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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201621194742.3 (22)申请日 2016.10.28 (73)专利权人 九阳股份有限公司 地址 250117 山东省济南市槐荫区美里路 999号 (72)发明人 王旭宁 魏云杰 张利新 张硕 (51)Int.Cl. A21C 11/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种无残留的面条机 (57)摘要 本实用新型提供一种无残留的面条机， 包括 机座、 电机、 搅拌组件和挤压组件， 搅拌组件包括 搅拌杯、 搅拌杆及上盖， 挤压组件包括挤面筒、 螺 杆及模头， 。
2、螺杆包括螺杆体、 设于螺杆体后端的 螺杆轴及设于螺杆体表面的螺旋， 螺杆与模头之 间设有轴向间隙， 挤压组件上设有使螺杆和模头 之间相对移动以调节所述轴向间隙的弹性件。 这 样弹性件对模头或螺杆施加了额外的压力， 弹性 件施加的额外压力可顺利的推动面团向前挤出， 使得螺杆与模头之间无面团残留； 同时， 当螺杆 的负载增大， 在弹性件的作用下， 螺杆或模头相 对移动， 以减少参与挤面的配合长度， 从而降低 了螺杆或模头的受力或载荷， 进而延长了螺杆或 模头的使用寿命。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 206213138 U 2017.06.06 CN 206213138 U 1.一种。
3、无残留的面条机， 包括机座、 设于机座内的电机、 搅拌组件和挤压组件， 搅拌组 件包括搅拌杯、 设于搅拌杯内的搅拌杆及盖合于搅拌杯上方的上盖， 挤压组件包括挤面筒、 设于挤面筒内的螺杆及套设于挤面筒端部的模头， 螺杆包括螺杆体、 设于螺杆体后端的螺 杆轴及设于螺杆体表面的螺旋， 其特征在于， 所述螺杆与模头之间设有轴向间隙， 挤压组件 上设有使螺杆和模头之间相对移动以调节所述轴向间隙的弹性件。 2.根据权利要求1所述面条机， 其特征在于， 所述弹性件设于挤面筒的后端内表面与螺 杆的后端面之间， 模头与挤面筒相对固定， 弹性件作用于螺杆以改变所述轴向间隙。 3.根据权利要求2所述面条机， 其特征。
4、在于， 所述弹性件作用于螺杆体的后端面， 并推 动螺杆沿挤面筒的轴向运动。 4.根据权利要求2所述面条机， 其特征在于， 所述螺杆体的后端设有环形挡板， 弹性件 作用于环形挡板的后端面， 并推动螺杆沿挤面筒的轴向运动。 5.根据权利要求2所述面条机， 其特征在于， 所述弹性件与螺杆的后端面之间设有垫 片。 6.根据权利要求5所述面条机， 其特征在于， 所述垫片的内边向后延伸形成用于安装弹 性件的圆筒， 垫片的内边与螺杆轴之间设有第一密封圈， 垫片的外边沿与挤面筒之间设有 第二密封圈。 7.根据权利要求5所述面条机， 其特征在于， 所述垫片的外边沿设有防转凸起， 挤面筒 的内壁设有防转槽， 防转。
5、凸起与防转槽配合以防止垫片随螺杆周向转动。 8.根据权利要求1所述面条机， 其特征在于， 所述模头设有环形台阶， 挤压组件还包括 套设于挤面筒端部的并用于对模头进行轴向限位的模头盖， 弹性件设于模头盖的内表面与 环形台阶之间， 螺杆与挤面筒相对固定， 弹性件作用于模头以改变所述轴向间隙。 9.根据权利要求8所述面条机， 其特征在于， 所述弹性件作用于环形台阶， 并推动模头 沿挤面筒轴向运动。 10.根据权利要求1至9任一项所述面条机， 其特征在于， 所述弹性件为弹簧或硅胶垫。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206213138 U 2 一种无残留的面条机 技术领域 0001 本实用新。
