生产聚丙烯酰胺PAM的活塞式管式聚合法.pdf

发明领域    本发明属于聚合物型絮凝剂制造领域，是中浓度聚丙烯酰胺的聚合方法，采用活塞式管式聚合器。
    技术背景    生产粉块聚丙烯酰胺（PAM）经常采用中浓度块状聚合法。在聚合器内加入单体丙烯酰胺和引发剂，在一定温度下发生聚合。由于这种聚合物有很强的粘附力，出料困难。国外技术以日本公开特许49-135、235为代表，采用在聚合器内壁涂防粘剂的方法。工序繁复、脱出情况也不理想。另外，国内有用衬塑料袋的方法，聚合后剥离出料，也存在操作繁复且消耗大量塑料袋的缺点。

    发明概述    在本发明中，使用一            不锈钢管为聚合器。针对原有技术存在的问题，既不用涂防粘剂，又不用衬塑料袋，而是用一个油压驱动的活塞将聚合物推出聚合器，如图所示。

    丙烯酰胺单体〔13〕从管式聚合器〔8〕的上部法兰（可打开）加入，为使单体发生聚合，按常规加入引发剂。另外再加入特殊的添加剂，然后在管内进行聚合反应。聚合后得到的聚丙烯酰胺用聚合器内的活塞（由密封活塞片〔5〕，活塞片〔4〕，〔6〕和压紧螺母〔7〕组成）向外推。可顺利地推向锥形出料口〔12〕，在此出口装有切刀〔17〕，将胶冻切成条料，有利于下一道工序的操作。为控制聚合器的温度，在管式聚合器外部有一热水夹套〔9〕。油压进出口分别在〔1〕、〔3〕交替。热水的进出口分别为〔14〕、〔10〕。油压推动活塞〔16〕上下运动，以驱动聚合器的活塞。活塞〔16〕装在活塞杆〔18〕的下部，整个装在油缸〔2〕中。聚合器底部有一可拆卸的法兰〔15〕将聚合器与缸体牢固地连接，并便于安装检修。管式聚合器用不锈钢制造，也可用碳钢制造然后在表面镀铭。活塞片〔4〕和密封活塞片〔5〕采用不同的材料，可既保证强度，又保证密封良好。前者用不锈钢，后者用聚四氟乙烯。

    夹套中热水温度以60～65℃最好。水套中的水开始起加热作用，促进聚合作用地发生，随着聚合反应的进行，放出热量。这时水套中的水又起冷却作用，聚合器内的最高温度一般在105℃左右。管壁温度低，聚丙烯酰胺胶液中一部分水分蒸发出来，冷凝并附着子管壁，形成一层水膜，防止聚合物与聚合器壁之间牢固粘附并容易推出。被推出的聚丙烯酰胺胶冻被切成条状，便于在下一道工序的螺杆造粒机中造粒，最后经烘干成聚丙烯酰胺干粒。

    本发明由于工艺独特，所制造的聚丙烯酰胺和其它方法制造的相比较，其突出优点是：

    1.（造粒后）可以用远红外干燥器烘干，而不致发生交联。

    2.水溶性特别好，一个小时就能完全溶解于水，而别的方法生产的，却多达数小时或24小时以上。