本发明涉及流化床反应器，此反应器包括一个设有气体分配盘的反应室，第一气体由此分配盘输入反应室，以及第二气体导入所述分配盘上部空间的装置。 由于流化床反应器能够使气体和欲处理的物料之间有效地接触、反应速度高、温度均衡，以及工艺可控性良好，所以目前常将流化床用作许多不同的用途，例如用于燃烧、气化及化学和冶金工艺过程等。但是反应器越大就越会带来更多的工艺条件的稳定性及控制变化的工艺条件等问题。因此大反应器常采用美国专利4，184，455号所叙述的结构，利用管式壁将燃烧室分成并排操作的小室，每一个小室都装有自己的燃料和空气供应系统。在此种反应器中，除了第一气体从气体分配盘输入之外，将第二气体输到该分配盘的上部空间，所述操作主要是通过燃烧室周围的开口来进行。在燃烧室壁与中心之间的距离较大的大反应器中，第二气体很难均匀地分布在整个横截面上。在大于50-100MWe′的循环流化床反应器中，第二气体也如上所述不能均匀地在反应器的整个底部进行分布。
解决上述问题的建议之一是采用芬兰专利申请833171中所介绍的用于在流化床中处理燃料的方法和设备，在该方法中，第一气体从构成格栅的管底洞口输入，而第二气体则由穿过格栅地导管输入。所述导管的终端设在所述格栅上面的开口处。但是如果格栅较大，则流化空气与第二气流的均匀分布，就需要“过大的”压差。
芬兰专利申请850708中介绍了一种蒸汽锅炉，其中利用间壁将固定的流化床分隔成小室。用一种未公开的方式，将第二气流的供应安排在小室的上方。
本发明的目的是提供一种解决措施，借助这种措施，可使按循环床的原理操作的大流化床反应器中的第二气体，在反应器的不同高度输入，并且以所要求的方式分布在反应器的横截面上。
本发明的设备的特点是，利用装有作为提供第二气体的放气口的间壁，将反应室的气体分配盘上部空间分隔成小室。
本设备的结构简单，而且可带来如下的一些优点：
-更有效地喷射，因此使第二气流混合得更好，导致更完全的燃烧和更有效地脱硫;
-由于第二气流更均匀地分布，显著地提高了NOX的还原作用;
-分配盘上面的压差更均衡，使流化更均匀。
下文将参照附图，用实施例进一步说明本发明，其中：
图1是本发明设备的纵截面图;
图2是图1中沿A-A线的截面放大示意图。
循环流化床反应器1通过设在反应器1底部的气室或气箱2的进口3接受第一气体，例如空气。然后通过位于反应室4与气箱2之间的气体分配盘5，将空气导入反应室4底部。在反应室4的底部和分配盘5的顶部设有间壁7，此间壁将该分配盘5上面的空间分成小室6，而间壁7有通向放气口9的导管，以便供应第二气体，如空气。间壁7的高度可伸出分配盘5表面0.5至4米，最好为1.5至2.5米。第二气体不仅从间壁7中的开口9输入反应室4，而且还从燃烧室围墙的开口10输入。按不同的高度例如0.6米和2米将间壁7中的开口配置成排或成行。可以为位于间壁7中不同高度的开口9连接不同的导管8，并为导管8连接不同的供气源，使第二气体在反应器内垂直方向的气体分布令人满意。此外，亦可以为第二气体放气口9和10，以及每一个小室的气箱2连接它们自己的空气供应系统，以便可以分别控制供向不同小室的空气。
将燃料输入反应器内间壁7上部的空间，而在气体分离器13内，从烟道气中分离出来的固体，经由反应器壁的开口11和12返回反应器内。
本发明不受本实例中所叙述的具体方案的任何限制，但在不远离下列权利要求所要求的本发明的原理和范围的情况下，可能有不同的改进和应用。