玻璃纤维硬筒分拉拉丝机机头.pdf

本发明属于连续玻璃纤维拉丝设备技术领域。
    在多孔漏板下拉制连续纤维纺织纱，比较先进的方法是采用双分拉拉丝工艺，即将多孔漏板下的玻璃纤维分两股集束，两股原丝分别绕在分拉拉丝机同一机头上的两只绕丝筒上，并由同一根排线轴上安装的前后两只排线器进行排线。两只绕丝筒同时上车，同时下车。

    目前，双分拉拉丝工艺所采用的分拉拉丝机机头都是软筒形式的，即机头上所套的是软质绕丝筒。软质绕丝筒由机头上若干块离心片产生的离心力所支承。参见美国专利3408012和3771324。但使用这种软筒机头所拉出的原丝筒如果采用自由内退解则需烘干。因此，需消耗一定的能源。国内虽然广泛使用硬筒机头拉丝机，但这种拉丝机机头只能套上一只硬质绕丝筒，因而不能适用于双分拉工艺。

    本发明的任务是提供一种硬筒分拉拉丝机机头。这种机头能前后套上两只硬质绕丝筒，并由一只手把控制的前后两组涨块支承，能适应螺旋式排线器和缝隙排线轮排线。

    本发明结构如图1所示。机头上前后套上两只硬质绕丝筒（1）和（14）。后硬质绕丝筒（14）由机头回转体（15）的定位锥面（15a）和一组支承该筒子内园面的后涨块（10）定位。前硬质绕丝筒（1）由后硬质绕丝筒（14）的定位锥面（14a）和一组支承该筒子内园面的前涨块（3）定位。前组涨块（3）和后组涨块（10）的收缩与涨开通过所设计的机构由手把（2）集中控制，每组涨块可由3～15块组成，并沿园周均匀分布。当推入手把（2）时，前组涨块（3）和后组涨块（10）收缩，这时可方便地套上或取下两只硬质绕丝筒。当松开手把（2）时，前涨块（3）和后涨块（10）涨开，从而将两只硬质绕丝筒牢牢支承，并保证与机头基本同心，随同机头回转体（15）作高速旋转。

    前硬质绕丝筒（1）和后硬质绕丝筒（14）地结合部位需制成定位锥面，以便联合定位。当后硬质绕丝筒（14）的大端定位锥面（14a）是外锥面时，前硬质绕丝筒（1）的小端定位面应制成内锥面。如图2、图3所示。当后硬质绕丝筒（14）的大端定位锥面是内锥面时，前硬质绕丝筒的小端定位面应制成外锥面，如图4所示，也可以制成平端面，如图5所示。

    本发明的优点是能促进我国多孔漏板双分拉工艺的发展和应用，所拉制出的原丝筒不需要烘干就能进行自由退解，从而节约用于烘干原丝筒的能源，可提高经济效益。

    本发明实施例仍如图（1）所示。机头安装在支架（16）上。后绕丝筒（14）由回转体（15）的定位锥面（15a）及一组后涨块（10）定位，前硬质绕丝筒（1）由后硬质绕丝筒（14）的定位外锥面（14a）和一组前涨块（3）定位。前后两组涨块各为5块，沿园周均匀分布。前涨块（3）的收缩和涨开由手把（2）通过片簧（4），前顶针（5），前压簧（6）控制。后涨块（10）的收缩和涨开由手把（2）通过小压簧（7），后顶针（8），水平顶针（9），小压簧（11），锥形件（12），后压簧（13）控制。当进行拉丝作业时，电机通过皮带轮（17）拖动主轴（18）和回转体（15），并带动前后两只硬质绕丝筒（1）和（14）作高速旋转，从而进行分拉拉丝作业。

    上述实施例所套的硬质绕丝筒如图（2）所示。后硬质绕丝筒（14）的大端是斜度为30度的外锥面，作为前硬质绕丝筒的定位锥面。前硬质绕丝筒（1）的小端是斜度为30度，长10毫米的内锥面，与后硬质绕丝筒（14）的外锥面（14a）相配合并定位。