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1、10申请公布号CN104072834A43申请公布日20141001CN104072834A21申请号201410301405922申请日20140627C08L9/08200601C08L9/04200601C08L7/02200601C08L11/02200601C08K5/01200601C08K5/103200601C08K9/04200601C08K7/24200601C08K13/0620060171申请人青岛大学地址266071山东省青岛市宁夏路308号72发明人谷正李培耀宋国君王立74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称一种充油充碳纳。
2、米管乳液共沉橡胶及其制备方法57摘要本发明公开了一种充油充碳纳米管乳液共沉橡胶及其制备方法。其主要成分为橡胶100重量份，油140重量份，碳纳米管140重量份，防老剂015重量份；制备方法为将改性碳纳米管悬浮液、防老剂加入到橡胶胶乳中，温度保持3060搅拌1030分钟；在上述混合物中加入乳化油并搅拌110分钟；加入絮凝剂絮凝、脱水干燥即制备了充油充碳纳米管乳液共沉橡胶。该方法可以克服传统的机械共混工法存在的填料分散不均匀、能耗高的缺点，工艺简单，成本低，易于推广。可通过调节充油充碳纳米管的比例，适合于不同用户的需求。采用该方法制备的乳液共沉橡胶性能优异，其在力学性能、耐磨、抗静电等方面都有较大。
3、的提高。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104072834ACN104072834A1/1页21一种充油充碳纳米管乳液共沉橡胶，其特征在于所述的充油充碳纳米管乳液共沉橡胶是由以下重量份的原料组成橡胶乳胶100、乳化油140、改性碳纳米管悬浮液140、防老剂015。2如权利要求1所述的充油充碳纳米管乳液共沉橡胶，其特征在于所述的充油充碳纳米管乳液共沉橡胶是由以下重量份的原料组成橡胶乳胶100、乳化油3、改性碳纳米管悬浮6、防老剂1。3如权利要求1或2所述的充油充碳纳米管乳液共沉橡胶，其特征在于所述的橡。
4、胶胶乳是利用乳液聚合法生产的橡胶胶乳，包括丁苯橡胶胶乳、丁腈橡胶胶乳、天然橡胶胶乳、氯丁橡胶胶乳中的一种。4如权利要求1或2所述的充油充碳纳米管乳液共沉橡胶，其特征在于所述的乳化油是将油经乳化剂和分散介质乳化而成的乳化油，含油量180WT；其中所述的油，包括芳烃油、操作油、环烷油、机油、白油、花生油、棉籽油、菜籽油、棕榈油、动物油脂及其改性衍生物。5如权利要求1或2所述的充油充碳纳米管乳液共沉橡胶，其特征在于所述的改性碳纳米管悬浮液是将碳纳米管用改性剂和表面活性剂分散处理制备的碳纳米管悬浮液,其中碳纳米管改性剂包括十六烷基三甲基铵盐等长链烷基铵盐；乙烯基苯三甲基氯化铵、甲基丙烯酸二甲基氨酯三甲。
5、基氯化铵等具有可反应性基团的季铵盐,表面活性剂是烷基磺酸盐类、烷基苯基磺酸盐类、歧化松香皂类。6如权利要求5所述的充油充碳纳米管乳液共沉橡胶，其特征在于所述的碳纳米管是单壁碳纳米管或多壁碳纳米管。7如权利要求1或2所述的充油充碳纳米管乳液共沉橡胶，其特征在于所述的防老剂是防老剂4010、防老剂4010NA、防老剂H或防老剂264中的一种。8一种制备如权利要求16任一项所述的充油充碳纳米管乳液共沉橡胶的方法，其特征在于所述方法的具体步骤如下将改性碳纳米管悬浮液、防老剂加入到橡胶胶乳中，温度保持3060搅拌1030分钟；在上述混合物中加入乳化油并搅拌110分钟；加入絮凝剂絮凝、脱水干燥即制备了充油。
6、充碳纳米管乳液共沉橡胶。9如权利要求8所述的方法，其特征在于所述的絮凝剂是由无机酸类、橡胶常用絮凝剂和无机盐类复配成的溶液。权利要求书CN104072834A1/4页3一种充油充碳纳米管乳液共沉橡胶及其制备方法技术领域0001本发明涉及聚合物基纳米复合材料技术领域，尤其涉及一种充油充碳纳米管乳液共沉橡胶及其制备方法。背景技术0002自碳纳米管CNTS被发现至今，已在世界范围内掀起广泛的CNTS研究热潮。基于CNTS优异的力学性能可为橡胶基体提供极好的补强性能和抗热疲劳性能，延长其使用寿命；CNTS大的长径比大于1000有利于提高橡胶的抗撕裂性和耐磨性。此效果是迄今为止包括炭黑、白炭黑、有机和无。
