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1、10申请公布号CN104060054A43申请公布日20140924CN104060054A21申请号201410272124522申请日20140618C21D1/18200601C21D11/00200601C21D9/00200601C22C38/4420060171申请人中信重工机械股份有限公司地址471003河南省洛阳市涧西区建设路206号72发明人刘铁山刘秋堂郭亚森74专利代理机构洛阳公信知识产权事务所普通合伙41120代理人时国珍54发明名称一种马氏体不锈钢衬板的热处理方法57摘要一种马氏体不锈钢衬板的热处理方法，包括以下步骤第一次淬火室温700，升温速度50/H；700时均温3。
2、H；700980，升温速度40/H；在980进行保温5H以上；然后冷却到60，第二次淬火加热；室温700，升温速度50/H；在700时对衬板进行均温4H；700980，升温速度40/H；980进行保温6H以上；然后冷却到60进行中温回火；中温回火室温350，升温速度50/H；在350保温1H；350500，升温速度50/H；在500进行保温8H以上；油冷至100以下时出油槽；本发明利用双连淬火的热处理工艺，两次淬火无时间间隔，减少了衬板淬火时的开裂，最大限度的细化晶粒度，提高了衬板的综合力学性能。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1。
3、页说明书2页10申请公布号CN104060054ACN104060054A1/1页21一种马氏体不锈钢衬板的热处理方法，所述衬板是经淬火、回火工序后完成热处理过程，其特征在于所述淬火采用双连淬火工艺，回火采用中温回火；所述双连淬火包括以下步骤第一次淬火加热，其加热过程分为四个阶段A、室温700，升温速度50/H；B、在700时对衬板进行均温3H；C、700980，升温速度40/H；D、在980进行保温，保温时间大于等于5H；第一次淬火加热完成后，将衬板放入水或油中进行冷却，且冷却到60时，将衬板放入到热处理炉中进行第二次淬火加热；第二次淬火加热，其加热过程分为四个阶段A、室温700，升温速度5。
4、0/H；B、在700时对衬板进行均温4H；C、700980，升温速度40/H；D、在980进行保温，且保温时间大于等于6H；第二次淬火加热完成后，将衬板放入水或油中进行冷却，冷却到60时，放入炉中进行中温回火；所述中温回火，其加热过程分为四个阶段A、室温350，升温速度50/H；B、在350保温1H；C、350500，升温速度50/H；D、在500进行保温，保温时间要大于等于8H；回火保温结束后，立刻将衬板放入油槽中进行油冷，冷却至100以下时出油槽。2如权利要求1所述的一种马氏体不锈钢衬板的热处理方法，其特征在于所述的马氏体不锈钢衬板按重量百分比计，由以下组分组成C015025、CR1051。
5、20、MO025080、NI030080、MN100、SI100、S0035、P0035、CU020，余量为FE以及不可避免的杂质。3如权利要求1所述的一种马氏体不锈钢衬板的热处理方法，其特征在于所述双连淬火进行冷却的过程中，从热处理炉炉门打开到衬板放入水或油中进行冷却之间的时间小于2MIN。权利要求书CN104060054A1/2页3一种马氏体不锈钢衬板的热处理方法技术领域0001本发明涉及一种不锈钢处理技术，具体的说是涉及一种马氏体不锈钢衬板的热处理方法。背景技术0002马氏体不锈钢通过热处理可以调整其力学性能，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为ZGCR13型，如ZG2CR13,Z。
6、G3CR13,ZG4CR13等。淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合。由于其良好的抗氧化性，目前国际上已经有公司将该材料在衬板湿法原料磨使用。0003目前马氏体不锈钢所采用的热处理工艺主要是淬火加高温回火。马氏体不锈钢淬火加高温回火后，硬度不高170HB250HB，虽然具有良好的冲击韧性，但是由于硬度较低，用作衬板时，耐磨性不好，受冲击易变形。采用淬火低温回火时，硬度虽然提高，抗冲击性能极差，用作衬板时，易破碎，使用寿命同样较短。且由于回火脆性的存在，不容易同时得到较高的硬度和冲击韧性。发明内容0004本发明为了解决上述的技术问题，提供一种马氏体不锈钢衬板的热处理方法，其有效改善了衬。