6、型涉及面条机领域， 尤其涉及一种无残留的面条机。 背景技术 0002 全自动面条机在制作面条的时候分为两个过程， 一是搅拌， 二是挤面， 挤面过程由 电机带动的螺杆和固定的模头配合完成。 在现有的技术方案中， 螺杆和模头通常是固定不 动的， 螺杆与模头之间留有固定的空隙， 挤面结束后在这个空隙内残留较多的面， 降低了出 面率， 并且挤面过程中出面速度不均匀， 挤面过程后期出面速度明显下降； 另一方面， 面团 太干或者挤面量太多容易造成螺杆受到的扭矩过大， 造成电机过载保护， 同时降低螺杆的 寿命。 发明内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种无残留、 使用寿命长的面条机。 0004 为了达。
7、到上述目的， 本实用新型采用如下技术方案： 一种无残留的面条机， 包括机 座、 设于机座内的电机、 搅拌组件和挤压组件， 搅拌组件包括搅拌杯、 设于搅拌杯内的搅拌 杆及盖合于搅拌杯上方的上盖， 挤压组件包括挤面筒、 设于挤面筒内的螺杆及套设于挤面 筒端部的模头， 螺杆包括螺杆体、 设于螺杆体后端的螺杆轴及设于螺杆体表面的螺旋， 其 中， 所述螺杆与模头之间设有轴向间隙， 挤压组件上设有使螺杆和模头之间相对移动以调 节所述轴向间隙的弹性件。 0005 进一步的， 所述弹性件设于挤面筒的后端内表面与螺杆的后端面之间， 模头与挤 面筒相对固定， 弹性件作用于螺杆以改变所述轴向间隙。 0006 进一步。
8、的， 所述弹性件作用于螺杆体的后端面， 并推动螺杆沿挤面筒的轴向运动。 0007 进一步的， 所述螺杆体的后端设有环形挡板， 弹性件作用于环形挡板的后端面， 并 推动螺杆沿挤面筒的轴向运动。 0008 进一步的， 所述弹性件与螺杆的后端面之间设有垫片。 0009 进一步的， 所述垫片的内边向后延伸形成用于安装弹性件的圆筒， 垫片的内边与 螺杆轴之间设有第一密封圈， 垫片的外边沿与挤面筒之间设有第二密封圈。 0010 进一步的， 所述垫片的外边沿设有防转凸起， 挤面筒的内壁设有防转槽， 防转凸起 与防转槽配合以防止垫片随螺杆周向转动。 0011 进一步的， 所述模头设有环形台阶， 挤压组件还包括。
9、套设于挤面筒端部的并用于 对模头进行轴向限位的模头盖， 弹性件设于模头盖的内表面与环形台阶之间， 螺杆与挤面 筒相对固定， 弹性件作用于模头以改变所述轴向间隙。 0012 进一步的， 所述弹性件作用于环形台阶， 并推动模头沿挤面筒轴向运动。 0013 进一步的， 所述弹性件为弹簧或硅胶垫。 0014 采用上述技术方案后， 本实用新型具有如下优点： 0015 1、 由于螺杆与模头之间设有轴向间隙， 当面条机加工到最后阶段时， 往往因为压 说 明 书 1/4 页 3 CN 206213138 U 3 力不够导致螺杆与模头之间会残留一些面团， 通过在挤压组件上设有使螺杆和模头之间相 对移动以调节所述。
