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1、10申请公布号CN104071968A43申请公布日20141001CN104071968A21申请号201410302386122申请日20140630C03B9/34720060171申请人山东华鹏玻璃股份有限公司地址264309山东省威海市荣成市石岛龙云路468号72发明人刘志远王加民周传志于洋李明华54发明名称一种玻璃吸吹机初模57摘要本发明涉及一种玻璃吸吹机初模，其包括带外沿的初模体、球形密封环和设置在初模体上方的初模盖板，在初模体上开设一内腔，在初模体的上端面均匀开设若干真空孔和真空缝，真空缝将对应的真空孔与内腔相连通，在初模体的外沿上开设若干与对应的真空孔相连通的气体转换孔，在真。
2、空孔外侧的初模体的上端面上开设一密封槽，球形密封环装配在密封槽内，并将初模盖板与初模体实现机械密封，特点是在初模体上开有依次与真空孔相连通的清理孔、密封孔，密封孔贯通初模体的底部，在密封孔内设有密封件。本发明经密封孔、清理孔清理真空孔内的堵料。其结构合理，制作简单，堵料易清理，降低维修难度，提高成品率。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104071968ACN104071968A1/1页21一种玻璃吸吹机初模，其包括带外沿的初模体、球形密封环和初模盖板，所述的初模盖板设置在初模体上方，。
3、在所述的初模体上开设一内腔，在初模体的上端面均匀对应开设若干真空孔和真空缝，所述的真空缝将对应的真空孔与内腔相连通，在初模体的外沿上对应真空孔开设若干气体转换孔，该气体转换孔与对应的真空孔相连通，在真空孔外侧的初模体的上端面上开设一密封槽，所述的球形密封环装配在该密封槽内，该球形密封环将初模盖板与初模体实现机械密封，其特征在于在初模体上开有依次与真空孔相连通的清理孔、密封孔，密封孔贯通初模体的底部，在所述的密封孔内设有密封件。2根据权利要求1所述的一种玻璃吸吹机初模，其特征在于所述的设置在密封孔内的密封件是与密封孔螺纹配合的丝堵。3根据权利要求1所述的一种玻璃吸吹机初模，其特征在于所述的清理孔。
4、、密封孔与真空孔同轴线，所述的清理孔、密封孔的孔径较真空孔的孔径依次增大。权利要求书CN104071968A1/2页3一种玻璃吸吹机初模技术领域0001本发明涉及吹制玻璃的各种部件，尤其是一种玻璃吸吹机初模。背景技术0002我们知道，玻璃吸吹机初模是应用在玻璃吸吹机吸料头上，用于将料液从窑炉里吸出来，然后初模盖板盖在上面，固定好料胚的初步形状，再将料胚交给夹爪，由芯轴带动，交给吹机，以便于接下来的玻璃产品成型。目前的玻璃吸吹机初模主要是由带外沿的初模体、开设在初模体上的内腔、封盖初模的盖板、若干均匀开设在初模体上的真空孔和真空缝、若干开在初模体外沿内的气体转换孔组成，真空缝将真空孔与内腔相连通。
5、，气体转换孔与真空孔对应连通。但是现有技术中的真空孔太小，窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀形成的小颗粒，以及空气中的灰尘易滞留在真空孔内，造成真空孔堵死，且不易清理维修，降低了成品率，仅为20左右。发明内容0003为了克服现有技术中初模上的真空孔易玻璃碎屑、灰尘堵死且不易清理的不足，本发明提供一种结构合理、制作简单、堵料易清理、维修难度低、成品率高的玻璃吸吹机初模。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种玻璃吸吹机初模，其包括带外沿的初模体、球形密封环和初模盖板，所述的初模盖板设置在初模体上方，在所述的初模体上开设一内腔，在初模体的上端面均匀对应开设若干真空孔和真空缝，所述的真空缝将。
