本发明涉及一种瓷模，特别是一种超强吸水材料瓷模，本发明还涉及一种制造方法，特别是一种超强吸水材料瓷模的制造方法。 传统的瓷模，全部采用石膏为基材加工而成，它强度差，很容易断裂、破碎，且石膏易溶于水，瓷泥中的水溶解于瓷模表层的石膏，造成表层起皮，在瓷模模具上产生缺陷，影响产品外观，一般一付模具在压制使用100次左右即需更换，寿命短;由于模具更换过频，对于异形模具很难保证每付模具形状和尺寸的绝对统一，导致成品不一致，严重影响产品质量;另外，石膏模吸水率不稳定，多气候条件影响很大，造成件与件之间吸水性不同，在烧制条件相同的情况下，产生产品颜色，内在质量上的差异，以致降低产品档次;石膏模具需加热干燥，干燥周期长，浪费能源，同时生产工人劳动强度大，影响生产量，且粉尘多，污染环境，损害生产工人的身心健康。
本发明的目的在于提供一种超强吸水材料瓷模，它使用寿命长，强度高，吸水性稳定;本发明的目的还在于提供一种超强吸水材料瓷模的制造方法。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：该瓷模材料由作为母体的聚氯乙烯树脂和糊状聚氯乙烯树脂以及环氧类稳定剂、邻苯二甲酸二酯类增塑剂、石膏组成。该瓷模材料是每100重量单位的聚氯乙烯树脂与15-25重量单位的糊状聚氯乙烯树脂、3-6重量单位的环氧类稳定剂、7-12重量单位的邻苯二甲酸二酯类增塑剂及2-15重量单位的石膏相混合的。聚氯乙烯树脂选用紧密型树脂，糊状聚氯乙烯树脂选用三型糊状聚氯乙烯树脂，环氧类稳定剂为环氧大豆油、环氧蓖蔴油、环氧棕榈油、邻苯二甲酸二酯类增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二壬酯。
该瓷模的制造方法是：将聚氯乙烯树脂、糊状聚氯乙烯树脂、环氧类稳定剂、邻苯二甲酸二酯类增塑剂及石膏按配比分别加入捏合机中充分捏合，将捏合均匀地材料加入模具中进行予成型，经烧制后在常温下冷却，取出成品，用碱性渗透剂洗衣粉加水清洗表面，并进行修整，用清水退尽碱性渗透剂洗衣粉即可得瓷模产品。具体做法是：
按配比将配好的聚氯乙烯树脂、糊状聚氯乙烯树脂、石膏加入捏合机中，启动捏合机，捏合2-3分钟，再缓缓加入邻苯二甲酸二酯类增塑剂和环氧类稳定剂，捏合5-6分钟即可，将捏合均匀的材料加入模具中进行预成型，此模具为金属模，根据模具凹凸的大致形状放好材料，把上模套进模框中，并在上模上加一定的重量，直到材料大致密实为止，将预成型的产品连同模具一起放入已恒温的恒温箱中进行烧制，恒温温度为180°±5℃，烧制是在远红外电热设备中进行的，加热时间为1小间30分钟-2小时，在加热到45分钟时，需松开模具上的排气孔螺钉进行排气。烧制过程结束后，将产品和模具在常温常压下自然冷却到50℃左右即可取出产品。冷却后的产品用水磨砂纸进行修整，修去产品表面的毛刺，用碱性渗透剂洗衣粉加水清洗表面，并用水磨砂纸在产品表面进行适当打磨，用清水退尽碱性渗透剂洗衣粉即可得瓷模产品。
本发明采用高分子材料代替石膏材料作为陶瓷加工模具，其强度远远高于石膏模，提高了模具的使用寿命，其每付模具的使用次数为石膏模具的三十倍以上。本发明在主料中加入了适量的石膏和糊状聚氯乙烯，石膏作为一种粉状填料于高分子链条之间，提高了瓷模的强度，另外，它具有强亲水性，使瓷模的吸水性也得到了提高。而糊状聚氯乙烯由于其颗粒小，高分子链条之间间隙大，网状多，在加入增塑剂后，树脂成胶体状态，从而可包覆较多的水分子，增强了瓷模的吸水性和渗水性，其渗水率较石膏瓷模提高15%-20%，同时，瓷模的微孔率也得到了提高。采用本发明制成的瓷模，聚氯乙烯材料成型厚达40毫米以上，满足陶瓷加工对瓷模透气性、吸水性、渗水性及强度的要求。本发明由于采用碱性渗透剂对瓷模表面进行清洗，把瓷模表面渗透和迁移的酯类增塑剂洗去，破坏其表面形成的膜层，使瓷模内微孔疏通，同时，洗去在烧制过程中产生的残存在瓷模内的氯化氢气体，避免模具过早老化，另外，碱性渗透剂洗衣粉的加入可降低瓷模内的表面张力，使得加工瓷具时泥坯中的水能顺利通过，提高了瓷模中水的渗透性，同时，吸水性能稳定，不受环境变化的影响，提高了陶瓷成品的档次和成品率，成品率提高20%以上。本发明生产的瓷模比重小，减轻了瓷模重量，降低了操作工人的劳动强度，在瓷具加工过程中，避免了石膏模具加工时的粉尘挥扬，利于环境保护。
下面，结合实施例对本发明作进一步详细说明。
该瓷模材料是每100重量单位的紧密型聚氯乙烯树脂与15重量单位的三型糊状聚氯乙烯树脂、3重量单位的环氧大豆油、7重量单位的邻苯二甲酸二辛酯及2重量单位的石膏相混合的。
按配比将配好的聚氯乙烯树脂、糊状聚氯乙烯树脂、石膏加入捏合机中，启动捏合机，捏合2分钟，再缓缓加入邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油，捏合5分钟即可;将捏合均匀的材料加入金属模具中进行预成型，根据模具凹凸的大致形状放好材料，把上模套进模框中，并在上模上加一定的重量，直到材料大致密实为止;将预成型的产品连同模具一起放入已恒温的恒温箱中，进行烧制，恒温温度为180℃。烧制是在远红外电热箱中进行的，加热时间为1小时30分钟，在加热到45分钟时，需松开模具上的排气孔螺钉进行排气;烧制过程结束后，将产品和模具在常温常压下自然冷却到50℃，即可取出产品;冷却后的产品用水磨砂纸进行修整，修去产品表面的毛刺，用洗衣粉加水清洗表面，并用水磨砂纸在产品表面进行适当打磨，用清水退尽洗衣粉即可得瓷模产品。
本瓷模材料还可用于大面积、高厚度的工业微孔过滤材料。