目前使用的手动式紧固钉打钉装置有很多种类，用以打钉书钉、销钉、钉子等这一类紧固钉。几乎所有这类装置在其机壳的下部设有导槽，用以装纳一定极量的紧固钉。这些紧固钉被一个由弹簧作用的推板推向靠近装置前部的狭槽。在与装入紧固钉方向相垂直的方向上有一个驱动件，是它把待用的紧固钉通过狭槽压入工件。驱动件的动力是一根弹簧，它迫使驱动件在垂直方向上向工件移动。为使驱动件在克服弹簧力后恢复到初始位移，设有一个杠杆，用它把驱动件限制住，当杠杆抬起时压缩弹簧就起作用直到驱动件移动到紧固钉上方所需要的位置。杠杆如进一步运动，就会使杠杆末端从驱动件组件中滑出来因而弹簧迅速推动驱动件使之与紧固钉撞击并通过狭槽把紧固钉推挤出去。 这类工具都具有能够绕一个销轴转动的杠杆，杠杆的前沿正好位于驱动件组件唇部的下方，当杠杆转动时其端部克服弹簧力把驱动件抬高，驱动件升至紧固钉上方适当高度后杠杆继续转动，就会使自身从驱动件垂直向上的路线上偏离，直至与驱动件完全脱离接触，这时不再受约束的驱动件则可以自由地向下撞击紧固钉。通常杠杆与驱动件脱开是通过杠杆端部从驱动件支撑部位下方滑出完成的。由于杠杆和驱动件都受着弹簧力的作用，二者的相对滑动就会引起磨损，一旦杠杆端部磨损，松开时驱动件的位置就会下降，弹簧压缩量减少，驱动件向下的作用力也随之降低。由于驱动件抬起，弹簧压缩以及啮合表面间的滑动这是一个连续的运动过程，采用由杠杆绕着枢轴旋转的方式来使啮合表面脱开的方法，就需要驱动件和杠杆之间的定位精度，尺寸和配合面的大小很接近才能动作无误，而这样就增加了制造成本。本发明采用了当弹簧压缩，二者接触直至脱开地整个运动过程中，杠杆除了绕轴转动外还有一个离开驱动件的横向移动方法，这就使得上述的问题得以解决。本发明这一特点将结合附图予以进一步阐述。
由于弹簧力是撞击紧固钉的唯一动力源，而弹簧一般是很硬的，在紧固钉较长，工件又硬的情况就更是如此，虽然直接驱动弹簧是可行的，但却给使用者带来很大不便。为克服这个缺点，增设一个第二杠杆，它与第一杠杆配合使用，就能使手的操作力减小。通常采用的方法是加长杠杆，于操纵杆的枢轴设在靠近装置的前部而它的自由端延伸到装置后部，这样，操作力可减小。此办法却存在着一个主要的缺点，因为力是作用在离开驱动件方向，当杠杆向下压或用手握住打钉机机体以手掌挤压杠杆时，打钉机的后部必须支撑在工件上，有些情况，另一只手也得扶住打钉机并使它紧靠在工件上。但是，很多场合被紧固的工件需要握住并保持在适当的位置上。假若被紧固的工件不具有支撑打钉机的后表面，例如工件靠近椅子外伸部分的边缘处，那么只能通过手掌挤握来完成操作。这样连续长时间的工作就会感到很疲乏。如果作用力主要是用手按下而不需长时间连续用手指操作这就能大大减轻疲劳。在工件很坚硬的情况下，操作时打钉机的工作部位或狭槽部分必须紧紧地顶在工件上，以防止装置在工作过程中被抬起，手操纵杆下压并压紧故然能同时实现，但打钉机后部若没有支撑则下压就会有困难。
为解决上述问题，打钉机也可以使用电或气源作为动力，但此类的打钉机通常价格高，并且很多场合下由于要拖着很长的电缆或软管而感到很不方便。
本发明的一个目的是提供一种操作装置，在该装置中，手的作用力加到靠近驱动位置的地方因而手指的疲劳减轻了。
本发明的另一目的是提供一种能用一只手就能操作的装置，而且当这种工具的后部没有被支撑时仍具有顶压工件的作用力。
本发明还有一个目的是提供一种不易磨损因而打钉作用力更恒定的操作装置。
为了对本发明有较好地理解并能表明它是如何工作的，需要参照实施例及其附图予以说明，其中：
图1是沿着打钉机中心平面的剖视图，手操纵杆处于静止位置;
图2是顶视图;
图3是沿着中心平面的剖视图，手操纵杠杆部分下压;
图4是沿着中心平面的剖视图，手操纵杆已完全压到位。
