缝合成球状作为 表皮层， 并在该表皮层内收容有成为一体的内胎 2 和增强层 3。在此， 作为皮革球片 4，。
12、 使用 将 TPU 薄膜 ( 厚 0.10 0.50mm) 与泡沫 EVA( 厚 1.0 5.0mm) 的复层体， 或者使用人造皮 革 ( 厚 1.0-3.0mm)。 0011 上述结构的机缝球， 例如在美国专利第 5,772,545 已有记载。对于机缝球， 因为在 内胎2之上存在增强层3， 所以与手缝球不同， 皮革球片4不需要背衬材料， 因此皮革球片柔 软， 可以用缝纫机缝制。 0012 由于如上所述的结构及制造方法， 机缝球可实现机械化生产， 因此质量好， 例如尺 寸和重量的误差小等， 且耐久性优良。 0013 但其缺点是， 由于存在固定粘贴在内胎 2 之上的增强层 3， 皮革球片 4 的。
13、缝合部分 如图4所示， 被增强层3向上抬起， 使此处的皮革球片4呈平面状， 损害了球的真圆性。 因此 导致球的回跳不正确， 并且飞行性能也极差， 不能被用作比赛用球， 只能使用于娱乐用途。 0014 为了解决上述现有技术存在的问题， 国际专利公开 WO99/61114 号公报提出了一 种解决方案 ( 参见图 5、 图 6)。该发明如图 2 所示， 属于粘贴球， 使用与粘贴球同样的增强 层 3 及内胎 2， 其特征是， 使用以下所述构造的复合球片 9 作为皮革球片。 0015 根据该发明的说明书所记载， 将厚 1.6 至 1.8mm 的皮革球片 4 的周缘部分弯折 90 ( 或 180） ， 为。
14、了消除由此产生的高低之差， 将具有与高低之差大致相等厚度的厚度 调整部件 10 粘接在台阶的低层部 ( 参见图 5)。 0016 说明书中详细记述了该发明的制造方法。 0017 即， 裁剪规定大小的皮革球片 4( 图 6(a) 和比皮革球片 4 小一圈的厚度调整部件 10( 图 6(b)） ， 并在皮革球片 4 的上表面及厚度调整部件 10 的下表面涂布粘接剂 11( 天然 乳胶、 CR 系粘接剂或 PU 系粘接剂 ) 再将两者如图 6(c) 所示层叠。在此厚度调整部件 10 的 侧面 15 也涂布粘接剂。根据上述步骤， 在皮革球片 4 的周边部形成可以覆盖厚度调整部件 10 的侧面 15 的。
15、弯折部 12。 0018 通过将上述层叠体压入模具 13， 弯折部 12 被弯折， 覆盖厚度调整部件 10 的侧面 15 并与之粘接 ( 图 6-(d)。 0019 用上述制造方法， 得到具有 2 10mm 厚度的复合球片 9。 0020 但是， 因为该发明以在皮革球片 4 上粘接厚度调整部件 10 为基本， 已知有如下所 述的问题。 0021 ( 问题 1) 0022 使用球的环境与其他产品相比比较苛刻。也就是说， 因为踢足球或扣杀排球而使 说 明 书 CN 1739826 B 4 3/8 页 5 足球或排球经常反复受到 100kgf 以上的冲击力， 由于下雨或出汗使各部件长时间的置于 湿润。
16、状态， 在野外球赛时， 经常处于砂地或泥水的环境， 特别是在夏季， 不论是在使用中， 还 是在仓库中保管， 经常处于 40以上的高温。这种环境对粘接部有特别严重的影响。在市 场上经常看到皮革球片开胶现象就是上述原因引起的。为解决上述问题， 开发优异的粘接 技术对于生产者来说是一个非常大的技术课题。 0023 上述引用例的发明也不例外， 也存在着脱胶的问题。 该脱胶现象， 是由以下所述的 两个原因引起的。其一是厚度调整部件 10 和皮革球片 4 之间的粘接力不能始终一定。其 原因是二者层叠时局部存有空气， 该部分没有粘接。 另外， 粘接剂的过分干燥或超过使用时 间等作业上的问题也不少。 0024。
