料封式供料装置.pdf

本发明涉及一种粉粒状物料的气力输送装置，特别是在低压下（小于1公斤/平方厘米）气力输送的供料装置（通常称之谓泵）。
    在《粉粒体的空气输送》（上滝具贞著，电力工业出版社1982年出版P302-309）对目前常用的气力输送的供料装置-喷射泵和提升泵的结构与工作原理作了较为详细的描述。此两种泵的工作原理是压缩空气由喷咀处高速（120-450米/秒）喷出，在喷咀外部周围的空气被喷出的压缩空气流，引入扩散器，并形成负压，这里的粉粒体就随同气流被引入输送管道。在输送管道内形成正压输送。此类输送在喷口处要消耗总压头的60-80%;而在输送管道中，输送物料的能量只占总压头的20-40%。因此，物料的单位输送电耗较高，能量利用不充分。输送的距离较短，经济输送当量距离在100米以内。

    本发明之目的是，提供一种低压压送式气力输送装置。该装置不仅要将压缩空气源的全部能量用于管道中输送粉粒物料，而且还要部分利用储库上部物料的重力势能协助送料，从而达到减少输送中所消耗的能量，和增加经济输送距离，同时也可减少物料外漏和空气污染。

    本发明是这样实现的;利用储料库，作为该料封式供料装置的储料体。在储料库内安装一改流增压体，所谓改流增压体，是由两个锥体组成。一个是下部锥体，它也是储料库的底部，一个是上部锥体，在上部锥体的顶部和背压空气管道相连通。当压缩空气接通后，压缩气流在上锥体的下部对周围空间的物料充气，使改流增压体内物料流态化或接近流态化。这样能够消除一般库中出现的结管和结穹现象，可使下料过程连续进行，且还有一定的料气均化作用。由于安装了改流增压体，不管储料库内料位地高低，出料口处的压力基本上处于稳定。使输送过程呈现稳定。当接通气源后，喷咀处之压力就等于压缩空气的压力与物料重力所产生的压力之和。因此用于管道输送物料的能量大于压缩空气源的能量，其结果是比喷射泵和提升泵的单位能耗减少60%以上。此外本发明与一般的喷射泵不同之处还在于它的喷咀内的料气压力强度是大于气源压力强度的，而环状喷咀的压力与气源压力是一致的，其作用是调整料气比。对管道中的物料并不起加速输送的作用。

    本发明的优点是，能在低压使用，节时能源，输送稳定。料气比易控，经济输送距离较大。本发明的结构简单、易于制造。由于是在低压下运行，同时大量的待运物料在储料库的上部起密封作用。故运行中不存在粉粒体漏至大气中，而造成空气污染的情况。

    以下结合附图对本发明作进一步的详细说明：

    附图是本发明的原理图：

    图中→粉粒物料流动方向。

    -→压缩空气流动方向。

    属已有技术的附件（如阀门，气压表，止回阀，指示器等）以及储料库的上部均未标出。

    改流增压体上锥体1用数个肋板2与改流增压体下锥体9紧固相联它们共同构成了储料库的底部。改流增压体的上锥体1的顶部与背压气管3相通，背压气管3又与气源8相通。改流增压体上下锥体1和9之间形成一个宽度为b的环形通道。一般取b＝50-300mm。改流增压体上锥体1之底部直径应大于1000mm，锥角一般取α2＝90-130度。改流增压体下锥体9之锥角一般取α1＝30-90度。两锥体皆为板材卷制而成。助气管4装在底锥10上，且在水平方向上能够适当调位。助气管4内的风速是靠其气路上的阀门调节来实现的，风速的范围应在30-60米/秒之间。风量占气源总风量的10%-50%，在底锥10的下部水平安装着喷咀5，在喷咀5的外部安装着环形喷咀7，在环形喷咀7上安装着扩散室6，喷咀5的喷口风速取20-60米/秒，环形喷咀7用于调整料气比，风速取5-20米/秒，扩散室6内腔为锥体，锥角α3为8-14度。

    本发明之工作程序如下：先从储料库上面之进料口装入待送粉粒物料，使储料的高度大于指示器所指高度。启动风源8，然后打开环形喷咀7、再打开助气管4，最后打开背压气管3，这时需调整环形喷咀7的压力，使其略低于气源压力即可。停止工作时，程序与前述之工作程序相反。