本发明属于在制备月见草油过程中防止月见草油被氧化的处理方法。 无论采取冷榨法或溶剂法从月见草种子中提出月见草油，均存在月见草油容易被氧化的缺点。由于月见草油中含有不饱和脂肪酸，特别是容易在体内转变为前列腺素E1的γ-亚麻酸（含有三个双键的不饱和脂肪酸），极易被氧化，使其失去生理活性。同时月见草种子自身也含有水解油脂和能促进脂肪酸氧化的酶，当条件适宜时，就会起到加速脂肪酸水解和加速氧化的催化作用。因此，在制备月见草油工艺中，防止月见草油被水解和氧化是亟待解决的难题。目前国内外为防止月见草油被氧化，多采用活性碳和活性白土进行脱色处理方法;或者是利用水洗方法进行处理;或者是向包装筒内充填氮气的方法进行处理，但该方法存在氮气容易泄露的缺点;或者是填加生育酚（3～5%）的方法进行处理，但其成本过高。因此目前尚无行之有效的处理途径。尽而使月见草油的质量无法提高。
本发明的目的在于提供二种方案。
第一种方案：首先，将未经处理的月见草油200kg置于500公升的装有搅拌器的塘瓷釜中，随之加入鞣酸2Kg和PH值为8～9的冷开水60公升。以60转/分钟的转速进行搅拌1小时，然后静置分层0.5小时。将下层积水放出，随之再加入PH值为7的冷开水60公升，以60转/分钟地转速进行搅拌1小时，待静置分层0.5小时后，再放出下层积水。如此反复把月见草油进行水洗处理4～5次，直至水洗液呈中性为止。将乳化液移置于另一个容器中。把塘瓷釜中的月见草油在70℃/50mmHg的条件下进行减压，去散残留的水份，最后放出月见草油。必要时被放出的月见草油可用活性碳进行脱色，以取得低过氧化值的精制月见草油。
第二种方案：首先将未经处理的月见草油100kg置于500公升的装有搅拌器的塘瓷釜中，随之放入正己烷（或石油醚）300公升，待搅拌均匀后，再加入鞣酸1kg和PH值为8～9的冷开水30公升，以60转/分钟的转速进行搅拌1小时，待静置分层0.5小时后，放出下层积水。再向塘瓷釜中加入PH值为7的冷开水40公升，以60转/分钟转速搅拌1小时，停止搅拌静置分层0.5小时，放出下层积水。如此反复将月见草油进行水洗4～5次，直至水洗液呈中性为止。最后将乳化液移置于另一个容器中。把塘瓷釜中的月见草油在70℃/50mmHg的条件下，减压回收正己烷（或石油醚）和部分水份。月见草油必要时可进行活性碳脱色处理，以得到低过氧化值的精制月见草油。
本发明中所采用的抗氧化剂鞣酸（可水解鞣酸或缩合鞣酸）属于多酚类物资。具有较强的吸氧和抗氧活性。同时鞣酸又能与蛋白质（包括酶）结合形成难溶性复合物。月见草种皮中含有较多的鞣酸，所以月见草油饼中的鞣酸即能起到抗氧化作用，又能与月见草种子中的酶（蛋白质）结合形成复合物，以抑制其活力，因此油饼中的残留油被氧化的机会很少，其过氧化值也较低。鞣酸是具有极性很强的亲水性物质。易溶于水，难溶于油，水溶液中易与成品月见草油完全分离。因此其处理方法简单，容易掌握，成本低。以鞣酸做为制取精制月见草油的抗氧化剂是切实可行的。它可以一次性的把月见草油中极易被氧化的杂质除掉，同时也能将已被氧化的月见草油和游离氧清除掉。按第一种处理方案，可使月见草油过氧化值由15meg/kg下降到2meg/kg，收率可达到90～93%。按第二种处理方案，可使月见草油过氧化值由20meg/kg下降到2meg/kg。收率可达到95～97%，正己烷消耗15%。
本发明所使用的主要设备为塘瓷釜。在塘瓷釜的上部设置有搅拌器，在塘瓷釜的下端装有玻璃视管。所采用的鞣酸可选用五倍子鞣酸（没食子鞣酸）。溶剂可选用正己烷（石油醚）。
实施例1：
首先将未经过处理的月见草油200kg置于500公升的塘瓷釜中随之加入鞣酸2kg和PH值为8～9的冷开水60公升，以60转/分钟转速进行搅拌1小时，然后静置分层0.5小时。将下层积水放出。随之再加入PH值为7的冷开水60公升，以60转/分钟的转速进行搅拌1小时，待静置0.5小时后，再放出下层积水。如此重复将月见草油进行水洗4～5次，直至水洗液呈中性为止。将乳化液放出并移置于另一个容器中（待处理）。将含有水份的月见草油，在70℃/50mmHg的条件下，减压，去散残留水份，放出月见草油。同时向待处理的乳化液中加入3倍于乳化液的正己烷（石油醚）。搅拌0.5小时，静置分层0.5小时。放出积水，减压回收正己烷（或石油醚）溶液，再将被提取的月见草油合并于经过处理的月见草油中。必要时可用活性碳进行脱色处理。以取得低过氧化值的精制月见草油。
实施例2：
首先将未经处理过的月见草油100kg置于500公升的塘瓷釜中随之放入正己烷300（或石油醚）公升，待搅拌均匀后，再加入鞣酸1kg和PH值为8～9的冷开水30公升。以60转/分钟的转速进行搅拌1小时，待静置分层0.5小时后，放出下层积水，再向塘瓷釜中加入PH值为7的冷开水40公升。以60转/分钟转速搅拌1小时，停止搅拌，静置分层0.5小时，放出下层积水。如此反复将月见草油进行水洗4～5次，直至水洗液呈中性为止。将乳化液放出并移置于另一个容器中（待处理）。将含有正己烷的月见草油，在70℃/50mmHg的条件下，减压，回收溶剂及残留水份，放出精制月见草油。同时向待处理的乳化液中加入3倍于乳化液的正己烷（或石油醚），搅拌0.5小时，静置分层0.5小时，放出积水。减压回收正己烷（或石油醚）溶液。将被提取的月见草油合并于经过处理的精制月见草油中。必要时可用活性碳进行脱色处理，以取得低过氧化值的精制月见草油。