17、 其二是弯折部 12 和厚度调整部件 10 的侧面 15 之间的粘接力在从原理上来说就 较弱。 众所周知， 要得到强的粘接力， 需要有适当的粘接剂、 温度和有力的接合压力， 而引用 例的发明， 由图 6(d) 可知， 弯折部 12 只是弯折 90 度与厚度调节部件 10 的侧面 15 接触， 不 存在向侧面 15 的按压力。这个问题在使用海绵等弯折接合材料作为厚度调整部件 10 时， 特别明显。弯折部 12 与厚度调节部件 10 的侧面 15 分离， 弯折部 12 就脱开， 这成为脱开的 开端， 皮革球片 4 整体就开始向脱开的状态发展。 0025 ( 问题 2) 0026 在引用例的发明中，。
18、 需要在厚度调整部件 10 和皮革球片 4 两部件上涂布粘接剂。 其中尤其是对厚度调整部件 10 的侧面 15 的涂布必须一条边一条边地进行。这是引起工艺 繁杂增加制造成本的一个重要原因， 结果妨碍了球的制造速度。 0027 本发明就是为了解决这些问题而发明的， 本发明能够大幅度地削减粘接部， 在减 少其危险性的同时， 大幅度地增强粘接部的强度， 解决粘接问题， 显著简化球片的制造工 艺， 降低制造成本， 为球的普及作出贡献。 发明内容 0028 本发明提供了一种皮革球片的制造方法， 使得所述球片的制造简单， 使用性能良 好， 且生产成本较低。 0029 本发明提供了一种皮革球片的制造方法， 。
19、该方法包含有以下步骤 ： (a). 裁剪表皮 材料， 以得到所定尺寸的皮革球片， 该皮革球片的截面为矩形 ； (b). 对所述皮革球片的周 边部进行加工， 以形成弯折部， 经过该加工后的所述皮革球片具有 T 字形的截面形状， 所述 加工方法为高频加工法、 热板加工法和切削法中的一种 ； (c). 当使用高频加工法或热板加 工法形成具有 T 字形的截面形状的皮革球片时， 通过热能的作用在弯折部和皮革球片上与 该弯折部相对应的部分处形成皮革球片在厚度方向上的熔融状态的接合层， 所述接合层由 所述皮革球片在厚度方向上 0.1 1.0mm 的范围内的熔融层构成 ； 当使用切削法形成具有 T 字形的截面。
20、形状的皮革球片时， 通过在弯折部和皮革球片上与该弯折部相对应的部分处 逐条涂布粘接剂而形成接合层 ； (d). 将通过步骤 (c) 形成的具有接合层的 T 字形的截面形 状的皮革球片压入具有和最终皮革球片形状大致相等的凹部的模具， 以使得所述弯折部进 行弯折并通过接合层和球片接合。 0030 进一步， 本发明提供一种皮革球片的制造方法， 在最终皮革球片的截面中， 皮革球 片的接合层所在外轮廓线为直线。 说 明 书 CN 1739826 B 5 4/8 页 6 0031 本发明还提供一种皮革球片的制造方法， 皮革球片的表面可以设有微小的凹凸。 0032 通过本发明所提供的皮革球片的制造方法所制造。
21、的皮革球片中， 接合性能良好， 不易在使用过程中开裂。 而且在制造过程中， 如果熔融层构成接合层， 则不需要逐条涂布粘 结剂的制造过程， 因此制造工艺简单， 生产成本低廉。 0033 而采用上述球片的竞技用球也因此具有良好的使用性能， 简单的制造工艺， 低廉 的生产成本。 0034 另外， 采用上述球片的竞技用球， 因为球片是将弯折部向里侧折进并缝合， 因此可 以使用机缝， 提高生产效率。而且不会产生已知技术中的凸起， 保持球的真圆度， 提高球的 品质。 附图说明 0035 图 1 显示了竞技用球的整体外观图。 0036 图 2 显示了沿图 1 的 A-A 方向的现有技术中粘贴球的结构。 00。
22、37 图 3 显示了沿图 1 的 A-A 方向的现有技术中手缝球的结构。 0038 图 4 显示了沿图 1 的 A-A 方向的现有技术中机缝球的结构。 0039 图 5 显示了沿图 1 的 A-A 方向的国际专利公开 WO99/61114 号中的竞技用球的皮 革球片的结构。 0040 图 6 显示了如图 5 所示的竞技用球的皮革球片的制作过程。 0041 图 7 显示了本发明的皮革球片的结构以及制造过程。 0042 图 8 显示了沿图 1 的 A-A 方向的本发明的皮革球片与增强层的一种连接方法的示 意图。 0043 图 9 显示了沿图 1 的 A-A 方向的本发明的皮革球片与增强层的另一种连。
