本发明涉及一种改进的活性炭生产方法，特别是采用氯化锌活化法生产高吸附量活性炭的方法。 现有的氯化锌活化法生产活性炭的工艺可分九个工序：1、木屑的筛选和干燥。2、活化剂氯化锌溶液的配制：糖用活性炭活化剂配方要求氯化锌溶液的波美度为50～57°Be′/60℃，PH值3.0～3.5;工业活性炭活化剂配方要求氯化锌溶液的波美度为45～47°Be′/60℃，PH值1.0～1.5。3、捏合：按锌屑比（固体氯化锌与绝干木屑重量之比）为：糖用活性炭1.9～2.8∶1，工业活性炭1.2～1.4∶1，将木屑与氯化锌溶液均匀混合。4、炭、活化：通常控制炭化料温为300～400℃，活化料温度为500～600℃。5、回收活化剂氯化锌。6、漂洗：包括酸洗和水洗两个步骤。7、离心脱水。8、干燥。9、磨碎包装。
其主要缺点是活化剂氯化锌消耗大，生产成本高，产品吸附量较低。
本发明的任务是要提供一种改进的活性炭生产方法，通过改进生产工艺和条件，生产出一种吸附量高、成本低的湿活性炭。
本发明的活性炭生产方法包括（a）木屑的筛选和干燥;（b）活化剂氯化锌溶液的配制;（c）按锌屑比例捏合;（d）炭、活化;（e）回收锌液;（f）漂洗;其特征在于：
1）、（a）中木屑应选用油脂含量少的木质（如杉木）为原料。
2）、（b）中的活化剂氯化锌溶液的波美度为55～65°Be/60℃。
3）、（c）中捏合的锌屑比为3～4.5：1。
4）、（d）炭活化温度为350～500℃。
5）、漂洗后湿磨粉碎。
本发明地生产工艺的具体步骤说明如下：
1、木屑的筛选和干燥：木屑颗粒为6～40目，除去板皮、铁屑、泥沙和杂物等，通过干燥，使含水率降至10～40%。
2、氯化锌溶液的配制：本方法的配方要求氯化锌溶液的波美度为55～65°Be′/60℃，PH值为1～3;
3、捏合：锌屑比是一个关键因素，按锌屑比为3～4.5：1，将木屑与氯化锌溶液进行反复搅拌，使其混合均匀;
4、炭、活化：炭、活化是制取活性炭的一个关键过程，控制物料活化温度为350～500℃;
5、回收锌液：在活化料中含有氯化锌和含锌化合物，用不同浓度的氯化锌溶液和加入少量的工业盐酸溶解氯化锌和氧化锌，通过类似萃取的回收操作，将炭与含锌化合物分离，回收的氯化锌经过特殊处理后，用于配制活化剂氯化锌溶液;
6、漂洗：其目的是除去各种杂质，先用盐酸除去铁类化合物，再用热水多次洗涤除去氯离子;
7、磨碎、脱水、包装：采用湿磨粉碎，离心机脱水产品以湿炭供给用户。
实施例1：
〈1〉选取油脂含量少的木质原料，经过粉碎、筛选，得到颗粒为6～40目的木屑，干燥;
<2>配制活化剂氯化锌溶液波美度为60°Be′/60℃，PH值为1;
<3>按锌屑比为3.5：1进行捏合;
<4>活化温度为450℃，时间40分钟;
<5>回收锌液;
<6>酸洗、水洗;
<7>湿磨粉碎、离心脱水、包装。
实施例2：
<1>选取杉木为原料，经过粉碎、筛选，得到颗粒为6～40目的木屑，干燥;
<2>活化剂氯化锌溶液波美度为58°Be′/60℃，PH值为2;
<3>捏合工序锌屑比为4∶1;
<4>活化温度为400℃，时间30分钟;
<5>回收锌液;
<6>酸洗、水洗;
<7>湿磨粉碎、离心脱水、包装。
本发明工艺简单、不需要干燥工序。采用较低的活化温度，使氯化锌的损失量减少，降低了生产成本。该产品虽为湿的活性炭，但由于内部孔隙十分发达（外观仍然松散），要比普通活性炭吸附量提高50～100%（按绝干计），而且吸附性能广谱通用，经济效益好。