本发明是一种如独立权利要求前序部分所述的可以安装在瓶子等容器上的计量泵。 公知的这种计量泵上带有自由安置的抽气膜盒。这个膜盒必须十分稳定，因此盒壁非常厚。这意味着材料消耗增多，并且操作也困难，特别是儿童和老人更难以操作。另外，泵的活塞是由两个相互连在一起的零件构成的。
本发明的任务是，为上述计量泵设计出在制造和安装上简单、耐用的结构，其导向稳定性由计量泵本身所具有的零件实现。
上述任务已通过权利要求1所述的发明得到解决。
在从属权利要求中介绍了本发明所述计量泵的其他有益的结构。
具有本发明所述结构的计量泵的特点是，耐用并且结构简单。盒壁相对较薄的抽气膜盒简单地自由安置在计量泵体的两个接合在一起的部件之间。抽气膜盒既不会产生歪邪，也不会使喷嘴出现影响输出剂量准确性的偏移。抽气膜盒本身也是回位弹簧。计量泵地具体结构是，喷咀端的阀体位于圆帽的上盖内，圆帽套在抽气膜盒的外面，抽气膜盒位于托杯内，圆帽的侧壁与托杯壁松套在一起，在托杯底上装有吸入端阀体。这种结构从安装技术上讲其优点是，在托杯底的下方可设一段计量泵的安装螺纹，并且在中间有吸入管接口及其安装在内部的阀体。该段安装螺纹可以为圆帽提供更长的伸缩余地。抽气膜盒最好按下述方法固定，即使抽气膜盒的下端向外扩展成为套在一个凸缘上的根部支撑环;由于该支撑环的面积较大，所以处于托杯底部上还能起到另一个作用，即以缓封唇边的形式将托杯底上的进气孔盖住，并且其唇沿紧贴在托杯的内壁上。密封唇边的作用类似一个阀门，因此唇沿贴在托杯内壁上的位置呈锐角形。在抽气膜盒的抽吸行程中，密封唇边自托杯壁上抬起，使空气能够通过缝隙进入泵壳部分内，从而达到压力平衡。此外，至少在位于喷咀端的阀体上方装有呈喇叭筒形的舌簧，该舌簧的上部贴在圆帽的按压面下表面上，而按压面则罩在圆帽的上盖上，并且沿轴向与后者有一段间隔。此外也可以采用插式结构与弹簧夹头式连接方式。为了限定另一个阀体的位置，在内部含有托杯底端阀体的接管孔的上缘设置了阀体定位弯钩。通过这种方式可以用简单的手段使阀体在开启位置上得到限位。为了缩小该计量泵的体积，最好使位于托杯底部的根部支撑环与进气孔之间有一段轴向距离。此外，本发明还建议采用螺旋波纹管形抽气膜盒。这种膜盒可以制成精密零件。但是采用吹制法制造时则不可能获得这种形状精确的零件。当然，也不需要使用可破碎式型芯，而是简单地将型芯直接拧出即可。通过简单的结构上的措施，还可以通过相对转动使计量泵的两部分达到有效的闭锁。这样就不会因为偶然的触动使瓶内的物料喷出。计量泵主要由圆帽和托杯两部分构成。由于安装以及握持舒适的原因，托杯最好安装在瓶颈上或者类似的容器颈上，并且托杯外壳的整个圆周上要均匀分布着槽和筋条，其中只有一部分是在纵向上端开口的，并且该部分位于圆帽筋条的前一个旋转止动位置处。这种结构的优点是，旋转止动位置由托杯上的挡块形成，该挡块可以与圆帽上的筋条的侧面相接触。该筋条还可以附带产生另一个作用，即构成与挡块相对应的止挡，并且在注射制造托杯的同时就可以将筋条制出。为了使抽气膜盒保持在正常工作的位置上，应当避免圆帽和托杯在作相对转动时使膜盒发生扭曲，因此可采用下述简单的方式，使圆帽通过位于其中心的、内部装有阀体的接管与抽气膜盒上的套环连接在一起，并且可以相对转动。另外一种较好的结构是，在圆帽的内壁上有若干呈角度对称的筋条对。这样就可以将止动力分布在相对较多的面积上。该结构的优点是筋条的高度可以做得非常低。考虑到计量泵的装配以及在瓶子或者类似容器上的安装，本发明还采用了如下有益的结构，即把圆帽插在托杯的内壁上，圆帽的侧壁延伸成为抓杆（FG），该抓杆穿过底板上的缝隙，并将底板钩住，当泵运动时，抓杆可以在托杯壁与瓶颈之间的空腔内移动，托杯在空腔下部被固定在瓶颈上。