本发明涉及一种重力摩擦分离板，它是重力谷糙分离机的主要配件，用于谷糙混合物以及其它颗粒状混合物的分离。原理是利用各子和糙米以及其它颗粒混合物的比重和摩擦系数的不同，当混合物在分离板上有规律地运动中，自动分级进而实现分离。 目前，在国内外使用的重力谷糙分离板为凸点式，这种分离板上的凸点是在金属板上逐个冲制而成。它存在着如下的不足：①冲制凸点时易拉伤，因此、成品率低。②加工速度慢。因为凸点是在冲床上逐个冲制，故加工速度慢。③浪费原材料，冲制凸点时，易拉伤，因此要求金属板要有足够的厚度，一般要≥0.8毫米，对材料造成浪费。④逐个冲制凸点的工艺，凸点高度不易保证。⑤凸点是单独一个个分开的，这种非连续性的分离板刚度差，平整度低。⑥非连续性的凸点结构，由于刚度差，导致使用时的重度较大，因而相应的降低了分离效率。
本发明的任务是避免上述现有技术中的不足之处而提供一种加工速度快，成品率高，节约原材料，刚度强，平整度高的重力摩擦分离板。
为完全上述任务，本发明的分离板采用条状锯齿槽形结构。按照予先设计好的锯齿边的角度和锯齿间槽的深度，用薄型金属板在压力机上压模成型。所说的金属板为钢板，铁板、铜板和铝板等。该分离板锯齿的一个边与各锯齿尖形成平面的垂直线的夹角大于0°，小于90°;相邻两个锯齿尖的距离4-14mm;条状锯齿处在一条直线上;处在一条直线上的锯齿可以是连续不断地一整条。也可以是分段断开的。即均匀等距排列的条状锯齿，可以是连续的，也可是断开的，即在一段均匀、等状排列的条状锯齿之间有一段没有锯齿的间隔。
本发明也可以用塑料薄板压模而成，
图1是本发明的载面图;
图2是本发明的俯视图。
下面结合附图（实施例）对本发明进一步说明：
1、按照设计予先做好模具，要求角θ＝18°20′L＝9毫米。
2、将厚度0.6毫米、长Ⅲ9毫米、宽Ⅲ4毫米的钢板用1所述的模具，放在压力机上压模成型，即得本发明的分离板。
图面说明：
1是条状锯齿尖刃，2是条状锯齿之间的槽。L是相邻两个锯齿尖刃之间的距离，θ角是锯齿一个边与各锯齿尖所形成平面的垂直线的夹角。
本发明与现有技术相比具有如下的优点和积极效果：
1、工艺效果好，分离效果高;采用条状锯齿槽形结构，增加了分离物与分离板的摩擦，因而增强了对谷糙等的分离效果。
2、制造简单、加工速度快;凸点分离板的凸点是在冲床上逐个冲制，而本发明是用压模整块成型，大大提高了加工速度。
3、节约原材料，成品率高、造价低：由于本发明的制作采用压床压模成型，分离板只需用≥0.5mm厚度的钢板即能满足制造和使用要求，大大节省了原材料，且压床压模成型的成品率高，因而降低了成本。
4、刚度好：条状锯齿槽形结构与已有技术的结构相比，本身就具有较高的抗弯强度，较大的承载率，因此其刚度明显提高。
5、锯齿的平整度高，由于条状锯齿结构，决定其制造工艺简单而整形化，所以容易制造出平整度较高的分离板。