本发明涉及一种盒式磁带。这种盒式磁带包括：带有磁头窗口的外壳，装在外壳内的磁带，所说磁带的一部分经过磁头窗口，并且这种盒式磁带还包括一个带有磁带导向装置的弹性元件。从外壳的外面来看，该元件位于磁头窗口处的磁带的后面。这种盒式磁带适合于和磁带设备协配，所说的磁带设备包括：沿纵向输送磁带的磁带输送装置、磁头装置、以及另外的磁带导向装置。磁头装置具有一个磁头面，在工作位置上，该磁头面与磁带协配。从磁带输送方向来看，另外的磁带导向装置位于磁头装置的上方和下方。 这样的一种盒式磁带已由美国专利说明书4.564.157所公开。通过下述方式使磁带由磁带导向装置保持在特定的位置上，该方式即当盒式磁带放入设备内时，磁带不与设备的部件接触。然而，在工作位置上，磁带导向装置被设备的另外的磁带导向装置推开，并且磁带导向装置不与磁带接触。
在过去所公开的对公知的紧凑盒式磁带系统进行改进的方案中，现有的盒式磁带没有对磁带和磁头之间的接触加以改进。这里所说的公知的盒式磁带系统包括盒式磁带及其设备。盒式磁带是如国际电气技术委员会的出版物94（IEC publication 94）中已经标准化了地那种盒式磁带，而设备如欧洲专利说明书0.063.398（即PHN10.602.这里供参考）所展示的那样，包括辅助磁带导向装置，用来改善对磁带的引导。由所说的专利说明书所公知的设备包括一个磁头部件，该磁头部件带有两个磁带导向装置，它们位于磁头的相对的侧面上。这些磁带导向装置包含有一种高度限止器和一种控制元件，用来使磁带边缘与高度限止器不断保持接触。在磁记录时，磁头的传感磁隙与磁带之间有一个角度（方位角），在从磁带中阅读信号期间的方位角必须与在记录所说的信号期间的方位角相同。在阅读期间，如果这两个方位角不同，产生方位角误差，则会导致信号的损耗。公知设备的高度限止器确保磁带相对于磁头来说总是处在同样的位置。为此，磁带边缘应不断与高度限止器相接触，上述要求由控制元件实现。这些元件包括压着磁带另一边缘的倾斜的磁带导向装置表面。为了防止磁带卷曲或折皱，磁带应当以特定的最小角度缠绕在磁带导向装置的圆柱形导向表面上。圆柱形致使磁带的韧性增加。从而使卷曲或折皱的可能性减小。由于设备加工中的偏差，所说的最小角度不能利用，以致高度限止器不起作用。
现有技术的构成使得绕在磁头上的磁带的缠绕角小于在没有所说磁带导向装置情况下的缠绕角，因此，对于信号传递来说，磁带与磁头的接触变得更为关键，特别是对高频信号来说，比如数字信号，这会导致传递误差。
在设备处于快速搜索状态时，磁带快速通过磁头移动，并且在此设备中，磁头处在部分推出的位置，绕在磁带导向装置上的磁带的缠绕角甚至变得更小。较小的缠绕角增加了磁带的卷曲趋势，致使高度限止器未能限定磁带的位置，并且使方位角误差产生的可能性更大。由于在工作位置内，公知技术的盒式磁带的磁带导向装置不与磁带相接触，因而这就不可能改善磁带与磁头的接触状况。
本发明的目的是提出一种系统，该系统改善了磁头与磁带的接触状况，并且大体上排除了方位角误差和传递误差的产生。
为此目的，本发明的盒式磁带的特征在于，元件和磁带导向装置具有这样的形状，以致于在与磁带设备协备期间的工作位置中，磁带导向装置与磁带接触。由于在工作位置中，盒式磁带的磁带导向装置与磁带接触，磁带绕在另外的磁带导向装置上的缠绕角和绕在磁头装置上的缠绕角都变大，从而改善了磁头与磁带的接触，这导致了信号传递的改善和高度导引的改进，进而使方位角误差减小。
本发明的盒式磁带的一个实施例的特征是，从磁带输送方向来看，磁带导向装置被彼此隔开一段距离，以致于在与设备协配期间的工作位置上磁带导向装置位于设备的另外的磁带导向装置之间，这样，使得磁带绕在另外的磁带导向装置上的缠绕角和绕在磁头装置上的缠绕角进一步增大。
本发明的盒式磁带的另一个实施例的特征是，盒式磁带的磁带导向装置包括有用于和设备的磁头装置协配的径向凸起部分。这些凸起部分彼此隔开一定的距离，该距离大于磁带的宽度。于是，只有凸起部分和磁头装置接触，而磁带导向装置的磁带导引表面保持与另外的磁带导向装置以及磁头装置相隔开，致使磁带可在磁带导向装置和另外的磁带导向装置以及磁头之间通过，而没有卡带的危险。由于凸起部分也彼此相隔所述的距离，所以磁带也不会卡在这些凸起部分之间。
本发明的盒式磁带的进一步的实施例的特征是，在与磁头装置协配期间，凸起部分以不与磁带接触的方式设置。这可使磁带自由地与磁头部件的磁带导向装置相接触，具体地说是与高度限止器和磁头部件的控制元件相接触。这样就促使系统正确工作。