计量泵部件的插接式连接区向瓶颈外延伸，圆帽抓杆穿过底板上的缝隙，从而简单地完成部件间的连接。由于抓杆是圆帽的一部分，并且始终贴在托杯的内壁上移动，所以能保证精确地定向，并且可以在底板处达到准确的嵌合。当计量泵处于闭锁状态时，抓杆将泵内的可动零件，如膜盒、阀体等锁住，其中膜盒本身又是弹性体，所以又可以将圆帽压回到泵的开启状态。当抽气膜盒往复运动时，抓杆的活动空间是托杯壁和瓶颈之间的空腔。该空腔是通过瓶颈的横截面向上呈锥形收缩而形成的，此结构由于充分利用了空间，所以应当优先采用。托杯可以自其构成导向部分的那一段继续向下方连续延伸，从而形成手的握持区。另一种有益的结构是，抓杆沿径向朝外具有弹性，在抓杆端部沿径向朝内凸出的弯钩可钩在底板上。在装配时会相应弹起的抓杆所需的活动空间可以简单地通过抓杆相对于圆帽外壳的径向朝内的位错产生，或者通过除掉抓杆背面的部分材料产生。圆帽的止动既可以是可逆的，也可以是不可逆的。在单通道计量泵中最好采用不可逆式装配。弯钩除了可以直接钩在底板上以外，还可以钩在位于底板和瓶颈端面边缘之间的密封圈上。为了将计量泵的开启状态和闭锁状态准确地区分开来，还可以使能相对托杯转动的圆帽上的平行伸出的鸟咀形喷咀位于托杯壁凹槽的上方。如果喷咀没有完成对准托杯壁上的凹槽，则圆帽便不能沿轴向朝泵的运动方向按下。如果采用一种拔出式的闭锁机构，则凹槽必须开在托杯上，出于美观上的原因，不宜采用这种结构。比较简单的方法是，从可以相对托杯转动的圆帽的侧壁下缘伸出一段定位凸肩，其上带有抓杆，当计量泵处于开启状态时，抓杆位于底板上的通孔上部，而当计量泵处于闭锁状态时，抓杆即钩在底板上。在一种应当优先采用的结构中，定位凸肩可以由抓杆区段内的台阶部分构成，而通孔则可以由缝隙中的一段构成。最后，本发明还建议，将抽气膜盒的叉形密封唇边套在托杯底板上的环形槽内，并且在底板上开出进气孔。通过以上措施可以使阀的功能达到最佳状态。
下面对照附图中所示的两个实施例对本发明所述的计量泵作进一步的说明。其中，
图1表示根据第一个实施例旋紧在一个瓶颈上的计量泵的纵向剖视图，泵在弹力作用下处于基本位置上并且没有闭锁，
图2表示图1所示的计量泵处于操作位置上，即抽气膜盒被压缩，
图3表示图1中沿Ⅲ-Ⅲ线的剖视图，并且已将抽气膜盒拆除，
图4表示的和图3一样，只是泵处于闭锁位置上，
图5表示闭锁部分的局部放大图，并且圆帽正处在泵的开启位置上，
图6表示的和图5一样，但泵处于闭锁位置上，
图7表示图1所示计量泵的侧向局部剖视图，
图8表示根据本发明的第二个实施例，安装了计量泵的瓶子的侧视图，
图9表示图8的俯视图，
图10表示图9所示计量泵沿Ⅹ-Ⅹ线的剖视图，并且作了放大，
图11表示图10中沿Ⅺ-Ⅺ线的剖视图，
图12表示圆帽的透视图，从中可以看出所采用的闭锁结构。
根据第一个实施例，计量泵1旋紧在瓶子3的瓶颈2上。瓶颈上的外螺纹用序号4表示。与该外螺纹相配合的内螺纹用序号5表示。在第二个实例中，计量泵的固定是通过插接实现的。在瓶颈2上面有一道环形槽2′。计量泵泵体上的卡环41嵌在环形槽内。为了便于将卡环拆下，瓶颈2呈截锥形向上收缩并形成一斜面42。
计量泵1的旋转式或插接式接口6位于一个托杯8的水平底板7的下面，托杯的口朝上放置。
在托杯8内同心地装有一个抽气膜盒B。膜盒的上端被圆帽9盖住，圆帽9在第一个实例中松套在托杯8上面。抽气膜盒B的上端支撑在托杯8的上盖10上。在计量泵的基本位置上（图1）托杯8的端面边缘8′与上盖10的下表面之间具有一间隔Ⅹ，在计量泵的压缩位置上（比较图2），上盖10直接作为圆帽9的行程限位止挡，此时圆帽朝着与弹簧作用力相反的瓶颈口方向被按下。圆帽9的内表面9′松套在托杯8的外壳所构成的壁8″上。抽气膜盒本身也构成回位弹簧。
