沸石岩陶粒的制造工艺.pdf

本发明涉及一种轻质高强陶粒的制造工艺，特别是膨胀沸石岩陶粒的造工艺。
    沸石岩内结构孔布均匀，焙烧后表面挂釉，是一种轻质高强的优质轻骨料。但由于天然沸石岩的钾钠含量较高，在高温焙烧达到一定粘度时，表面釉化过程中不可避免地要出现颗粒之间的粘结。国外解决粘结的办法是把高熔点的隔离剂，如苏联，保加利亚等国，在焙烧时喷入波特兰水泥。日本是采用喷入石英砂或者耐火粉，但工艺相当复杂。日本专利昭53-28451，描述破碎型沸石岩陶粒制造工艺，其特征是破碎物料粒度10-20mm，放在电炉加温1250℃，结果粘结严重，成品率甚低。日本专利昭53-28452，描述的是将沸石岩磨细在0.2mm以下，掺入高岭土在电炉加温1250℃-1350℃，焙烧时间为5-15分钟，烧成的沸石岩陶粒的颗粒容重0.98-1.39。

    本发明的目的是要提供一种沸石岩陶粒地制造工艺，克服上述制造工艺的不足之处。其主要特征是：以高灰分，高熔点，中等发热量的煤粉作燃料，煤灰粉末散落在不断滚动的骨料表面及窑衬上作隔离，使物料与窑衬间和物料颗粒之间形成隔离层，既解决物料间结大团，又解决了结圈，使烧出的膨胀沸石陶粒是分散的单个颗粒。

    本发明介绍的沸石岩陶粒的制造工艺，是烧制破碎型的沸石岩陶粒，也可以是烧制造粒型沸石岩陶粒工艺。

    破碎型的沸石岩陶粒的制造工艺是以如下的方式完成的：先将沸石含量不低于60%的斜发沸石或者丝光沸石，破碎成粒径为10-20mm，送入高差式迴转窑或者普通的转窑，用发热量4000-5500大卡/公斤，灰分不低于40%，而灰分熔点为1500℃以上的煤燃烧，加温到220℃-700℃，予热时间30分钟后，升温到1250℃-1300℃，焙烧20分钟，烧出成品出窑。

    造粒型沸石岩陶粒是以如下方式完成的：先将沸石含量不低于60%的斜发沸石或者丝光沸石、细度为4900孔/cm2筛余15%左右，掺入含碳量低于10%，细度为4900孔/cm2筛余15%的粉煤灰，再加入天津永利制碱厂的碱渣，其配比按重量百分比为：沸石粉35-65%，粉煤灰35-65%，碱渣外加3-4%，其制造工艺是以如下的步骤完成的：配料成球颗粒10-15mm，入窑予热30分钟，温度为200-700℃，然后升温到1250°-1300℃，焙烧10-20分钟，烧出成品出窑。

    本发明的优点是：利用燃料本身的灰分作隔离剂，或者利用工业废渣与沸石岩相结合成球焙烧，有效的解决轻质骨料烧成中的粘结，方法简单易行，利用废渣，有较高的经济效益，与常用的页岩、粘土陶粒相比，在同样配比，同样陶粒的容重下，抗压强度可提高34-47%。

    实施例及效果

    例1，辽宁省彰武县四家子公社天然沸石岩，（主要矿物组成为斜发沸石）破碎成10-20mm，入高差式双筒转窑予热30分钟，温度为600℃，然后升温到1250-1300℃焙烧20分钟，用当地的煤为燃料，其发热量为4000-5500大卡/公斤灰分40%，灰分熔点为1500℃，烧出的成品为散粒状，颗粒容重0.9-1.25。

    例2，张家口天然沸石岩，细度为4900孔/cm2筛余15%，北京西郊磨细粉煤灰，天津制碱厂的碱渣，配比按重量百分比为：沸石岩粉35%，粉煤灰65%。碱渣粉4%，混合均匀，加水成球，入电炉焙烧，1230℃-1250℃，恒温10-15分钟，成品为粒状，颗粒容重0.9-1.1g/cm3，漂浮率70%以上。