6、对应的真空孔与内腔相连通，在初模体的外沿上对应真空孔开设若干气体转换孔，所述的气体转换孔与对应的真空孔相连通，在真空孔外侧的初模体的上端面上开设一密封槽，所述的球形密封环装配在该密封槽内，该球形密封环将初模盖板与初模体实现机械密封，其特征在于在初模体上开有依次与真空孔相连通的清理孔、密封孔，密封孔贯通初模体的底部，在所述的密封孔内设有密封件。0005所述的设置在密封孔内的密封件是与密封孔螺纹配合的丝堵。0006所述的清理孔、密封孔与真空孔同轴线，所述的清理孔、密封孔的孔径较真空孔的孔径依次增大。0007本发明由于在初模体上开有依次与真空孔相连通的清理孔、密封孔，且密封孔贯通初模体的底部，在密封。
7、孔内设有密封件。密封件可对密封孔和清理孔形成较好的密封而形成真空气室，在真空孔堵料时，可卸下密封件，采用清理工具经密封孔、清理孔对真空孔里堵塞的碎屑、灰尘进行清理，降低了维修难度，提高成品率至85左右。与现有技术相比，本发明具有结构合理、制作简单、堵料易清理、维修难度低、成品率高的优点。附图说明0008下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。说明书CN104071968A2/2页40009图1是本发明的一种结构剖视图，也是一种实施例的结构示意图。0010图中标记1初模体，2内腔，3密封槽，4球形密封环，5边环，6弹性挡环，7初模盖板，8真空缝，9真空孔，10气体转换孔，11清理孔，12密封孔。
8、，13密封件。具体实施方式0011在图1中，一种玻璃吸吹机初模，其包括带外沿的初模体1、球形密封环4和初模盖板7。初模盖板7设置在初模体1上方。0012如图1所示，在初模体1上开设一内腔2，料胚在此内腔2中成型。0013在图1中，在初模体1的上端面均匀对应开设16个真空孔9和16条真空缝8。如图1中所示，真空缝8将对应的真空孔9与内腔2相连通。0014在图1中，在初模体1的外沿上开设16个与真空孔9相对应的气体转换孔10，气体转换孔10与对应的真空孔9相连通。0015工作气体经气体转换孔10进行转换。吸气时，经气体转换孔10、真空缝8将内腔2中的空气吸出，初模的内腔2内形成真空，将料液经真空孔。
9、9、真空缝8吸进内腔2内；料坯成型后，转换成经气体转换孔10向内腔2内吹入压缩空气，将料块吹出内腔2。0016在图1中，在真空孔9外侧的初模体1的上端面上开设在一V型密封槽3，球形密封环4装配在该V型密封槽3内。如图1中，是由一固定连接在初模体1外沿周向面上的边环5和一与边环5相配合的弹性挡环6对球形密封环4实现轴向限位。球形密封环4的侧壁采用的是倾斜设计，其与V型密封槽3的内壁相互吻合。0017初模盖板7在外力作用下向下运动，球形密封环4的侧壁与V型密封槽3的内壁相互吻合，球形密封环4的上端面与初模盖板7接合实现机械密封，保证内腔2内的真空度达到要求，使整个初级料胚成型阶段在一个稳定的环境下。
10、进行，减少外界的影响。0018上述部件、部件结构及部件间的连接关系与现有技术相同。0019在图1中，在初模体1上开有16个依次与真空孔9相连通的清理孔11、密封孔12，密封孔12贯通初模体1的底部。0020为了便于加工，清理孔11、密封孔12与真空孔9同轴线。0021为了便于清理操作，清理孔11、密封孔12的孔径较真空孔9的孔径依次增大。0022在每个密封孔12内设有密封件13。0023密封件13可以采用弹性密封件，如橡胶密封块等；也可以采用金属密封件，如本实施例优先采用的是与密封孔12螺纹配合的丝堵。为便于拆卸，在丝堵的端部开有内六角沉孔。0024密封件13封堵在密封孔12内，使密封孔12和清理孔11形成较好的密封而形成真空气室。在真空孔9堵料时，卸下密封件13，采用清理工具经密封孔12、清理孔11对真空孔9里堵塞的碎屑、灰尘进行清理，降低维修难度，提高成品率。说明书CN104071968A1/1页5图1说明书附图CN104071968A。