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1、10申请公布号CN104060309A43申请公布日20140924CN104060309A21申请号201410265633522申请日20140613C25D3/60200601C25D7/0620060171申请人安徽省宁国天成电工有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市经济技术开发区72发明人汪洋陈启志74专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所特殊普通合伙34120代理人杨天娇54发明名称一种金属铜线的表面镀锡方法57摘要本发明公开了一种金属铜线的表面镀锡方法，包括以下步骤1除油；2流水清洗；3酸洗；4水洗；5烘干预热，温度8084；6镀锡处理，溶液为硫酸亚锡3236G/L、硫酸13。
2、16G/L、柠檬酸35G/L、光亮剂46G/L、金属镍001003G/L、金属铅00201G/L，温度100110，时长5565分钟；7去离子水清洗。本发明通过添加金属镍、铅，能够有效的防止锡原子向铜原子进行扩算，防止生产合金层而影响导电性、抗腐蚀性，也避免锡的浪费，节省了成本。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104060309ACN104060309A1/1页21一种金属铜线的表面镀锡方法，其特征在于，包括以下步骤1除油；2流水清洗；3酸洗；4水洗；5烘干预热，温度8084；6镀锡处理，溶液为硫酸。
3、亚锡3236G/L、硫酸1316G/L、柠檬酸35G/L、光亮剂46G/L、金属镍001003G/L、金属铅00201G/L，温度100110，时长5565分钟；7去离子水清洗。2根据权利要求1所述的金属铜线的表面镀锡方法，其特征在于步骤4中，水温为3540。3根据权利要求1所述的金属铜线的表面镀锡方法，其特征在于完成步骤6后，向溶剂中加入硫磺粉，含量为2326G/L。权利要求书CN104060309A1/4页3一种金属铜线的表面镀锡方法技术领域0001本发明涉及铜线加工技术领域，具体涉及一种金属铜线的表面镀锡方法。背景技术0002镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的，它综合了两种金属的特点。
4、，具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性，目前也广泛运用于高端电子元器件上，作为引出线使用。0003尽管银层具有较强的抗腐蚀性能，但长期暴露于空气，镀银铜线表面很容易与空气中的硫化物、卤化物等起作用，引起表面全面变色，不仅破换了外观，同时使接触电阻增加，钎焊性能变坏。经实验发现，镀银层变色的本质是表面离子化，如果镀层纯度不够，含有微量的锌、铁、铜等杂质，在表面形成腐蚀微电池，加速了银的离子化进程；若镀银层表面粗糙多孔，更易凝聚水分和进入腐蚀性介质而引起镀银层变色。0004在中国专利申请号2011102023786中公开了一种镀锡圆铜线。其包括铜线和包裹在铜线外的镀。
5、银层，所述铜线和镀银层设有至少两层镀锡层。该技术方案中的银长期暴露于空气，镀银铜线表面很容易与空气中的硫化物、卤化物等起作用，引起表面全面变色，不仅破换了外观，同时使接触电阻增加，钎焊性能变坏，该技术方案有待改进。0005在中国专利申请号201110135928中公开了一种铜线热镀锡工艺,它包括放线、退火、干燥、镀锡、收线工序。该工艺利用现有的镀锡装置,通过在退火工序中连续通入水蒸气及控制干燥温度等工艺优化,使得不需要冷却、酸洗工序,也能达到现有工艺的镀锡效果,而且成品镀锡铜线在空气中长期裸露放置不会氧化变色。该技术方案中在镀锡过程中锡原子会向铜原子扩散，而降低其导电性，抗腐蚀性，也造成了锡的。
6、浪费，加大了成本，该技术方案有待改进。0006在中国专利申请号201210142913中公开了一种铜线表面镀锡方法，它依次包括以下步骤1预处理，将经退火处理的裸铜线引入具有酸液的清洗槽进行表面清洁；2镀锡，将经预处理的裸铜线浸入奈米液进行镀锡，所述奈米液由下列重量比组分组成3035磷酸锡、2030磷酸、510柠檬酸、510混合界面活性剂、3040纯净水；3中和，将经镀锡的铜线引入具有碱液的中和槽；4烘干，将经中和的铜线引入烤箱烘干。该技术方案中在镀锡过程中锡原子会向铜原子扩散，而降低其导电性，抗腐蚀性，也造成了锡的浪费，加大了成本，该技术方案有待改进。发明内容0007针对上述问题，本发明提供了。