23、接方法的 示意图。 0044 图 10 显示了本发明的皮革球片表面图案的示意图。 具体实施方式 0045 图 7 示出本发明的一种皮革球片的制造过程。 0046 如图7(a)所示， 剪裁表皮材料得到所定尺寸的皮革球片4。 作为皮革球片的形状， 例如， 若是足球， 可以是正六角形 20 片和正五角形 12 片合计是 32 片。也可以有其他的组 合， 例如有正五角形 12 片， 或正三角形 20 片与正五角形 12 片的组合等。即可以是覆盖球 面整体的任何形状。皮革球片 4 的截面形状为矩形 0047 皮革球片 4 的材料用厚度 2 8mm， 最好是 3 5mm 的合成皮革 (artifi cia。
24、l leather) 制成。这里合成皮革的主要材料是聚氨酯 (polyurethane)(PU) 和聚氯乙 稀 (polyvinyl chloride)(PVC)。复合叠片皮革包括热塑性聚氨酯 (thermal plastic polyurethane)(TPU)和例如乙烯共聚物(ethylenevinyl acetate copolymer)(EVA)， 聚乙 烯(polyethylene)(PE)， 三元乙丙共聚物(ethylene-propylene-dine ternary copolymer rubber)(EPDM)以及丁苯橡胶(styrene-butadiene)(SBR)等的泡。
25、沫材料。 籍此两层结构达 到对球的皮革球片所要求的耐久性和柔软性。上述材料一般在市场上很容易买到。 0048 接着， 如图 7(b) 所示， 对图 7(a) 中所示的皮革球片 4 的周边部进行切割， 使表皮 说 明 书 CN 1739826 B 6 5/8 页 7 材料形成 T 字形的截面形状。从而， 形成弯折部 12。 0049 皮革球片 4 的周边部可以按下述的任一加工方法进行加工得到弯折部 12。 0050 (1) 高频加工法 0051 用与弯折部12同一形状的刻印模具按压皮革球片4的周边部， 加几千伏电压及几 十千赫兹的高频由此所发生的热能使周边部压缩， 参见图 7(b)， 瞬时即可得。
26、到弯折部 12。 与此同时得到弯折对向部 15。 0052 (2) 热板加工法 0053 将与弯折部 12 同一形状的刻印模具升温至 100 400， 按压在皮革球片 4 的周 边部， 通过对周边部加压熔融得到弯折部 12， 与上述相同得到弯折对向部 15， 参见图 7(b)。 热板加工法与前者加工方法一样， 加工时间极短， 这里的温度范围宽是依赖加压力、 加压时 间或材料的不同， 选用的温度也不同。 0054 从图 7(b) 可以看出， 用上述加工方法制作的弯折部 12 和弯折对向部 15 是同一种 材料， 并且是连续的连为一体的材料， 不是现有技术 ( 图 6 所示 ) 那样用粘接剂粘接的。
27、两种 材料。 0055 图7-(c)示出了用于接合弯折部12和弯折对向部15的接合层14的形成状态。 接 合层 14 按下述方法被形成。即， 在高频加工法及热板加工法中， 皮革球片 4 与刻印模具的 接触部由于热能的作用在其厚度方向上 0.1 1.0mm 的范围内变为熔融状态， 作为接合层 14 起接合作用。该熔融状态在将刻印模具脱离皮革球片 4 后继续持续 3 5 秒钟， 在该段 时间内进行如下加工， 得到强固的接合。 0056 如图 7(d) 所示， 当接合层 14 还处于熔融状时， 将皮革球片 4 压入具有和最终的皮 革球片形状大致相等的凹部的模具 13， 籍此， 弯折部 12 和弯折对。