计量泵的基本位置是固定不变的。为此在圆帽9的下缘设置了向内凸起的环形边11。该环形边卡在与托杯8的底板7处在同一高度的凸肩后面。构成螺纹部分6的托杯下段的直径比上段稍小。托杯的圆柱形外壳在轴向上的长度至少与距离Ⅹ相等。所以外壳可以作为圆帽9的附加导向表面。
按照第二个实施例，圆帽9套在托杯8的里面。在泵的开启状态下，圆帽9的端面边缘9″与底板7的上表面之间具有一间隔Ⅹ。该间隔即等于泵的操作行程，因此能沿着与弹簧作用力相反的瓶颈口方向运动的圆帽9可以得到限位。圆帽外壳9′插在托杯8的内表面8″内。回位弹簧由抽气膜盒B本身构成。形成计量泵1基本位置的开启状态同样也是受到限位的。为此在位于托杯8内的圆帽9的圆柱形侧壁上设置了抓杆FG。抓杆自圆帽9的端面边缘9″处伸出，并沿着圆帽9的侧壁的纵向延伸，一直通向瓶口并且穿过底板7。在底板7上开有缝隙43，抓杆FG在基本位置上可以直接或者间接地钩在缝隙下部的边缘上。在膜盒B的回位力作用下，抓杆FG端部沿径向朝内倾斜的弯钩44可被定位。为了使抓杆FG上具有弯钩44的自由端与缝隙43的内缘之间具有一定的自由间隙，使得抓杆的弯钩能顺利通过缝隙，应当让缝隙的径向宽度与抓杆弯钩的宽度相等，也就是说缝隙43为一豁口，其底边距托杯8的圆柱形内壁的距离与抓杆弯钩宽度相等。每个抓杆FG的弯钩背面都具有向上倾斜的斜面45，因此在装配时弯钩44可以容易地沿轴向插入，并钩在与其相配合的缝隙边缘上。
正如图10所示，在底板7的下表面和瓶颈端面边缘46之间安置了一个密封环47。该密封环的断面为三角形。三角形的长边构成一个扁平锥形密封面，该密封面位于与锥形斜面42连接在一起的圆柱形、断面呈收缩状的瓶口之上，并且向外突出，从而使弯钩44能够钩在它上面。瓶口边缘46的两侧均朝上方收缩。瓶颈上部接近瓶口的部分的壁厚比下面的部分要薄。在瓶口区与斜面42之间的瓶颈2的壁上有一圈向内突起的加厚区48。这个加厚区和构成杯形槽2′的向内隆起区域起到加强整个瓶颈的作用。
当操作计量泵时，可按下圆帽9，这时弯钩44从底板和密封环47处向下移开;然后弯钩进入位于安装部分6的托杯壁和瓶颈2之间的与泵体1纵向中轴线Y-Y同心的环形空腔49内。该空腔所具有的轴向长度应当能允许抓杆FG自由移动。因此瓶颈2与托杯8之间的固定区域要向下延伸到足够的距离，使其低于计量泵的操作行程。空腔49是通过上述瓶颈2上部横截面的收缩而形成的。
在两种实施例中，底板7的中心都设有接管13，以用于插接吸管14。吸管14一直伸到接近瓶子3的底部，其整个长度均浸在需要计量的流态介质15之中。接管13的直径应按如下方法选取，使得中部呈阶梯状的接管壁和瓶口16之间留有足够的环形空间，以供接管13自由地伸进。
接管13的稍粗的上半截内含有一个可沿轴向移动的阀体17。阀体上部是扁平的截锥形圆盘17′，该圆盘贴在位于底板7上的通孔内的阀座表面18上，从而形成关闭状态。具有密封盘缘的扁平形截锥圆盘17′在接管内壁处缩进，其下部延伸成为横断面为十字形的阀体导向杆19。
如图中所示，定位弯钩20可以钩住底板上的阀体17的上沿，以限制阀体17的轴向位移。定位弯钩20与底板7连为一体。一般有两个对称布置的定位弯钩20即可满足要求。但是，最好采用三个以相同角度布置的定位弯钩。当安装阀体17时，垂直的弯钩杆可以向外偏斜。
