技术领域
本发明涉及一种柔性切面装置及应用，属于机械技术领域。
背景技术
科研生产中切面样板存在着不同于其他样板工装的特征“立”在零件上使用。切面样板的工作边应表达该样板所在位置上零件的切面形状。将切面样板按照切面的使用方式及范围分类切面样板分为：切内样板、反切内样板、切外样板、反切外样板。这四类切面样板对应关系为：切内加零件材料实际厚度等于切外，反切内减去此厚度等于反切外，在传统的切面样板取制过程中，设计一块切面样板需要提取数模相应位置的切面线编：辑成激光程序，切割钢板，有时按照成品零件检验某项工装或同批次的零件时，切面样板仅仅是用一下就报废了那么在整机的设计阶段，利用切面样板测量零件外形的手段无疑提高了飞机的成本，浪费人力及材料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种柔性切面装置及应用，结构简单、加工方便、成本低廉。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种柔性切面装置，定位箱上下端面设有若干个通孔 ，通孔内贯穿有挂钉，挂钉个数与通孔个数对应，定位箱内部设有橡胶垫，橡胶垫一侧固定连接有压板，橡胶垫与压板均固定连接在定位箱截面的上端面上，定位箱外侧端面上设有旋钮。
优选的，所述的定位箱上方设有限位片，限位片上下端面设有和定位箱上下端面个数对应的通孔，挂钉从上至下依次贯穿限位片和定位箱，限位片上的通孔直径小于挂钉钉头直径。
优选的，所述的压板为凹凸连续型，突出部分设有凹槽，所述的旋钮与凹槽固定连接。
优选的，所述的定位箱上固定连接有水平管，水平管水平放置。
优选的，所述的旋钮个数大于一个。
本发明带来的有益效果为：柔性切面装置结构简单、加工方便、成本低廉，本装置可按不同的标准零件或标准工装外形更改切面形状，用于半成品或成品零件及工装的检测，可重复使用，改变了传统切面样板钢板切割、切面形状固定、用一下就报废的现状，降低了生产及检验成本。
附图说明
图1为柔性切面装置的结构示意图。
图2为图1的A-A方向的剖视图。
其中，1-定位箱，2-挂钉，3-水平管，4-橡胶垫，5-压板，6-限位片，7-通孔，8-旋钮，9-凹槽。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种柔性切面装置，定位箱1上下端面设有若干个通孔7 ，通孔7内贯穿有挂钉2，挂钉2个数与通孔7个数对应，定位箱1内部设有橡胶垫4，橡胶垫4一侧固定连接有压板5，橡胶垫4与压板5均固定连接在定位箱1截面的上端面上，定位箱1外侧端面上设有旋钮8。
优选的，所述的定位箱1上方设有限位片6，限位片6上下端面设有和定位箱1上下端面个数对应的通孔7，挂钉2从上至下依次贯穿限位片6和定位箱1，限位片6上的通孔7直径小于挂钉2钉头直径。
优选的，所述的压板5为凹凸连续型，突出部分设有凹槽9，所述的旋钮8与凹槽9固定连接。
优选的，所述的定位箱1上固定连接有水平管3，水平管3水平放置。
优选的，所述的旋钮8个数大于一个。
工作过程：
首先，将柔性切面工具置于标准零件或工装需要测量的位置的上方，旋开定位箱1上的所有旋钮8，使压板5带动橡胶垫4放松，让一排挂钉2自由落体下落到标准零件需要测量的位置的表面，如果有部分挂钉2超出了零件外缘，由于限位片6卡在挂钉2的钉帽位置，会放置挂钉2的脱落。
其次，将指在标准零件或工装上定位线位置的挂钉2标为红色，调整定位箱1的位置，观察水平管3的气泡，当气泡居中时即定位箱1处于水平时，旋紧定位箱1上的所有旋钮8，使压板5带动橡胶垫4压在一排挂钉2上，防止挂钉2移动，,那么挂钉2的一排针尖就表达出标准零件或工装需要测量位置的真实切面形状。
最后，将柔性切面装置转移到待检测零件或工装表面，将标有红色挂钉2指在待检测零件或工装的定位线位置，检测柔性切面装置与待检测零件或工装表面是否贴合，从而确定待检测零件或工装是否合格。
以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。