7、机纤维以及其他纳米颗粒与橡胶共混复合均不能达到的。因此，研究开发CNTS填充橡胶复合材料，对开发新型的高性能橡胶产品具有重大的意义。0003目前关于CNTS/高分子复合材料方面的研究比较活跃,在提高聚合物基体的导电性能上取得了一定的进展,但是其在改善橡胶基体的力学性能和抗静电性能方面尚未发挥出理想的应用效果。究其原因主要为碳纳米管具有较高的比表面积，管间具有很强的范德华力，而且传统橡胶的粘度较大，通过传统的机械混炼法直接将CNTS加入固体橡胶中，仅依靠机械剪切力难以使CNTS在橡胶基体中获得均匀的分散，CNTS的团聚破坏了复合材料基体的结构均匀性，限制了CNTS补强作用的发挥。虽然通过超声设备。
8、、溶液介质、原位聚合或者化学接枝改性等方法制备的CNTS/橡胶复合材料，有利于提高CNTS在橡胶基体中的分散，但是费事耗能不经济。0004中国专利“添加碳纳米管的天然橡胶液体浆料及其制备方法”专利号ZL2005100114450将碳纳米管改性使其具有亲水性，然后将其与天然胶乳混合，制备了添加CNTS的天然橡胶液体浆料。中国专利“一种碳纳米管改性天然橡胶”专利号ZL2005100589996公开了一种将改性碳纳米管悬浮液与天然胶乳混合，采用喷雾干燥法制备了碳纳米管改性粉末天然橡胶。中国专利“一种利用静电自组装制备天然橡胶碳纳米管复合材料的方法”专利号ZL2008102279752采用表面活性剂对。
9、碳纳米管进行表面改性使其带上正电荷，然后再与带有负电荷的天然胶乳混合，利用静电自组装制备了天然橡胶碳纳米管复合材料。上述方法都是先制备了碳纳米管悬浮液，然后将其与橡胶胶乳共混，由于碳纳米管与橡胶大分子的结合力差。橡胶絮凝时会出现当碳纳米管填充量大时，大量碳纳米管残留在絮凝清液中，制备的复合材料的性能较差的现象，难以实现大规模的工业化生产。0005填充油是橡胶制品中不可或缺的一个重要部分，填充油的加入可以降低混炼时间、减少能耗，改善橡胶的加工性能。而且充油橡胶具有生热小，滞后损失少，低温曲挠寿命长等优点。在橡胶生产的乳液共絮共凝阶段，同时加入填充油和碳纳米管悬浮液一起制备纳米复合材料，低分子的填。
10、充油可以有效的浸润碳纳米管，使得碳纳米管更容易与橡胶大分子链浸润结合。这样不仅省去了橡胶生产时的加油工序，而且可以很容易的使大量的碳纳米管均匀的分散于橡胶中，使碳纳米管起到有效的补强、耐磨、抗静电作用。说明书CN104072834A2/4页4发明内容0006本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种充油充碳纳米管乳液共沉橡胶及其制备方法。它是将橡胶胶乳与改性碳纳米管悬浮液、乳化油混合均匀后，将其絮凝、脱水、干燥，即制备了充油充碳纳米管乳液共沉橡胶。0007本发明采取的技术方案是0008本发明的充油充碳纳米管乳液共沉橡胶是由以下重量份的原料组成橡胶乳胶100、乳化油140、改性碳纳米管悬浮液。
11、140、防老剂015。0009作为优选的技术方案所述的充油充碳纳米管乳液共沉橡胶是由以下重量份的原料组成橡胶乳胶100、乳化油3、改性碳纳米管悬浮6、防老剂1。0010所述的橡胶胶乳是利用乳液聚合法生产的橡胶胶乳，包括丁苯橡胶胶乳、丁腈橡胶胶乳、天然橡胶胶乳、氯丁橡胶胶乳中的一种。0011所述的乳化油是将油经乳化剂和分散介质乳化而成的乳化油，含油量180WT；具体方法是将油、乳化剂、水混合，3060下高速剪切乳化2040分钟，即制备了乳化油分散液；其中所述的油，包括芳烃油、操作油、环烷油、机油、白油、花生油、棉籽油、菜籽油、棕榈油、动物油脂及其改性衍生物。0012所述的改性碳纳米管悬浮液是将碳。
