本发明属于火麻仁干馏油制备工艺及设备。 人民卫生出版社1984年出版的《实用皮肤科学》介绍了一种黑豆馏油的制法，该法采用常压干馏精制法制备黑豆馏油。
本发明提供了一种减压干馏和减压分馏制备火麻仁干馏油的工艺及其设备。
火麻仁干馏油的制备工艺流程（见图1）包括减压干分馏和减压馏二个步骤，即：
a，减压干馏（见图1）将火麻仁适量置于减压干馏装置的干馏器内进行减压干馏，其压力为-0.01至-0.04，炉内温度保持在300-500℃→干馏出的气体经冷凝器化为液体流入收集器→未液化的废气进入内装1-5%H2SO4水溶液→再进入内装1-5%NaOH水溶液，用于中和干馏过程中产生的大量废气。收集器中收集的干馏液倒入分液漏斗，静止后分为油和水两层→放出水层→剩下的油状物为粗馏油。
b，减压分馏：将a项制取得的粗馏油置于减压分馏器内（见图3）进行减压分馏，压力为-0.01至-0.04→加热至70℃时开始有馏液流出，使70℃-110℃的馏分流入收集器Ⅰ，使110-320℃的馏分流入收集器Ⅱ，而未经液化的废气经缓冲瓶内的H2SO4和NaOH水溶液中和处理→加热至320℃时，停止加热，除去收集器Ⅱ中的110℃的馏分，从收集器Ⅱ收取110-320℃的馏分即得所需的火麻仁干馏油成品，该馏油呈橙黄色透明液体，油状，有特异气味，最后将所得到的干馏油密封备用。
附图说明：图1为火麻仁干馏油制备工艺流程图;图2为减压干馏装置示意图;图3为减压分馏装置示意图。
本发明制备火麻仁干馏油的设备包括减压干馏装置和减压分馏装置两部分：
A减压干馏装置包括：干馏器1，冷凝器2，收集器3，缓冲瓶4（内装H2SO4水溶液），缓冲瓶6（内装NaOH水溶液），真空负压表5，真空负压泵7，干馏器1的出油口密接冷凝器2，冷凝2密接收集器3，收集器3密接缓冲瓶4，缓冲瓶4密接缓冲瓶6，在其上装有真空负压表5，缓冲瓶6密接真空负压泵7;
B减压分馏装置包括：分馏器8、冷凝器9、收集器10、收集器11、缓冲瓶12、缓冲瓶14、真空负压表13、真空负压泵15、其连接方式除了在冷凝器9与缓冲瓶12之间并联收集器10、收集器11外，其余部分的连接方式与干馏装置相同。
操作说明：取火麻仁适量置于干馏器1内，将缓冲瓶4内装1-5%H2SO4水溶液，缓冲瓶6内装1-5%NaOH水溶液，按图2连接好各部件。干馏开始时，打开冷凝器2入水口，同时打开真空负压泵7，开始加热。炉内温度保持在300-500℃，压力为-0.01至-0.04，此时有大量的油、水、气混合物流入收集器3，未液化的废气进入缓冲瓶4和6经H2SO4和NaOH水溶液处理、当馏出液明显减少时，停止加热，真空负压泵停止工作，停止加热5-10分钟后停止放冷凝水，将收集器内的干馏液倒入分液漏斗，静止后使油、水分层，除去水层，即得黑褐色粗馏油，再将粗馏油置于减压分馏器8内，将分馏装置按图3连接好，分馏开始地操作与减压干馏开始的操作相同，当加热至70℃时开始有馏分流出，使70-110℃的馏分流入收集器10，使110-320℃的馏分流入收集器11，未液化的废气通过缓冲瓶12、14，使有害气体被H2SO4和NaOH水溶液中和掉，以减少对空气污染，当温度达到320℃时停止加热，除去110℃以下的馏分和320℃以上的残渣，收集器11所收集的110-320℃馏分即是所需要的成品火麻仁干馏油，该馏油呈橙黄色透明液体，有特异气味，最后装瓶密封备用。
实施例：
取火麻仁1000克，去杂质，装入干馏器内，加热至冷凝水流出的温度不超过40℃，收集器内即收集得油-水混合液体约500ml，将馏出液体倒入分液漏斗静止，使油水分层、除去水层，得200ml左右精馏油，再将粗馏油装入减压分馏器，按操作说明除去70-110℃馏分、收集110-320℃馏分约100ml，装入棕色瓶密封备用。
用本发明的装置与工艺制备火麻仁干馏油可大大降低废气的产生，减少空气污染;制得的干馏油颜色橙黄透明，粘度低，不污染衣物;不含有320℃以上的有害成分，提高了使用价值;用于治疗神精性皮炎、慢性湿疹等、疗效高、无副作用、外观好、深受患者欢迎，工艺简单，容易操作，设备简单、成本低、占地小、安装方便、实施容易。