窄带钢热连轧机.pdf

本发明属于黑色金属的热轧机组。具体地说是一种由劳特式万能轧机与精轧机组及冷却装置组成的热连轧机。
    我国现有的窄带钢热轧机，基本上有两种类型;一种为跟踪式。即将钢锭或钢坯在其它开坯轧机上轧成30mm左右的扁坯，然后再加热，在跟踪式轧机上轧成厚2.5mm左右，宽200～300mm的窄带钢。这种生产方法十分落后，能源消耗大，卷重轻，质量差，另一种常用的方法是一火轧制，即将钢锭或钢坯经Φ500轧机两架轧成厚18～25mm扁坯不再加热直接进入5～6架连轧机。这种方法比第一种有了较大的进步，首先是一火轧成带钢，节约了能源，同时将两个车间合并成一个车间，布置紧凑。但是，由于Φ500轧机开坯孔型固定，对原料的要求也固定，轧出扁坯的尺寸变化范围较窄。另一方面连轧机组采用直流电机拖动，投资较大，技术条件要求高。因而一般小企业不易上马。

    本发明的目的是设计一种结构简单、布置紧凑的窄带钢热连轧机。

    其主要技术方案是该窄带钢热连轧机由粗轧开坯机、精轧机组及热带钢冷却装置所构成，粗轧开坯机由立辊轧机、三辊劳特轧机升降台所组成，精轧机组采用交流电动机单独传动，直流电动机经行星差动齿轮调速。带钢冷却装置采用先进的水幕冷却装置。

    本发明的优点是：由于采用三辊劳特式万能轧机作为粗轧机组，特别适合生产10～30mm厚的扁坯，与Φ500轧机相比，其对进精轧扁坯厚度在轧制上灵活性大，可根据连轧机需要，任意调整进精轧的厚度。尤其突出的特点是在劳特轧机上可用角轧的方法使扁坯的宽度增加。亦即，可以用窄的原料生产出比原料宽的带钢。同时众所周知的是劳特轧机既可代替可逆式轧机又不需可逆轧机所采用的直流电机拖动。而是用交流电机。此外，精轧机组采用行星差动齿轮用较小功率的直流电机进行调速使连轧机速度稳定，调速方便，操作简单可以做到无活套轧制，使产品宽度公差小于国家标准。水幕冷却装置，可根据带钢终轧温度调节冷却水量，使带钢达到均匀冷却从而得到最佳的金相组织及机械性能的效果。上述优点的组合形成了本发明的特点。投资省、产品质量好、操作维护方便。因而，本发明特别适合于小型企业乡镇企业生产窄带钢使用。

    图1：为本发的平面示意图

    图2：为劳特式万能轧机示意图

    如图所示：

    立辊轧机1由电动机，减速机及伞齿轮传动两个立辊，立辊由轴承固定在坚固的牌坊内，两个立辊之间地开口度可进行调正以便轧制不同宽度的钢坯。立辊轧机与劳特轧机2紧靠着，轧辊中心线之间的距离约2000mm。劳特轧机由电动机经带飞轮的减速机带动人字齿轮座，人字齿轮座由三个人字齿轮组成，上齿轮及下齿轮分别经联接轴于劳特轧机的上辊及下辊联结。将轧制力矩传给轧辊。为调整辊缝的大小，在轧机顶部装有压下机构，左右压下机构由中间的离合器联结。压下机构电机经减速器带动压下螺杆使之能上下移动，以调节压下量，压下量的大小由轧机前面的指针盘指示。轧机的上辊中辊以及联接轴均设有液压平衡装置。升降台3是一个框架结构的工作台其靠近轧机的一端可由液压缸使其抬起或降下。另一端为铰接合，只能绕其中心转动，不能升降。在台上设有辊道，控制钢坯的进退。辊道由电动机经伞齿轮传动，这些设备全部安装在升降台上。

    精轧机4由行星差动减速机的输出轴带动人字齿轮座，行星差动减速机有两根输入轴。第一根输入轴为太阳轮;轮轴与交流主电机相联结，第二根输入轴传动内齿圈，此轴与直流电机相联，直流电机容量的大小与调整幅度有关，在轧钢机上一般为20%也就是说直流电机的容量约为交流主电机容量的20%左右。人字齿轮座通过接轴与轧辊相连，精轧机的压下为电动的用以调整辊缝的大小，在精轧机之间设有导卫装置，不设活套。

    水幕冷却装置5共设3～4对，每对水幕包括上水幕及下水幕，对带钢上下面同时进行冷却。水幕装置由车间引入水源经过滤器，流量调节阀经管道进入水幕形成器，水幕形成器将进入的水从一缝隙中流出形成像玻璃一样的均匀光滑的水幕，该水幕靠水的位能自动降落，落在带钢表面基本上没有飞溅。形成一层均匀的膜而对带钢进行冷却。钢锭或钢坯加热后，经立辊轧机轧制侧边进入劳特轧机的中下辊，轧制到机后，当轧件轧出劳特轧机，则被机后的升降台接住，在升降台上设有辊道，当钢坯全部轧出后，开动升降台，使其靠劳特轧机的一端升起，使钢坯对准中上辊，用辊道将钢坯送入轧机，于是钢坯又被轧到劳特轧机的前方，再经立辊中下辊对钢坯轧边及轧制厚度。这样往返轧制直到轧到要求的厚度及宽度后，由辊道送入精轧机组。每轧一道劳特轧机都要调整一次辊缝。这是由轧机的压下机构来完成的。精轧机组4由一台小立辊轧机及6台二辊或四辊轧机组成，根据成品尺寸及坯料的尺寸以及最后一架精轧机的轧速度，以维持金属通过每架轧机的秒流量相等。热后钢坯进入小立辊轧机，随之进入第一架、第二架......直到最后一架，由于厚度越轧越薄，因而速度也就越来越快。对一条钢坯而言，每个轧机只轧一道，最后轧成到要求的成品厚度。这时的终轧温度约为900℃左右，这时要求在热带钢的行进过程中将带钢进行冷却到600℃左右。所以要在精轧机后装设水幕冷却装置5。根据成品的厚度及温度调节水量以达到上述温度要求。然后进行带钢的卷取及入库。