一种低压化铁炉装置.pdf

本发明涉及一种底压化铁炉生产过程的化铁装置，属于化铁炉领域。
    目前国内化铁炉生产法一般采用冲天炉法。风机输出压力高，炉衬侵蚀冲刷大，修炉时的劳动强度大。

    本发明旨在提供一种新型化铁炉装置，改变目前传统地冲天炉化铁方式，不但风压低，底焦高度可以灵活调节，实现了中央加焦和提高有效高度，而不影响风压的目的。

    本发明是以下例形式实现的：

    本发明主要由铁料导道，焦炭进口门，铁材进口，冷风进口，热风胆，热风出口，风箱，风管，风口盖，炉底中央风口，铁料导道窥视孔，炉缸，铁水，炉渣出口，炉气通道，炉气通过铁料导道底板孔向铁料导道内铁料加热。

    本发明采用了低压化铁炉化铁，与目前传统的冲天炉化铁法相比，由于（1）二条铁料导道，（14）炉气道通过（11）铁料导道底板孔加热铁料，焦炭进口门在加焦后自动闭合，提高有效高度而不影响风压热效率提高，焦耗下降，炉衬冲刷侵蚀小，减轻了修炉时的劳动强度。降低修炉材料费用。铁水出炉也相对稳定。

    下面结合附图对本发明的结构与工作情况作一详细说明。

    本发明整个装置由附图中的二条铁料导道（1），冷风口（8），热风胆（3），热风出口（9），风管（15），风箱（12），侧风口（5），铁料导道窥视孔（10），炉底中央风口（6），铁料进口（4），炉气通道（14），中央加焦口（2），铁料导道底板孔（11）炉缸（7），铁水渣出口（13）组成。一定风压向热风胆（3），送风，热风胆进出风口（8、9）有合理的气流分部装置，予热的空气向风箱（12）及各风口送风。中央加焦进口门（2）在加焦后自动闭合，铁料导道窥视孔（10），观察铁料运行情况和排除故障的功能，炉气道（14）炉气通过铁料导道底板孔（11）通入加热铁料，铁料从铁料进口加入铁料导道（1）平稳向炉缸（7）加料，熔化后的铁水流从铁水炉渣出口流出，从而完成整个化铁过程。