本发明的系统的再一个实施例的特征是，不仅在磁头处于记录/重放状态时，而且在磁头装置相对盒式磁带被部分地推出时，弹性元件都使得凸起部分与磁头装置保持接触。这样，在工作位置，盒式磁带的磁带导向装置的凸起部分被对着设备中的磁头装置加荷，以致于使磁带导向装置总是能够相对于磁头装置正确定位，甚至在磁头被部分推出时也是如此。
本发明的盒式磁带的一个最佳实施例的特征是，通过两个桥形部分，使得带凸起部分的磁带导向装置相互连接，并且叶片弹簧被固定到各个磁带导向装置上。这种构成使得磁带导向装置和弹性元件可以简便地制成一个整体部件。
为了使压力压垫能够与磁带协配，一个进一步的最佳实施方案是，在桥形部分和磁带导向装置之间作出一个窗口，该窗口足够大，以便允许设置在外壳内其它弹性元件上的压垫通过。这可使得一个独立悬置的压垫用于盒式磁带内。
现在通过举例并参照附图，更详细地叙述本发明的盒式磁带的诸实施例。其中：
图1是本发明的盒式磁带的实施例的剖视图，盒式磁带与设备局部协配;
图2是设备的磁头部件的剖视图，该部件的一部分位于盒式磁带内，与磁带协配;
图3展示了带另外的磁带导向装置的磁头，该磁头与磁带导向装置以及盒式磁带中的磁带相协配;
图4是盒式磁带的主视图;
图5a和5b示出了在磁头和另外的磁带导向装置处，如何使磁带被引导，显示了在快速搜索的状态下，以及在正常记录/重放状态下的缠绕角;
图6a和6b展示了利用本发明构成的磁带导向装置使磁带被引导;
图7表示适用于盒式磁带内的，并且带有磁带导向装置的弹性元件的第一个例子;
图8显示了装有一个压垫的弹性元件;
图9示出了带有磁带导向装置的弹性元件的第二个例子，并且示出了带一个压垫的另一个弹性元件;
图10示出了弹性元件的第三个例子，并且展示了另一个带压垫的弹性元件;
图11展示了没有磁带时的带壳，并且带壳内具有图10所示的弹性元件;并且
图12表示了图11中所展示的带壳的局部剖视图。
图1表示了本发明的盒式磁带1的一个实施例，盒式磁带1与磁带设备2协配，这里只显示了与盒式磁带1协配的磁带设备2的一部分。盒式磁带1包括一个容纳磁带3的外壳30，磁带3经导向销46、47、48和49以及导带轮50和51的引导，被缠绕在盘心43、44上。盘心由驱动轴28和29带动，由绞盘29和压带轮20配合来输送磁带。通过带有压带轮的臂22使压带轮压向绞盘。
为了在磁带上读出和写入信息，磁带和设备2的磁头装置4相协配，磁头装置被设置在磁头支承件24上。磁头装置4包括一个磁头部件4，该磁头部件4通过一个窗口32，可插入盒式磁带1（参看图2和3）的外壳30内。为了在磁头部件4的磁头5的位置上正确引导磁带3，这个部件包括有另外的磁带导向装置34、35，利用弹性元件40将上述装置34、35压向阻挡装置14、15。
图2和3详细展示了在磁头部件4的位置上，磁带3如何被引导。另外的磁带导向装置6、7包括高度限止器10和11以及控制元件8、9。这里，这些控制元件由倾斜的导向壁8、9构成，它们使得磁带3与高度限止器10、11接触。当包括高度导向装置和控制元件的另外的磁带导向装置6、7设置在磁头5的相对的侧壁上时，磁带3的位置，特别是磁带相对于磁头的水平位置，以及磁带边缘和磁头之间的角度被精确限定。盒式磁带1也包括有用于改善磁带3的导向的磁带导向装置34和35。
借助于弹性元件40，使这些磁带导向装置34、35顶压设备2的阻挡装置14、15（参看图2）。这些阻挡装置14、15是由靠近磁头5的磁头面26的磁头外壳27的壁16、17和由另外的磁带导向装置6、7（参看图2）的侧壁部分18、19形成的。为了确保磁带3不会卡死在磁带导向装置34、35和阻挡装置14、15之间，磁带导向装置34、35上带有适合于和阻挡装置14、15协配的径向凸起部分36、37、38、39（参看图2和3）。
图3清楚地显示了磁带3与磁带导向装置34、35的凸起部分36、37、38和39之间留有间隙。这可使得凸起部分36和37之间的距离d大于磁带3的最大宽度。磁带3的最大宽度的意思是在国际电气技术委员会的出版物94（IEC publication 94）中所规定的磁带宽度极限偏差范围内的最大宽度。凸起部分36、37、38和39应当以这样一种方式与磁头部分4配合，以致于使磁带3可以自由地与高度限止器10、11和磁带导向装置6、7的控制元件8、9协配。这是这样实现的，即凸起部分36和38与高度限止器10、11的高度限止面上边的磁头部件4的阻挡装置相配合，而凸起部分37和39与控制元件8、9斜壁下面的所说阻挡装置相配合。
