本发明涉及一种适于利用压缩空气进气冲击压实法的、装有设置在型箱内轮廓上的排气装置的模板托座。 现代成型方法要求对模型内的型砂有更好的压实，尤其是要求对在边缘区域中，沿着型箱壁，压缩空气从上至下垂直地流过填满了疏松的砂子的模具的情况，有更好的压实。这里，从型箱上面流入的空气必须能够在模型侧壁逸出。
本发明的任务是提供一种在说明书开头所述形式的模板托座，不仅在有关制造方面，而且在有关板的复盖（Plattenbelegung）方面，这模板托座都呈现了良好的经济前景。
将结合附图进一步说明本发明的一个优选的实施例。
其中：
图1是一个模板托座的俯视图，
图2是沿图1中A-B线的一个具有型箱和型砂地一模板托座的剖面图。
在模板托座1上环绕设置有一些排气装置。在左半部分，设置有缝隙式板条4，在右半部分设置有公知的圆形缝隙式喷嘴5。
可替换的模板2与各自的模型3处于上述缝隙式板条或上述缝隙式喷嘴的内部。
型箱8紧挨着平放在模板1上的排气装置的外侧上。
型箱8已经装满了将要压实的型砂9。
流过型砂9的空气通过缝隙式板条4或者缝隙式喷嘴5，并通过穿孔6进入模板托座1的下部空间，而且从那里通过穿孔7逸出到外界。
这里，空气必须从型砂中被“滤出”。至今这是以公知方式实现的，即，采用具有大约0.3毫米宽的向下延伸的缝隙的缝隙式喷嘴5。在砂粒（Sandkrner）被挡住期间，空气可以通过这个缝隙逸出。因为通畅的缝隙通路占一个缝隙式喷嘴的总面积的大约15%至20%，所以设置一个具有尽可能大的直径的尽可能大的喷嘴部分是必需的。喷嘴的直径以及在喷嘴外部的一定的某个最低材料强度，确定了排气装置所需要的地方，并且由此确定了对于给定的型箱大小的模板2的大小。
根据本发明，打算用缝隙式板条4替代圆形缝隙式喷嘴5。由此将实现，对于相同的0.3毫米的缝隙宽度和相同的缝隙距离，以及对于相同的总的通道横截面，所需的地方将可以显著地减少。宽度为“b”的缝隙式板条所需的地方与直径大约为2.2×b的缝隙式喷嘴所需的地方相同。
于是获得这样的结果，即，使用尺寸为L1×B1直至尺寸为L1×B1的25%范围内的模板，可相当于使用具有圆形喷嘴的尺寸为L2×B2的模板。
模板的增大有可能实现对模型的更好的复盖，并由此可能实现在每个型箱获取更高质量的铸件。
缝隙式板条最好由一个U型外形制成，在这个U型外形下面形成一个用于逸出空气的收集通道，因此只需要几个排气穿孔6。与此相反，每一个圆形喷嘴需要一个精确的夹紧装置的孔和一个排气穿孔。