10、轴向间隙的弹性件， 这样弹性件对模头或螺杆施加了额外的压力， 弹性 件施加的额外压力可顺利的推动面团向前挤出， 使得螺杆与模头之间无面团残留； 同时， 当 螺杆的负载增大， 在弹性件的作用下， 螺杆或模头相对移动， 以减少参与挤面的配合长度， 从而降低了螺杆或模头的受力或载荷， 进而延长了螺杆或模头的使用寿命。 0016 2、 通过将弹性件设于挤面筒的后端内表面与螺杆的后端面之间， 并将模头与挤面 筒相对固定， 弹性件作用于螺杆以改变所述轴向间隙， 这样螺杆沿挤面筒的轴向移动， 以改 变轴向间隙， 方便轴向间隙的改变， 且轴向间隙改变过程更加顺畅和精确。 0017 3、 弹性件作用于螺杆体的后。
11、端面， 并推动螺杆沿挤面筒的轴向运动， 这样便于弹 性件与螺杆之间的配合， 使得螺杆在轴向运动时更加顺畅和精确。 0018 4、 通过在螺杆体的后端设有环形挡板， 弹性件作用于环形挡板的后端面， 并推动 螺杆沿挤面筒的轴向运动， 这样增加了弹性件与螺杆的配合面积， 保证弹性件在压缩或伸 出时的稳定性， 使得螺杆的运动更加稳定， 不会偏移， 从而保证面条机工作时螺杆不会晃动 或振动。 0019 5、 通过在弹性件与螺杆的后端面之间设置垫片， 这样可减小弹性件与螺杆之间的 磨损， 提升了螺杆与弹性件的使用寿命； 垫片的内边向后延伸形成用于安装弹性件的圆筒， 这样将弹簧的径向方向固定， 防止弹簧晃动。
12、。 0020 6、 通过在垫片的内边与螺杆轴之间设置第一密封圈， 垫片的外边沿与挤面筒之间 设置第二密封圈， 这样保证面条机工作时， 面粉不会进入弹性件与垫片之间的安装空间内， 保证挤面筒的卫生性， 还能起到对螺杆的密封和支撑作用。 0021 7、 通过在垫片的外边沿设置防转凸起， 挤面筒的内壁设置防转槽， 通过防转凸起 与防转槽的配合， 这样可防止垫片随螺杆周向转动， 保证垫片的正常使用。 0022 8、 通过在模头上设置环形台阶， 挤压组件还包括套设于挤面筒端部的并用于对模 头进行轴向限位的模头盖， 弹性件设于模头盖的内表面与环形台阶之间， 螺杆与挤面筒相 对固定， 弹性件作用于模头以改变。
13、所述轴向间隙， 这样模头沿挤面筒的轴向移动， 以改变轴 向间隙， 方便轴向间隙的改变， 且轴向间隙改变过程更加顺畅和精确。 0023 9、 弹性件作用于环形台阶面， 并推动模头沿挤面筒的轴向运动， 这样便于弹性件 与模头之间的配合， 使得模头在轴向运动时更加顺畅和精确。 0024 10、 弹性件具体为弹簧或硅胶件， 此结构简单， 易实现， 方便加工制造， 且成本低。 附图说明 0025 下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 0026 图1为本实用新型所述面条机实施例一的剖视图。 0027 图2为本实用新型所述面条机实施例一中搅拌组件与挤压组件配合示意图。 0028 图3为图2中A的放大图。 。
14、0029 图4为本实用新型所述面条机实施例一中搅拌组件与挤压组件的分解示意图。 0030 图5为本实用新型所述面条机实施例一中垫片的结构示意图。 0031 图6为本实用新型所述面条机实施例二中搅拌组件与挤压组件配合示意图。 0032 图7为本实用新型所述面条机实施例二中搅拌组件与挤压组件的分解示意图。 说 明 书 2/4 页 4 CN 206213138 U 4 0033 图中所标各部件名称如下： 0034 1、 机座； 11、 电机； 2、 搅拌杯； 21、 进面口； 22、 切面杆； 3、 搅拌杆； 31、 杆体； 32、 搅拌 齿； 4、 上盖； 41、 进水口； 5、 挤面筒； 6、 。