28、向部 15 通过接合层 14 被 接合。当结合层 14 冷却后， 弯折部 12 和弯折对向部 15 被牢固的连接， 最终形成皮革球片 4， 如图 7(e) 所示。在使用高频加工法及热板加工法的场合， 在形成接合层 14 后， 必须在 3 5 秒以内压入模具 13 内。其理由如上面所述， 需要在结合层 14 为熔融状态下才能进行 接合。 这些作业通过使用排列在移动轨道上的若干加压用气缸和移动用气缸和程序装置就 能轻松实现。 0057 根据上述的高频加工法和热板加工法， 由于在形成弯折部12的同时， 接合层14也 被形成， 所以不需要在所有边的接合部涂布粘接剂这一复杂工序， 制造成本也可大幅度削 。
29、减。 0058 这里弯折部12压向弯折对向部15的按压力， 如前所述也是很小的， 但是在本发明 中， 由于弯折部12和弯折对向部15为同一材料， 并且， 通过在熔融状态下接合后冷却， 因此 两部分的材料分子互相混合结合为一体。这种接合不需要大的按压力， 用较小的按压力即 可得到十分强固的接合力。 这已经过试验被确认， 在接合部的拉伸试验中， 两部分的粘结没 有剥离， 材料却破坏了。 0059 而对于不能使用高频加工法和热板加工法的材料， 也可以用如下方法制造。 0060 (3) 切削法 0061 将皮革球片 4 放置旋转台上使旋转， 同时从水平方向及垂直方向用锐利的刀具切 割皮革球片4的周边部。
30、， 从而得到弯折部12， 同时也得到弯折对向部15。 这里的刀具使用旋 转的圆形刀具或极小的三角刀具等。本方法因为是对弯折部 12 逐条加工， 加工效率与上面 说 明 书 CN 1739826 B 7 6/8 页 8 的二者相比较低， 但对于不适用于上述二方法的材料， 例如硫化的橡胶系材料等非常有效。 0062 用切削法加工之后的皮革球片4， 接着在弯折部12和弯折对向部15处逐条涂布粘 接剂， 粘接剂充当结合层 14。之后皮革球片 4 也同样被压入模具 13， 由此可得到最终形状 的皮革球片 4。压入方法与上述实施例相同， 在此不在赘述。 0063 切削法的粘接工序与上述引用的粘贴球相同， 。
31、但是引用例中， 粘接剂粘接的是不 同的材料， 而此处作为结合层 14 的粘接剂粘接的是相同材料， 所以如高频加工法和热板加 工法一样， 弯折部 12 和弯折对向部 15 之间可得到更加强固的粘接力。 0064 通过对弯折部 12 和弯折对向部 15 逐条涂布粘接剂形成接合层 14 的方法， 不可否 认会增加制造成本， 但对于不能用高频加工法和热板加工法的材料， 却是唯一有效且相对 低成本的方法。 0065 (4) 其他方法 0066 除了上述的 (1) (3) 的加工方法以外， 也可以用下述的方法对皮革球片 4 的周 边进行加工。 0067 其中之一是冷间加压法。 高频率加工法以及热板加工法中。
32、的加压法一般是利用空 气压 (1 9kg/cm2)， 而该方法是用油压， 是用其极大的压力 (10kg/cm2 100kg/cm2)， 压缩 周缘部得到弯折部及弯折对向部。 0068 其他可以利用的方法还有激光加工法。 该方法是用激光光线所发生的热能对皮革 球片 4 的周边部进行切削和熔融。 0069 但是这些方法所使用的装置较为庞大， 且价格贵， 不适宜降低成本。 所以主要以方 法 (1) (3) 为重点。 0070 另外， 图 7-(h)， (j)(l) 示出了皮革球片 4 的其他的结构。 0071 在竞技用球， 根据球技的种类、 顾客的要求、 使用的环境不同， 或者对价格的要求 不同而使。
33、用各种皮革球片材料。在这些皮革球片材料中， 有些材料用高频加工法及热板加 工法是得不到熔融状态的接合层的。 另外， 用切削法对于具有强粘着性的材料切削困难。 这 时可通过将皮革球片 4 与若干的材料互相贴合而成的层叠结构来解决。 0072 图 7-(f h) 示出了弯折接合材料 17 和最上面的表皮材料 16 用天然乳胶或氨酯 系等的粘接剂贴合而成的复合皮革球片 P。 0073 这里作为最上面的表皮材料 16， 其厚度 1.0 2.0mm， 使用棉 / 聚酯混纺布或橡胶 系泡沫材料作衬里的合成皮革 ( 该定义同前所述 )。使用例如厚度 1.0 5mm 的 EVA 泡沫 作为弯折接合材料17。 。