第二个安装在抽气膜盒B端部的阀体21位于圆帽9的上盖10内。阀体21的结构和阀体17一样，因此只给出序号，不再重复说明。两者之间唯一的区别是，阀体21并不是在重力作用下保持关闭的，而是在弹簧力的作用下关闭。为此在圆盘的上部设置了两个舌簧22。舌簧制成喇叭筒形，即舌簧向上扩张，其端部向外翻成圆弧状。舌簧的圆弧形端部顶在圆帽9的按压面23的下表面上。如图2中所示，上表面呈凹陷状的按压面23罩在圆帽9的上盖10上，并且按压面和上盖之间有一轴向间隔按压面23的形状为一个杯形插件24，该插件象盖子一样嵌在圆帽9的凸缘25内。嵌合部的序号为24′。最好采用不可逆式嵌合结构。圆帽9上的朝上开口的环形凸缘25与插件24一起构成沿径向朝外横着伸出的岛咀形喷咀26，喷咀的通道与凸缘25范围内的空腔28连在一起。
为了容纳喷咀端的阀体21，上盖10具有伸到抽气膜盒B内腔的接管29。该接管在轴向上的长度应能保证当计量泵处于操作位置时，接管和定位弯钩20之间仍具有足够的间距（比较图2）。
为了支撑抽气膜盒B并将其固定和密封在托杯8上，抽气膜盒B的两端30各套在底板7和上盖10的凸缘31上面（图10）。两个凸缘31均和计量泵的纵向中轴线同心。膜盒30的端部延伸成为根部支撑环32。位于托杯底部的根部支撑环32还起另外一个作用，即该环盖住位于托杯8底板7上的一个或者若干个进气孔35。根部支撑环在这里起到一个密封唇边的作用，并且其自由唇边32′弹性地贴在其配合的托杯内壁81″上。为了使压出的流体体积被等量的空气代替而达到平衡，环形密封唇边可以在抽气膜盒B的抽吸行程中自托杯内壁8″′上抬起，这样空气就可以通过托杯8和圆帽9之间的间隙F顺着箭头Z所指示的方向流入瓶内腔。在基本位置上，密封唇边32′可以重新回到图1所示的密封位置上。由于上述密封唇边32′是呈向外倾斜的方向布置的，因此当抽气膜盒B受到压缩时，围绕根部折点会产生一个翻动力矩，这对密封状况的改善是有利的，这是因为抽气膜盒是在施加了轻微的预应力之后才装配的。密封唇边32′的这种阀门功能可以防止瓶子倒下后介质15自瓶中流出，或者流到抽气膜盒外部的环形空腔内。如图1所示，抽气膜盒B端部30的下沿可以自进气孔35处向上抬起。
根据第二个实施例，在真正的凸缘31外面还套着第二个凸缘52，并且两个凸缘是同心的。第二个凸缘同样也和底板的上表面制成一体。在两个凸缘31和52之间有一道环形槽53。在环形槽内嵌着抽气膜盒B的叉形密封唇环。在密封唇环中，32″用于密封圆柱形凸缘31的外侧，32′用于产生上述密封唇和阀门的功能。各零件的序号可以相应地适用。
计量泵的托杯8和圆帽9在膜盒B的扩张位置、即图1所示的基本位置上可以作有限制的相对转动。各个零件所构成的与此有关的旋转对称结构见图3和图4所示。通过相对转动计量泵的两个部件，可以将圆帽9转到开启位置或者闭锁位置上。这样就可以避免因无意中触动了圆帽或者瓶子3口朝下倾倒而造成瓶内的介质溢出。两个终端位置的旋转-止动过程是由挡块36完成的。正如图5至图9所显示的，挡块位于托杯8的上端面边缘8′上。挡块的位于旋转方向上的端面可以顶在位于对面的圆帽9的筋条37上。根据旋转方向的不同，挡块可以顶到成对布置的筋条的不同外侧面上（比较图3和图4）。
筋条对可以呈角度对称式地布置在圆帽9的内壁9′上。分布角度是120°。增加挡块数量的优点是可以降低筋条的高度，因为止动压力可以分布在更多的面积上。所以托杯和圆帽的外壳可以做得很薄。
筋条37沿计量泵的轴向布置，并且和同向布置的位于托杯8的外壳8″上的槽38嵌合在一起。槽38同样也是成对布置的，即通过相对转动计量泵的一个或者另一个部件（托杯8或者圆帽9）可以使槽的嵌入筋条37的横截面退出嵌合状态，此时筋条37的下端头37′不是位于槽38内，而是位于托杯边缘、即托杯8的端面8′上。