7、板的最终组织，最大限度的细化晶粒度，提高了衬板的综合力学性能。0005本发明所采用的技术方案是一种马氏体不锈钢衬板的热处理方法，所述衬板是经淬火、回火工序后完成热处理过程，所述淬火采用双连淬火工艺，回火采用中温回火；所述双连淬火包括以下步骤第一次淬火加热，其加热过程分为四个阶段A、室温700，升温速度50/H；B、在700时对衬板进行均温3H；C、700980，升温速度40/H；D、在980进行保温，保温时间大于等于5H；第一次淬火加热完成后，将衬板放入水或油中进行冷却，且冷却到60时，将衬板放入到热处理炉中进行第二次淬火加热；第二次淬火加热，其加热过程分为四个阶段A、室温700，升温速度50。
8、/H；B、在700时对衬板进行均温4H；C、700980，升温速度40/H；D、在980进行保温，且保温时间大于等于6H；第二次淬火加热完成后，将衬板放入水或油中进行冷却，冷却到60时，放入炉中进行中温回火；所述中温回火，其加热过程分为四个阶段A、室温350，升温速度50/H；B、在350保温1H；C、350500，升温速度50/H；D、在500进行保温，保温时间要大于等于8H；回火保温结束后，立刻将衬板放入油槽中进行油冷，冷却至100以下时出油槽。0006所述的马氏体不锈钢衬板按重量百分比计，由以下组分组成C015025、CR105120、MO025080、NI030080、MN100、SI。
9、100、S0035、P0035、CU020，余量为FE以及不可避免的杂质。0007所述双连淬火进行冷却的过程中，从热处理炉炉门打开到衬板放入水或油中进行冷却之间的时间小于2MIN。说明书CN104060054A2/2页40008本发明的有益效果（1）本发明利用双连淬火的热处理工艺，两次淬火无时间间隔，减少了衬板淬火时的开裂，本发明采用两次淬火，改善了衬板的最终组织，最大限度的细化晶粒度，提高了衬板的综合力学性能；（2）本发明选用的马氏体不锈钢材料中含铬量较高，使衬板具有良好的抗氧化性，解决了衬板长期在潮湿的环境中使用时的氧化锈蚀，本发明采用的马氏体不锈钢衬板中加入了一定的NI和MO，大大增加了。
10、钢的塑韧性和强度，同时降低了该钢在后续的热处理中的回火脆性；（3）本发明中利用淬火及时回火，很好的消除了淬火产生的组织应力，防止了衬板因应力过大而开裂；（4）本发明最后得到的组织为回火索氏体，该组织使衬板同时具有较高的冲击韧性和硬度。具体实施方式0009一种马氏体不锈钢衬板的热处理方法，所述衬板是经淬火、回火工序后完成热处理过程，所述淬火采用双连淬火工艺，回火采用中温回火；所述双连淬火包括以下步骤第一次淬火加热，其加热过程分为四个阶段A、室温700，升温速度50/H；B、在700时对衬板进行均温3H；C、700980，升温速度40/H；D、在980进行保温，保温时间大于等于5H；第一次淬火加热。
11、完成后，将衬板放入水或油中进行冷却，且冷却到60时，将衬板放入到热处理炉中进行第二次淬火加热；第二次淬火加热，其加热过程分为四个阶段A、室温700，升温速度50/H；B、在700时对衬板进行均温4H；C、700980，升温速度40/H；D、在980进行保温，且保温时间大于等于6H；第二次淬火加热完成后，将衬板放入水或油中进行冷却，冷却到60时，放入炉中进行中温回火；所述中温回火，其加热过程分为四个阶段A、室温350，升温速度50/H；B、在350保温1H；C、350500，升温速度50/H；D、在500进行保温，保温时间要大于等于8H；回火保温结束后，立刻将衬板放入油槽中进行油冷，冷却至100。
12、以下时出油槽。0010所述的马氏体不锈钢衬板按重量百分比计，由以下组分组成C015025、CR105120、MO025080、NI030080、MN100、SI100、S0035、P0035，CU020，余量为FE以及不可避免的杂质。0011所述双连淬火进行冷却的过程中，从热处理炉炉门打开到衬板放入水或油中进行冷却之间的时间小于2MIN。0012热处理后在衬板本体上进行取样观察金相组织，其组织为回火索氏体，力学检验结果显示，硬度42HRC，冲击功大于45J。特别是对衬板本体进行对比破坏性冲击试验，该工艺衬板试验冲击指标比一次淬火工艺指标高230以上，使用寿命也提高两倍以上。说明书CN104060054A。