图4是盒式磁带的主视图。带有磁带导向装置34、35的弹性元件40被设置在位于窗口32处的磁带3的后面。
为了使另外的磁带导向装置6和7正确地工作，以使得磁带3和磁头5之间能正确地进行信号传递，磁带3必须有效地与另外的磁带导向装置6、7以及磁头5接触。图5a和5b说明了磁带和另外的磁带导向装置以及磁头之间的接触情况。在正常记录/重放状态中（图5a），磁带与磁带导向装置6、7以及磁头5接触，其缠绕角分别是a1和b1，而在快速搜索状态下（图5b），磁头5被部分地推出，磁带3以较快的速度移过磁头，并且磁带与另外的磁带导向装置以及磁头接触，其缠绕角分别为a2和b2。在快速搜索状态下，这些缠绕角a2、b2显著地减小，致使另外的磁带导向装置的工作正确性和磁头与磁带之间的信号传递处于临界状态。
为了分别增加另外的磁带导向装置6、7和磁头5上的缠绕角a1、a2和b1、b2，在正常的记录/重放和快速搜索这两个状态中，于盒式磁带1内设置磁带导向装置34、35。
如图6a所示，在正常记录/重放状态中，磁带导向装置34、35使得缠绕角a3和b3与没有上述磁带导向装置（参照图5a）时的缠绕角相比，有了显著的增加。由于弹性元件40将磁带导向装置34、35（参看图1和2）对着阻挡装置14、15推压，所以，磁带导向装置34、35与阻挡装置14、15保持接触，甚至在磁头部分地推出的情况下，也保持接触。在这种快速搜索状态下，缠绕角b4与正常的记录/重放状态下的缠绕角（图6a）相比，甚至没有变化，缠绕角a4略有减小，但与没有所说的磁带导向装置34、35时的缠绕角（图5b）相比，则有显著的增加。
图7展示了带有磁带导向装置34、35的弹性元件的第一个例子。弹性元件由叶片弹簧60构成，叶片弹簧60包括一个中心片61，该中心片61具有一个中心62和4个叶片弹簧臂63、64、65和66。这些弹簧臂以离开中心62的方向延伸。叶片弹簧臂63和64被连接到磁带导向装置34和35上，而其它的叶片弹簧臂65和66具有弯曲部分，该弯曲部分位于自由端，以确保它们在盒式磁带内。
图8显示了另一个可供选的弹性元件。叶片弹簧70的叶片弹簧臂63和64也带有磁带导向装置34和35，而且叶片弹簧臂75和76也具有弯曲的端部。但是现有中心片71上装有一个用于推压磁带而使磁带顶着磁头的压垫78。这个压垫78与磁带导向装置34、35一样都安置在中心片71同一侧的壁72上。
图9显示了弹性元件80的第二个例子。这里，叶片弹簧臂由相互隔开的弹性臂83替换。在这些弹性臂之间，设置了另外的弹性元件81，在弹性元件81上安装了一块压垫82。由于存在两个弹性元件80和81，所以磁带导向装置34、35可独立于压垫82自行移动。
在所有这些弹性元件的结构中，弹性元件对称于和中心片61正交的、且平行于磁带导向装置34、35的平面69（参见图7）。
图10展示了弹性元件100的第三个例子。该元件可与另外的弹性元件110一起设置在盒式磁带内。这些弹性元件100具有两个磁带导向装置101和102，每个磁带导向装置上包括两个径向凸起部分101a、101b和102a、102b，利用桥形部分103和104使磁带导向装置的凸起部分连接起来。叶片弹簧105、106设置在每个磁带导向装置上以提供弹性。在磁带导向装置101和102与桥形部分103和104之间，形成一个窗口107，窗口107足够大，以允许另外的弹性元件110上的压垫111通过。该压垫由另外的弹簧112单独支承。
图11展示了本发明的盒式磁带120的实施例的一个前壁121。该前壁121具有一个磁头窗口122，用来在设备中使用期间使磁头装置通过。凸起部分101a和101b以一个大于磁带最大宽度的距离108，彼此隔开，以致于使磁带不与凸起部分接触，为清楚起见，图中未展示磁带。另外的弹性元件110位于弹性元件100的后面。压垫111从窗口107伸出（如图12所示）。图12展示了盒式磁带的下面一半123，它包括固定了的磁带导向装置124和125以及隔壁126。弹性元件100和另外的弹性元件110的叶片弹簧105、106和112设置在固定了的磁带导向装置和隔壁之间。叶片弹簧的弯曲端部分105a、106a、112a和112b确保元件保持在盒式磁带1内的正确位置上。从外面来看，弹性元件100位于窗口107处的磁带130的后面。
显然，本发明不仅仅局限于其中所展示的盒式磁带的实施例，比如，就弹性元件来说，除了这里所示的弹性元件外，还可以使用其它结构的弹性元件。