在图7中，筋条分布在整个圆周上，相应的闭锁状态在托杯边缘封闭的情况下也由位于槽38之间的筋条39实现，筋条39位于托杯8的外壳和与其下部相连的安装螺纹段6上。挡块36必须设置在合适的位置上。转动距离至少要与一个槽的净宽度相等或者是该宽度的整数倍。由于在托杯以及安装螺纹段的外壳上设置了上述筋条，不仅改善了构成计量泵的两个可相对转动的部件之间的导向，而且使托杯8在拧上或者拧下时更加便于握持。此外，还有利于圆帽9的环圈11与托杯8的凸肩12之间的嵌合。同时转动时的感觉也比较柔合。圆帽9上的环圈也可以由成割线形向内凸起的、以相同角度分布的隔片构成。
如图3和图4所示，在托杯9外壳上的所有槽38中，只有一部分是供计量泵闭锁用的，这些槽在各个旋转止动位置上均位于圆帽9的成对布置的筋条37之前。
为了防止计量泵上零件的旋转运动传递到抽气膜盒B上，还采用了如下结构，即把圆帽9及其在中间装有阀体21的接管29插在同心的抽气膜盒B的凸缘40内，并使其能够相对转动。这种结构也可以保证计量泵内的介质区与膜盒周围的环形区之间的密封。膜盒周围的环形区的作用是达到气压平衡。
在第二个实施例中，能在有限的角度内转动圆帽是通过缝隙43定位的，正如图11所示，该缝隙为一个圆弧形长孔。在长孔中大约可在90°的范围内调整，使抓杆FG的侧面顶在缝隙43的两个端头之中的一个上。在止动位置上（图10和图11），泵处在开启状态，这时可以在托杯8上转动的圆帽9上的喷咀刚好位于托杯壁凹槽50的上方。喷咀26的外部横截面尺寸与凹槽的宽度相等，凹槽的深度则等于行程距离Ⅹ。
如果不想在托杯壁上开出从外面可以见到的凹槽，则可以采用如下所述的结构，即从可转动的圆帽9侧壁的下缘或者端面9″伸出一块与抓杆FG同向布置的定位凸肩51。定位凸肩即可以独立于抓杆FG构成，也可以作为抓杆的一部分。上述定位凸肩的结构见图12所示。在图11中表示的虽然是第一种定位类型，但是为了便于理解，也将第二种类型中的定位凸肩51用点划线画出，但应当注意图中的其它部分是属于第一种定位类型的。在计量泵的开启位置上，定位凸肩51的朝着底板7方向的下沿51′位于底板7的通孔上方;然而在计量泵的闭锁位置上，定位凸肩51则伸进一个转角区间内，并从上部顶在底板7上。图中所示的抓杆FG的轴向长度与泵的行程距离Ⅹ相等。由抓杆FG的杆部加宽而形成的定位凸肩51与一个通孔相互配合。如果定位凸肩是独立布置的，则该通孔也是独立的，否则话可以取缝隙43中的一段作为通孔，因此不再需要设置独立的通孔。通过加宽抓杆FG也可以使其沿圆周方向得到加强并更加稳定，因此采用较大的弧形截面是有利的。
计量泵的作用原理如下：
当作用力沿箭头P的方向施加到按压面23上以后，事先已打开的计量泵1的运动部件圆帽9向下移动。当移动到图2所示的位置上后，膜盒的体积缩小。处于膜盒内的流态介质15顶开阀体21，从而通过上部的阀门和空腔28流向喷咀孔道27并喷出。在膜盒腔内所产生的压力由于下端阀体17的缘故而得到保持。如果松开圆帽9，膜盒B就会在内部回弹力的作用下恢复到图1所示的基本位置上。该过程为抽吸行程。位于底板7内的阀体17从阀座表面18上抬起。下一个剂量的介质通过吸管14抽入膜盒体内。上述抽吸力在舌簧22的帮助之下使上端的阀体21保持在闭合状态。排出介质的体积可通过空气得到补偿，空气可按上述方式通过进气孔35流入瓶腔内。计量泵使用完毕后可以通过圆帽和托杯之间的相对转动闭锁，此时筋条37自通槽38中跳出，并且其端面37′嵌在端面8′上。第二个实施例中的计量泵也可以在使用完毕后闭锁，为此要让圆帽9相对于托杯8转动，使喷咀26的下端闭锁在托杯边缘上部，或者使定位凸肩51离开基本位置，闭锁在底板7的上部。作用在部件8和9之间的摩擦力可以保证当泵恢复到基本位置时完全脱离闭锁机构。闭锁机构的具体结构在此就不再详述了。
适用于本计量泵的介质可以是液状、甚至是膏状的材料，例如牙膏。
所有在发明说明书中述及和在附图中表示的新特征都是本发明的基本特征，包括没有在权利要求书中明确提及的特征。