34、众所周知， 棉/聚酯混纺布及橡胶系泡沫， 使用高频率加工法以及热 板加工法不能熔融。但是两种材料用粘结剂容易粘接， 并且与 EVA 泡沫能够强固粘接。另 一方面 EVA 泡沫用高频率加工法或热板加工法可容易得到熔融状态的接合层 14。 0074 图 7(f) 示出了使用上述层叠结构的符合皮革球片 P， 由高频率加工法或热板加工 法得到弯折部 12、 弯折对向部 15 同时在弯折接合材料 17 上得到接合层 14 的一个例子。如 图7(g)所示， 将该复合皮革球片P， 在接合层14的熔融状态的继续过程中压入和图7(d)相 同的模具 13 中， 进行按压冷却， 可得到与上述相同的球片周边部分弯折的。
35、复合皮革球片 P， 如图 7(h) 所示。 0075 综上所述， 根据如图 7(h) 所示的复合皮革球片 P， 其主要接合部位存在于弯折部 12 和弯折相对部 15 之间， 特别是若采取高频或热板加工法， 其接合部熔融结合的是相同的 说 明 书 CN 1739826 B 8 7/8 页 9 连续的材料， 因此能得到极其强固的接合。同样， 使用切削法也可以大幅度减少粘接部位， 并且因为弯折部 12 和弯折相对部 15 之间的粘接也是相同材料之间的粘接， 所以也能保证 得到较为强固的粘接力。 0076 而根据使用的不同要求， 皮革球片 4 可以有下述的结构变化。 0077 图 7-(i， j) 示。
36、出了附设有机能赋予材料 18( 即赋予球片某种功能的材料 ) 的另一 种复合皮革球片 P。在最上面的表皮材料 16 和弯折接合材料 17 的中间设置一机能赋予材 料 18。对于顾客的要求或希望强耐久性用途的， 可以在表皮材料 16 和弯折接合材料 17 之 间， 使用聚酯等织物作为机能赋予材料18， 因此能够得到具有优异耐久性的皮革球片。 或者 使用具有优异消音效果的低硬度的 SBR 泡沫作为机能赋予材料 18， 使得竞技用球的触感柔 软， 并且在竞技时， 冲击音的金属声音变小。 0078 机能赋予材料18的材料， 由于弹性很强， 因此不容易弯曲。 这种情况下， 如图7(k， l)中所示， 将。
37、机能赋予材料18切的比表皮材料16小一圈， 然后再叠加弯折接合材料17。 图 7(l) 显示了由此形成的复合皮革球片 P。 0079 图 8 和图 9 示出了用本发明制得的皮革球片 4 和复合皮革球片 P 完成整个球示意 图。这里是示出了图 1 的 A-A 剖面。 0080 图 8(a)， 8(b) 表示的是适用于粘贴球的不同皮革球片的例子。直接或者通过包覆 橡胶将皮革球片 4 和复合皮革球片 P 用粘接剂 11 贴合在增强层 3 上。增强层 3 可以是将 尼龙线卷绕在内胆 2 上而成， 或者是将织布片缝合成球状而成， 或者是使用织布片贴合在 内胆上而成。作为粘接剂 ( 未示出 ) 可使用具有。
38、柔软性的氯丁二烯粘接剂， 聚氨酯粘接剂 和天然乳胶等。 0081 上述结构可获得与手缝球同样宽度窄且深的球片间槽 6， 减小空气阻力， 具有与手 缝球同等的飞行特性已得到确认。 0082 在本实施例中， 将本发明的皮革球片 4 和复合皮革球片 P 贴在用织布片缝合成球 状而成的增强层 3 上所制得的球， 在所有方面具有与已有的手缝球相同的特性这一事实已 得到确认。 即， 踢时触感柔软， 控制性能优异， 另外， 飞行特性、 回跳特性也与手缝的同等。 更 由于皮革球片 4 和复合皮革球片 P 与手缝球不同不是缝合制得， 所以耐久性也得到大幅度 地改善。而且由于全部可以机械化生产， 能够高品质均一地。