15、螺杆； 61、 螺杆体； 62、 螺杆轴； 63、 螺旋； 64、 环形挡板； 7、 模头； 71、 模头支架； 711、 环形台阶； 72、 成型模片； 8、 模头盖； 9、 垫片； 91、 防转凸起； 92、 圆 筒； 100、 弹簧； 110、 第一密封圈； 120、 第二密封圈。 具体实施方式 0035 实施例一： 0036 如图1至5所示， 本实用新型提供一种无残留的面条机， 包括机座1、 电机11、 搅拌组 件和挤压组件， 电机11设于机座1内， 搅拌组件包括搅拌杯2、 搅拌杆3和上盖4， 挤压组件包 括挤面筒5、 螺杆6、 模头7和模头盖8， 搅拌杆3纵向设于搅拌杯2内， 搅拌杆。
16、3包括杆体31及设 于杆体31上的搅拌齿32， 搅拌齿32设有多个， 挤面筒5卧置于搅拌杯2的下方一侧， 螺杆6横 向设于挤面筒5内， 螺杆6包括螺杆体61、 螺杆轴62和螺旋63， 螺杆轴设于螺杆体61后端， 螺 旋63设于螺杆体61的表面， 搅拌杯2通过进面口21与挤面筒5相连， 进面口21设置于搅拌杯2 底部， 并沿着搅拌杯2底部和侧壁连接处的切线方向设置， 搅拌杯2侧壁且位于进面口21处 还设有切面杆22， 模头7通过模头盖8装设于挤面筒5的端部， 模头盖8与挤面筒5通过螺纹连 接固定， 模头7内设有成型孔， 成型孔竖直向下设置， 电机13为一双输出轴电机， 其中一个驱 动轴与搅拌杆3。
17、传动连接， 另一个驱动轴与螺杆6传动连接。 将面粉和水按照一定的水面比 放入搅拌杯2内， 盖合上盖4， 电机13驱动搅拌杆3旋转搅拌， 搅拌后由进面口21进入挤面筒 5， 螺杆6旋转挤压后面条从模头7的成型区域内成型， 并从成型孔处出面， 成型孔向下设置， 即面条竖直向下出面， 本实施例中的面条机为立式面条机。 0037 如图2所示， 螺杆6与模头7之间设有轴向间隙H， 挤压组件上设有使螺杆6和模头7 之间相对移动以调节轴向间隙的弹性件， 由于螺杆与模头之间设有轴向间隙， 当面条机加 工到最后阶段时， 往往因为压力不够导致螺杆与模头之间会残留一些面团， 通过在挤压组 件上设有使螺杆和模头之间相。
18、对移动以调节所述轴向间隙的弹性件， 这样弹性件对模头或 螺杆施加了额外的压力， 弹性件施加的额外压力可顺利的推动面团向前挤出， 使得螺杆与 模头之间无面团残留； 同时， 当螺杆的负载增大， 在弹性件的作用下， 螺杆或模头相对移动， 以减少参与挤面的配合长度， 从而降低了螺杆或模头的受力或载荷， 进而延长了螺杆或模 头的使用寿命。 0038 本实施例中， 弹性件具体设于挤面筒5的后端内表面与螺杆6的后端面之间， 模头7 与挤面筒5相对固定， 弹性件作用于螺杆6以改变轴向间隙， 通过弹性件压持螺杆， 使得螺杆 沿挤面筒的轴向移动， 以改变轴向间隙， 方便轴向间隙的改变， 且轴向间隙改变过程更加顺 。
19、畅和精确； 具体的， 弹性件为弹簧100， 弹簧100套设于螺杆轴61的外部， 即安装螺杆时， 螺杆 轴61穿过弹簧100的内孔， 当然， 也可以为多个弹簧， 分布于挤面筒5的后端内表面， 即多个 弹簧环绕螺杆轴61的外部， 此方式结构简单， 易实现， 方便加工制造， 且成本低。 0039 螺杆体61的后端设有环形挡板64， 弹簧100作用于环形挡板64的后端面， 并推动螺 杆6沿挤面筒5的轴向运动以改变轴向间隙， 这样增加了弹簧与螺杆的配合面积， 保证弹簧 在压缩或伸出时的稳定性， 使得螺杆的运动更加稳定， 不会偏移， 从而保证面条机工作时螺 杆不会晃动或振动。 说 明 书 3/4 页 5 。