12、纳米管用改性剂和表面活性剂分散处理制备的碳纳米管悬浮液,具体方法是在3060下，将碳纳米管分散在水中，加入碳纳米管质量015WT的改性剂，搅拌052小时，然后向其中加入碳纳米管质量015WT的表面活性剂搅拌315分钟，即制备了改性碳纳米管悬浮液；0013其中碳纳米管改性剂包括十六烷基三甲基铵盐等长链烷基铵盐；乙烯基苯三甲基氯化铵、甲基丙烯酸二甲基氨酯三甲基氯化铵等具有可反应性基团的季铵盐,表面活性剂是烷基磺酸盐类、烷基苯基磺酸盐类、歧化松香皂类。0014所述的碳纳米管是单壁碳纳米管或多壁碳纳米管。0015所述的防老剂是防老剂4010、防老剂4010NA、防老剂H或防老剂264中的一种。0016。
13、制备本发明的充油充碳纳米管乳液共沉橡胶的方法的具体步骤如下将改性碳纳米管悬浮液、防老剂加入到橡胶胶乳中，温度保持3060搅拌1030分钟；在上述混合物中加入乳化油并搅拌110分钟；加入絮凝剂絮凝、脱水干燥即制备了充油充碳纳米管乳液共沉橡胶。0017所述的絮凝剂是由无机酸类、橡胶常用絮凝剂和无机盐类复配成的溶液。0018本发明的积极效果如下00191本发明的充油充碳纳米管乳液共沉橡胶补强、抗静电性能优异。低分子的填充油可以有效的浸润碳纳米管，使得碳纳米管更容易与橡胶大分子链浸润结合。使大量的碳纳米管均匀的分散于橡胶中，起到了有效的补强、抗静电作用。00202本发明的方法可在基本不改变橡胶厂现有充。
14、油橡胶生产工艺的前提下生产充油充碳纳米管共沉橡胶，工艺简单，可操作性强，易于工业化。具体实施方式0021下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。0022实施例16以充环烷油充碳纳米管乳液共沉丁苯橡胶、充DOP充碳纳米管乳液共说明书CN104072834A3/4页5沉丁腈橡胶为例，说明本发明充油充碳纳米管乳液共沉橡胶的制备方法与性能。00231改性碳纳米管悬浮液的制备将多壁碳纳米管与水配成10WT浓度的悬浮液，向其中加入碳纳米管质量1WT的改性剂乙烯基苯三甲基氯化铵，60下搅拌反应1小时；然后向其中加入碳纳米管质量2WT的十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌10分钟，即制备了改性碳纳米管悬浮液。00242。
15、乳化油的制备将环烷油或DOP与水、乳化剂均匀混合，高速剪切乳化机3000R/MIN，60下分散30分钟，即制备了乳化油。00253充油充碳纳米管乳液共沉胶的制备将改性碳纳米管悬浮液、防老剂按照一定比列加入到橡胶胶乳中，60下搅拌20分钟；在上述混合物中加入定量的乳化油，继续搅拌5分钟；将上述混合物絮凝、脱水、干燥即制备了充油充碳纳米管乳液共沉胶。0026表1实施例中各主要成分的比例重量份00270028对比例12将橡胶、未改性碳纳米管、油、防老剂采用机械混炼法制备出充油充碳纳米管橡胶，与实施例16对比，说明本发明充油充碳纳米管乳液共沉橡胶的性能。0029表2对比例中各主要成分的比例重量份003。
16、00031硫化配方及硫化条件00321充油充碳纳米管丁苯橡胶0033硫化配方纳米复合材料含纯丁苯橡胶100变量，ZNO3，SA1，TBBS1，S175；硫化条件14335MIN00342充油充碳纳米管丁腈橡胶说明书CN104072834A4/4页60035硫化配方纳米复合材料含纯丁腈橡胶胶100变量，ZNO5，SA1，DM15，CZ05，S2；硫化条件14330MIN0036性能测试根据国家标准进行。0037按照上述配方及工艺制备的充油充碳纳米管丁苯橡胶、充油充碳纳米管丁腈橡胶的性能见表3、表4。0038表3充油充碳纳米管丁苯橡胶的试验结果00390040表4充油充碳纳米管丁腈橡胶的试验结果00410042由表3和表4可知，采用乳液共沉法制备的充油充碳纳米管乳液共沉胶的力学性能均优于采用机械混炼法制备的充油冲碳纳米管橡胶。采用乳液共沉法制备的充油充碳纳米管乳液共沉胶的抗静电性能较采用机械混炼法制备的充油冲碳纳米管橡胶有着更大幅度的提高。说明采用本发明制备的充油充碳纳米管乳液共沉胶具有优异的综合性能。0043尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。说明书CN104072834A。