39、大量生产。到目前为止的品质、 耐久性、 特性、 制造成本问题都得到了改善， 对产业以及竞技两方面都有很大贡献。 0083 图 9 是用于机缝球的例子。在该例中， 图 7-(c) 所示的接合层 14 以及接着压入模 具 13 的工序不需要。即， 将图 7-(b) 所示状态的皮革球片 4 的折弯部 12 向内侧折入， 用缝 纫线 8 缝合成球状的表皮层， 将成为一体的增强层 3 和内胆 2 收入该表皮层。根据该方法， 使用折弯部 12 作为缝合部， 其厚度是皮革球片 4 的一半以下。所以缝合部如图 9 所示， 容 纳在皮革球片 4 的厚度之中， 而不会如已有技术那样， 被增强层 3 向上撑起， 所。
40、以不影响球 的形状。在本实施例中， 皮革球片 4 不必贴在增强层上。所以也不必象图 8 那样需要粘接 剂 11， 由于皮革球片 4 处于自由的状态， 所以能够实现更加柔软的触感。 0084 另外， 通过在邻接的皮革球片 4 的端面外侧涂布粘接剂 ( 未显示 )， 粘接皮革球片 之间的端面， 可防止球内进水。籍此可防止下雨天使用时， 因为进水而导致球的重量增加， 并且对提高耐久性也有作用。 0085 用本发明的皮革球片可以获得与手缝球同等的空气阻力特性。 作为进一步改善空 说 明 书 CN 1739826 B 9 8/8 页 10 气阻力的方法， 也可以在皮革球片 4 的表面上， 采用高频加工设。
41、置与手缝的接缝近似的微 小的凹凸 S， 如图 10(a) 所示。在皮革球片 4 或者复合皮革球片 P 的表面上， 用凹凸加工法 加工出周边具有凹凸感的皮革球片4。 即在弯折过程之前， 用高频率加工法或热板的压合制 作微小凹凸 S。其凹凸排列间距与手缝的缝制间距相同， 理想的是 4 5mm。另外凹凸的高 低最理想的是 0.5 1.5mm。弯折后， 得到如图 10(a) 所示的外观效果。 0086 图 10(b) 为达到同样的目的而采用的不同的方法。该方法是在将粘接剂涂布在上 述皮革球片 4 或复合皮革球片 P 的端面外侧的方法中， 将梳齿状的图案 T 事先印刷在皮革 球片 4 的表面。其图案的间。
42、距以及高低差可以使用与上述相同的间距与高低差。根据图案 所示， 该球片在被贴在球上时， 在相邻接的球片端面之间， 涂布了粘接剂的凹部、 凸部互相 粘接， 能够贴成接缝状的外观。所以与手缝的效果相当， 即， 能够减轻空气阻力， 提高抓握 性。 0087 由以上的叙述可知， 本发明的皮革球片 4 和复合皮革球片 P 具有以下特征和优点 0088 (1) 弯折部和弯折对向部属于同一种连续的材料， 因此接合力大， 耐久性强。 0089 (2) 省略了涂布粘接剂的制造过程， 因此制造简单。 0090 (3) 全部过程可以通过机械完成， 生产效率高， 且生产质量好。 0091 而使用本发明的球片的球则具有。
43、如下优点。 0092 (1) 耐久性强 0093 (2) 与手缝球具有同样的特性。 0094 (3) 生产效率高 0095 (4) 高品质 0096 结果， 可以提供低价， 高品质的竞技用球， 对球类游戏的发展有很大的贡献。 说 明 书 CN 1739826 B 10 1/10 页 11 说 明 书 附 图 CN 1739826 B 11 2/10 页 12 说 明 书 附 图 CN 1739826 B 12 3/10 页 13 说 明 书 附 图 CN 1739826 B 13 4/10 页 14 说 明 书 附 图 CN 1739826 B 14 5/10 页 15 说 明 书 附 图 CN 1739826 B 15 6/10 页 16 说 明 书 附 图 CN 1739826 B 16 7/10 页 17 说 明 书 附 图 CN 1739826 B 17 8/10 页 18 说 明 书 附 图 CN 1739826 B 18 9/10 页 19 说 明 书 附 图 CN 1739826 B 19 10/10 页 20 说 明 书 附 图 CN 1739826 B 20 。