本发明涉及加工密封的方法，特别是加工带槽密封的方法。 带槽密封常用于围绕机械的转轴形成密封。这些槽起到从密封上驱走润滑油的流体动力效果。过去，使用尖锐的刀具在密封材料上加工槽。然而，加工成的槽具有粗糙的表面质量。而粗糙的表面质量将润滑油膜保留在槽中。结果，保留的润滑油在该表面燃烧;槽被阻塞并失效。
对于一些填加玻璃的密封材料，加工少量零件之后，刀具变钝。当钝的刀具进一步用于切削槽时，在密封材料上会产生破裂和碎裂，从而，生产出导致过早失效的低质量的槽。
既使刀具尖锐，也会产生毛刺，以致需要进一步加工除毛刺。
本发明的目的在于提供一种加工带槽密封的方法。该方法包括以下步骤：提供密封坯件，设置可转动安装的槽成形刀，压紧该成形刀和密封坯件而形成其接触，使成形刀和密封坯件相对运动以便在坯件上形成槽，而相对运动使得成形刀转动。
与切削加工不同，由于使用可转动安装的槽成形刀，通过在材料上挤压作用而形成槽。因而，槽结构是光滑的并且产生破裂和碎裂的可能性较小。槽成形刀最好是可转动地装在刀架的滚轮。
槽成形刀由硬质材料构成并具有与所需槽的横截面相配匹的截面。而硬质材料最好是碳化钨硬质合金。
参考附图，仅以举例的方式，说明本发明的具体实施例。
图1至4表示按本发明加工密封的方法。
图5是在平面图中表示按本发明地密封槽成形刀具。
参考图1，圆柱棒1可转动地装在车床夹盘2上。圆柱棒1由填加5%玻璃和5%二硫化钼（MOS2）的聚四氟乙烯，PTFE构成。该棒的外直径和内直径已在本领域技术人员所知的预先车削加工中形成。车床夹盘2围绕纵向中心轴线3转动圆柱棒1。夹盘2转动时，槽成形刀具4与棒1的环形平端面5相接触并且轴向地压入该材料。
刀具4朝轴线3径向向内逐渐移动并且从距轴线3的距离X移动到距轴线3的距离Y。
刀具4趋近Y时，压力逐渐消除以致随着渐变的槽完成而形成以轴线3为中心的螺旋槽。也就是说，当趋近Y时，槽的深度逐渐减小。
如图2所示，刀具4有碳化钨硬质合金滚轮6。而滚轮6围线轴7可转动地装在轮架8上。如图3更清楚的显示，轮6具有斜面9以形成槽10所需的横截面。
通过分离加工而形成密封件。在分离加工中，切削刀具11从距端面5的制成密封件的厚度Z这遗縻形始，朝图4所示的轴线3径向向内运动。为形成下一个密封，剩下坯件的被切削端面被精确平滑地加工并重复前面描述的加工过程。
图5表示密封槽成形刀的优选形成。它包括刀架12。刀架12具有可选择地转动的轮架13。轮架13通过销轴14安装在一端部。轮架13通过销轴保持在刀架12的大体圆形的槽15中。在轮架13上可转动安装的是四个碳化钨硬质合金滚轮16、17、18和19。当轮16磨损时，顺时针转动轮架13直到未使用的轮17处在使用的适当位置。同样，用轮18可替换轮17，用轮19可替换轮18。
在根据本发明制成的两个密封896-008-7280-00的试硷中，这些密封用于密封以每分钟6，00转，温度120℃转动的轴。所使用的润滑油是B.P.UF7，经400小时后，润滑油没有经该密封泄露。完成试验之后，在密封上没有发现烧过的油的迹象。
进行进一步试验以检查是否将由成形刀的挤压作用来修复槽。
制成的密封被放在温度200℃的热空气干燥炉中24小时。检验密封明明材料的修复很少。