本发明属于油脂精炼副产品的综合利用方法，更详细地讲，是从棉籽油碱炼皂脚中提取中性油的方法。 一般棉油皂脚中含有30%以上的中性油。从棉油皂脚中提取这部分中性油，目前均采用盐析法（见附件1、2）。盐析法提油虽有简单易行的优点，但也存有以下的缺点：一是提取中性油后的皂脚残油率高，一般在15%左右;二是由于盐析时需长时间加热，使盐析出的油脂质量较差;三是盐析提油后的皂脚含水量过高，无法与棉籽粕混合，容易造成环境污染。
本发明的目的是提供一种从棉油皂脚中提取中性油的新方法，用这种方法从棉油皂脚中提取中性油，油脂质量好，得率高，提油后的皂脚残油率低、含水量低，可以与棉粕混合，不会产生环境污染。
为实现上述的目的，本发明方法采用以下工艺条件提取棉油皂脚中的中性油，即以工业己烷为溶剂，在搅拌条件下，与棉油皂脚、10～15°Be′食盐水混合浸提。浸提的温度控制在25～45℃，浸提时间为20～30分钟。经静置沉淀0.5～4小时，将上层溶液蒸发汽提后得中性油，浸提后的沉淀物根据含油量的情况，用工业己烷在搅拌条件下浸提1～4次，剩余的皂脚与棉籽粕混合，加量控制在棉籽粕量的1.0～8.0%。
下面结合附图，对本发明方法进行详细说明：
工业己烷在搅拌的条件下与棉油皂脚、10～15°Be′食盐水混合浸提，工业己烷、棉油皂脚、10～15°Be′食盐水的混合比例为1.0～2.5∶1∶0.05～0.15，浸提温度控制在25～45℃，浸提时间为20～30分钟。
静置沉淀时间0.5～4小时
上层溶液放入植物油浸出车间的混合油罐中暂存，后经蒸发、汽提回收溶剂，得中性油。
浸提后的沉淀物根据含油量的情况，用工业己烷浸提1～4次，浸提时除不加食盐水外，其它工艺条件与第一次浸提皂脚相同。最后剩余的沉淀物加入到植物油浸出车间的蒸脱机中，与棉籽粕混合，加量为棉籽粕量的1.0～8.0%。
应用本发明方法，提油后地皂脚残油可降至8%以下。每100kg皂脚可得中性油20～50kg。对棉籽而言，能增加出油率0.4～1%，增加出粕率0.8～1.6%。剩余皂脚与棉籽粕混合，避免了环境污染，有较高的经济、社会效益。
实施例1
取工业己烷200kg，加入一带有螺带式搅拌器的提取罐中，开动搅拌装置（转速40转/分），并加入100kg含油量60.3%（干基），水分9%的棉油皂脚，再加入5kg15°Be′的食盐水继续搅拌浸提20分钟，浸提温度控制在30℃。静置沉淀1小时，将上层混合溶液放入混合油罐中。再往提取罐中加入200kg工业己烷，搅拌20分钟后静置沉淀2小时，将上层混合溶液放入混合油罐中。如此用工业己烷再浸提3次。混合溶液经蒸发汽提脱溶后可得中性油51.8kg。剩余皂脚加入浸出车间的蒸脱机中，与棉籽粕相混合，皂脚加入量为5%。剩余皂脚经化验，残油量为7.8%（干基）。
实施例2
取工业己烷150kg，加入一带有螺带式搅拌器的提取罐中，在不断搅拌下（转速30转/分），加入100kg含油量28.8%（干基）、水分11%的棉油皂脚，再加入10kg 10°Be′的食盐水，继续搅拌20分钟。浸出温度控制在40℃。静置沉淀2小时，将上层混合溶液放入混合油罐中。再往提取罐中加入200kg工业己烷，搅拌浸提30分钟后，静置3小时，将上层混合溶液放入混合油罐中。混合溶液经蒸发汽提脱溶后得棉籽毛油21kg。剩余皂脚加入浸出车间的蒸脱机中，与棉籽粕混合，皂脚加入量为2%。经化验，剩余皂脚残油为6.9%（干基）。
本发明方法适合各植物油厂从油脂精炼皂脚中提取中性油。特别适合中、小型棉油厂从棉油皂脚中提取中性油。