参阅图1和图2，导向器本体15内装有支持并使紧固钉17导向的导轨16，为方便起见，图中紧固钉画的是钉书钉，其它型式的紧固钉如销钉、无头钉、钉子之类都可按需要而采用。紧固钉的导轨16位于导向器本体15的下部并用一个可松开的压紧装置19使导轨16压向紧固钉所顶住的狭槽18并加以固定，使导轨16在导向器本体15内被压紧，（如图中所示）。这是通过一个安装在销轴20上的杠杆19来实现的。杠杆的下缘与导轨16的后部21相接触，压紧装置19由于弹簧22的作用迫使它向着顺时针方向转动，这就使导轨16受到一个向着工具前部的推动力，这仅仅是导轨16与导向器本体15相连接的一种方式，完全可采用与图中所示不同的方式，也就是图中所表示出的方案并不是对本发明的一种限制。
推板23与紧固钉17的导轨16相配合，在弹簧力作用下推板迫使紧固钉沿导轨16移动（弹簧力图中未示出）。工作时，当推板把紧固钉推到狭槽18之前，驱动件24就予先提升到紧固钉的上方。这是通常此类工具所采用的办法，也可以作出其它相应的办法。
驱动件24的形状和尺寸是根据所使用紧固钉的种类和紧固钉所推出的狭槽18的形状而定，为使驱动件24移动，它与一个可在导向器本体15内沿着与紧固钉所推出的狭槽18相平行平面内滑动的驱动支架25相连接。弹簧26迫使驱动支架25向下移动。为了调节推动力，在弹簧26的上方位置装有一个螺纹衬套27，由旋钮28控制衬套27移动，当旋钮28转动时，衬套27移动使弹簧的安装空间增大或减小，空间减小则使弹簧26压缩力增大，也就贮存了用于推动其行程的更多的能量。把旋钮28与导向器本体15相连接的一种指定方法是用一个与导向器本体15固定连接的挡板29。旋钮轴30用一个垫圈31和一个开口弹性环32卡住而不能移动。需要的调节量和用什么方法调节都可以随使用装置的类型而变化如在某些场合不需调节，弹簧力就是固定值而相应调节用的衬套27，旋钮28等都可省去。
由于弹簧力可能相当大而工件对打入的紧固钉阻力又较小的情况下，导向器本体15的下部在每次打击行程的终了会受到很大撞击，为防止本体15受损，在装纳驱动支架25的导槽底部装有吸振块33。
第一杠杆34通过枢轴安装在导向器本体15上用这个杠杆克服弹簧力26把驱动支架25抬起。销轴35和轴承36穿入杠杆34的长形槽37内，杠杆34的前缘38位于驱动支架25凸出部位的下方驱动支架25的凸出部分呈U形，它的两块垂直板之间容纳着弹簧26，驱动支架25的凸出部分的两块垂直板上有缺口，用于承纳扛捍34的两个义形端部形成的前缘。由于扛捍34绕轴35顺时针转动前缘38的两个义形端部与凸出部分的两块垂直板上的缺口相啮合，并使整个驱动支架25抬起。
在多数情况下弹簧力26很大，因此需要克服相当大的反向作用力才能使杠杆转动，为使杠杆34转动时所需手的操作力减小，使用了手操纵的第二杠杆39，它通过销轴40安装在本体15上，滚子41是杠杆39的一部分，用它来减小与杠杆34的磨擦力，杠杆39的枢轴40的安装位置与杠杆34的枢轴35的安装位置相比较，距离驱动支架25的距离，前者比后者要远的多，并且杠杆39是逆时针转动，如图1所示。图中表示出的杠杆枢轴的安装位置使完成工作循环的手操纵力位于靠近打钉机的前端。按本发明，力的位置可以使打钉机只承受一个向下的力而该装置的后部并不要求支撑在工件上。导向器本体15的凹腔42是容纳手指的空间以便拿住工具，凹腔42也可以让手指握住导向器本体15的一部分，来完成挤压动作而使打钉机完成工作循环。
现参阅图3，手操纵杠杆39已部分压下，滚子41已使杠杆34绕销轴35旋转并抬起驱动支架25，杠杆34的下部止挡部分43已与导向器本体15上的一个固定凸台44相接触，使杠杆的旋转运动停止，图上位号44所表示的是一个固定凸台，其它形式的止挡也都可以使用。
参阅图4，手操纵杠杆39已按压到位，在到位以前，由于滚子41的下压动作，还会使杠杆34继续运动，但由于止挡凸台44限制了它的转动，结果杠杆34只能作离开驱动支架25的横向移动，移动的方向与驱动件24移动的方向相垂直。当杠杆34的末端38从驱动支架25的下接触表面脱出后杠杆34还可以有一个小范围的转动，由于扛捍34的前缘38的两个义形端部已从驱动支架25的缺口内撤出此时驱动支架25已不受阻碍地自由向下运动，把待用的紧固钉17打入工件。