7、一种金属铜线的表面镀锡方法，本技术方案能够有效的防止锡原子向铜原子的扩散，即节省了成本，也提高了导电性、抗腐蚀性。0008为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为0009一种金属铜线的表面镀锡方法，包括以下步骤00101除油；说明书CN104060309A2/4页400112流水清洗；00123酸洗；00134水洗；00145烘干预热，温度8084；00156镀锡处理，溶液为硫酸亚锡3236G/L、硫酸1316G/L、柠檬酸35G/L、光亮剂46G/L、金属镍001003G/L、金属铅00201G/L，温度100110，时长5565分钟；00167去离子水清洗。0017步骤4中，水温为3540。
8、。0018完成步骤6后，向溶剂中加入硫磺粉，含量为2326G/L。除去溶液中的铜，为下次镀锡做好准备。0019与现有技术相比，本发明的有益效果为0020本发明通过添加金属镍、铅，能够有效的防止锡原子向铜原子进行扩算，防止生产合金层而影响导电性、抗腐蚀性，也避免锡的浪费，节省了成本。具体实施方式0021下面对本发明做进一步说明0022实施例10023一种金属铜线的表面镀锡方法，包括以下步骤00241除油；00252流水清洗；00263酸洗；00274水洗，水温为35；00285烘干预热，温度84；00296镀锡处理，溶液为硫酸亚锡32G/L、硫酸16G/L、柠檬酸3G/L、光亮剂6G/L、金属镍。
9、001G/L、金属铅01G/L，温度100，时长65分钟；00307去离子水清洗。0031完成步骤6后，向溶剂中加入硫磺粉，含量为23G/L。除去溶液中的铜，为下次镀锡做好准备。0032实施例20033一种金属铜线的表面镀锡方法，包括以下步骤00341除油；00352流水清洗；00363酸洗；00374水洗，水温为40；00385烘干预热，温度80；00396镀锡处理，溶液为硫酸亚锡36G/L、硫酸13G/L、柠檬酸5G/L、光亮剂4G/L、金属镍003G/L、金属铅002G/L，温度100，时长55分钟；00407去离子水清洗。说明书CN104060309A3/4页50041完成步骤6后，向。
10、溶剂中加入硫磺粉，含量为26G/L。除去溶液中的铜，为下次镀锡做好准备。0042实施例30043一种金属铜线的表面镀锡方法，包括以下步骤00441除油；00452流水清洗；00463酸洗；00474水洗，水温为38；00485烘干预热，温度82；00496镀锡处理，溶液为硫酸亚锡34G/L、硫酸14G/L、柠檬酸38G/L、光亮剂46G/L、金属镍002G/L、金属铅006G/L，温度106，时长58分钟；00507去离子水清洗。0051完成步骤6后，向溶剂中加入硫磺粉，含量为24G/L。除去溶液中的铜，为下次镀锡做好准备。0052实施例40053一种金属铜线的表面镀锡方法，包括以下步骤005。
11、41除油；00552流水清洗；00563酸洗；00574水洗，水温为36；00585烘干预热，温度83；00596镀锡处理，溶液为硫酸亚锡33G/L、硫酸15G/L、柠檬酸33G/L、光亮剂54G/L、金属镍003G/L、金属铅004G/L，温度102，时长62分钟；00607去离子水清洗。0061完成步骤6后，向溶剂中加入硫磺粉，含量为25G/L。除去溶液中的铜，为下次镀锡做好准备。0062实施例50063一种金属铜线的表面镀锡方法，包括以下步骤00641除油；00652流水清洗；00663酸洗；00674水洗，水温为40；00685烘干预热，温度84；00696镀锡处理，溶液为硫酸亚锡36。
12、G/L、硫酸16G/L、柠檬酸5G/L、光亮剂6G/L、金属镍0003G/L、金属铅002G/L，温度110，时长55分钟；00707去离子水清洗。0071完成步骤6后，向溶剂中加入硫磺粉，含量为24G/L。除去溶液中的铜，为下次镀锡做好准备。0072以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术说明书CN104060309A4/4页6人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104060309A。