20、CN 206213138 U 5 0040 为了减小弹簧100与螺杆6之间的摩擦， 通过在弹簧100与螺杆6的后端面之间设置 垫片9， 这样可减小弹簧与螺杆之间的磨损， 提升了螺杆与弹簧的使用寿命， 进而提升了整 机的使用寿命。 0041 具体的， 如图5所示， 垫片9的内边与螺杆轴62之间设有第一密封圈110， 第一密封 圈110为环形密封圈且材质为硅胶， 垫片9的外边沿与挤面筒5之间设有第二密封圈120， 第 二密封圈120为环形密封圈且材质为硅胶， 第二密封圈120套设于垫片9的外边沿， 在螺杆6 安装到位后， 第一密封圈110的内壁与螺杆轴62的外侧壁贴合以防止面粉弹簧100的安装空 。
21、间内， 保证挤面筒的卫生性， 不仅起到密封作用， 还对螺杆轴有一定的支撑作用， 保证螺杆 工作时的对中性， 防止螺杆工作时晃动； 第二密封圈120的外侧壁与挤面筒5的内侧壁贴合 以防止面粉进入垫片与挤面筒之间， 影响垫片的正常使用； 挤面筒5的后端设有供螺杆轴62 穿过的通孔， 第一密封圈110还将通孔包覆。 0042 垫片9的外边沿设有防转凸起91， 防转凸起91设有多个且沿外边沿周向均布设置， 挤面筒5的内侧壁对应设有多个防转槽， 防转凸起91与防转槽配合以防止垫片9随螺杆周向 转动， 从而保证垫片的正常使用， 当然， 防转凸起91与防转槽配合仅是对垫片的周向固定， 垫片还是可随弹簧沿挤面。
22、筒的轴向移动的； 还有， 垫片9的内边向后延伸形成用于安装弹簧 100的圆筒92， 即弹簧100套设于圆筒92上， 这样将弹簧100的径向方向固定， 防止弹簧100晃 动。 0043 可以理解的， 螺杆体的后端不设环形挡板， 弹性件直接作用于螺杆体的后端面， 并 推动螺杆沿挤面筒的轴向运动， 这样也便于弹性件与螺杆之间的配合， 使得螺杆在轴向运 动时更加顺畅和精确。 0044 可以理解的， 弹性件为硅胶垫。 0045 实施例二： 0046 本实施例与实施例一的区别在于， 弹性件设置位置不同。 0047 本实施例中， 如图6、 7所示， 模头7包括模头支架71及设于模头支架71下方的成型 模片7。
23、2， 模头支架71上设有环形台阶711， 模头盖8设于挤面筒5的端部并用于对模头7进行 轴向限位， 弹性件设于模头盖8的内表面与环形台阶之间， 螺杆6与挤面筒5相对固定， 弹性 件作用于模头7以改变轴向间隙H， 具体的， 弹性件为弹簧100， 弹簧100具体作用于环形台 阶， 并推动模头7沿挤面筒5的轴向运动以改变轴向间隙H。 0048 本实施例的好处在于， 通过弹性件推动模头沿挤面筒的轴向运动以改变轴向间 隙， 这样弹性件对模头施加了额外的压力， 弹性件施加的额外压力可顺利的推动面团向前 挤出， 使得螺杆与模头之间无面团残留； 同时， 当螺杆的负载增大， 在弹性件的作用下， 模头 相对移动，。
24、 以减少参与挤面的配合长度， 从而降低了模头的受力或载荷， 进而延长了模头的 使用寿命。 0049 可以理解的， 弹性件为硅胶垫。 0050 除上述优选实施例外， 本实用新型还有其他的实施方式， 本领域技术人员可以根 据本实用新型作出各种改变和变形， 只要不脱离本实用新型的精神， 均应属于本实用新型 所附权利要求所定义的范围。 说 明 书 4/4 页 6 CN 206213138 U 6 图1 图2 说 明 书 附 图 1/4 页 7 CN 206213138 U 7 图3 图4 说 明 书 附 图 2/4 页 8 CN 206213138 U 8 图5 图6 说 明 书 附 图 3/4 页 9 CN 206213138 U 9 图7 说 明 书 附 图 4/4 页 10 CN 206213138 U 10 。