化学清洗剂组合物及其配制方法和应用.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410253858.9

申请日:

2014.06.09

公开号:

CN104060291A

公开日:

2014.09.24

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C23G 5/032申请日:20140609|||公开

IPC分类号:

C23G5/032

主分类号:

C23G5/032

申请人:

安徽华东光电技术研究所

发明人:

吴华夏; 何宏玉; 何丹妮; 王秀平

地址:

241000 安徽省芜湖市高新技术产业开发区华夏科技园

优先权:

专利代理机构:

北京润平知识产权代理有限公司 11283

代理人:

孙向民;董彬

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内容摘要

本发明公开了一种化学清洗剂组合物及其配制方法和应用,该化学清洗剂组合物包含正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯。该方法为将正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯进行混合。本发明提供的化学清洗剂组合物具有优异的清洗能力,同时该化学清洗剂组合物环保且物化性质稳定。

权利要求书

1.  一种化学清洗剂组合物,其特征在于,所述化学清洗剂组合物包含正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯。

2.
  根据权利要求1所述的化学清洗剂组合物,其中,所述正丙烷的一溴取代物为1-溴正丙烷和/或2-溴正丙烷,所述双癸二酸酯是选自双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯;
优选地,所述正丙烷的一溴取代物为1-溴正丙烷,所述双癸二酸酯选自双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。

3.
  根据权利要求1所述的化学清洗剂组合物,其中,相对于1000ml的正丙烷的一溴取代物,所述水杨酸的含量为1-10g,所述双癸二酸酯的含量为1-15ml。

4.
  根据权利要求1所述的化学清洗剂组合物,其中,相对于1000ml的正丙烷的一溴取代物,所述水杨酸的含量为3-5g,所述双癸二酸酯的含量为5-9ml。

5.
  一种化学清洗剂组合物的制备方法,其特征在于,该方法为将正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯进行混合。

6.
  根据权利要求5所述的制备方法,其中,所述正丙烷的一溴取代物为1-溴正丙烷和/或2-溴正丙烷,所述双癸二酸酯选自双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯;
优选地,所述正丙烷的一溴取代物为1-溴正丙烷,所述双癸二酸酯选自双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。

7.
  根据权利要求5所述的制备方法,其中,相对于1000ml的正丙烷的一溴取代物,所述水杨酸的用量为1-10g,所述双癸二酸酯的用量为1-15ml;
优选地,相对于1000ml的正丙烷的一溴取代物,所述水杨酸的用量为3-5g,所述双癸二酸酯的用量为5-9ml。

8.
  根据权利要求5所述的制备方法,其中,将正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯进行混合过程中,添料的顺序依次为正丙烷的一溴取代物、水杨酸和双癸二酸酯。

9.
  根据权利要求5所述的制备方法,其中,所述混合的温度为10-30℃。

10.
  权利要求1-4中的任意一项所述的化学清洁剂以及根据权利要求5-9中的任意一项所述方法制备的化学清洁剂在微波模块生产中的应用。

说明书

化学清洗剂组合物及其配制方法和应用
技术领域
本发明涉及电子产品清洗领域,具体地,涉及一种化学清洗剂组合物及其配制方法和其在微波模块生产中的应用。
背景技术
用于清洗微波模块的清洗剂,主要用在微波模块制作过程中腔体与基板通过回流焊接后的清洗以及在基板或腔体上进行元器件手工焊接后的清洗,目的是去除焊接过程中残存的有机物和产生的灰尘颗粒。
以往使用的三氯乙烯清洗剂,由于对环境污染严重,现已禁用。目前经常使用的清洗剂乙醇或丙酮为易燃的有机溶剂,大量使用可能造成火灾和爆炸危险,而丙酮还会对人的身体健康造成很大伤害,并且它们的清洗能力都比较弱,清洗时需要长时间煮泡,即使这样进行清洗后还经常会残留有助焊剂,由此影响产品质量和可靠性。
此外,现有技术中,还使用正溴丙烷清洗剂,但是正溴丙烷在使用过程中空气中的水蒸汽会进入,使清洗剂发生水解,水解过程中发生酸化从而腐蚀金属腔体,使得产品报废。同时正溴丙烷清洗剂遇光照还易发生裂解变质而报废。因而,使用正溴丙烷清洗剂来清洗微波模块,具有产品合格低、成本高的缺点。因此设计出一种对环境友好(环保型)、安全性高、物化性质稳定以及清洗能力强的新型化学清洗剂组合物是本领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中用于清洗微波模块的清洗剂不环保、易燃、物化性质不稳定以及清洗能力差的缺陷,提供一种对环境友好、 安全性高、物化性质稳定且清洗能力强的化学清洗剂组合物,以及该化学清洗剂组合物的制备方法和其在微波模块生产中的应用。
为了实现上述目的,本发明提供了一种化学清洗剂组合物,其中,所述化学清洗剂组合物包含正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯。
本发明还提供了一种化学清洗剂组合物的制备方法,其中所述方法为将正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯进行混合。
本发明还提供了上述的化学清洁剂以及根据上述方法制备的化学清洁剂在微波模块生产过中的应用。
本发明在现有技术中使用的化学清洁剂(正溴丙烷)的基础上添加了水杨酸和双癸二酸酯,从而提高了化学清洁剂物化性质,使得该化学清洁剂不具有可燃性,且该化学清洁剂还具有优异的清洗能力和快速干燥的特性,同时该化学清洁剂在大气中的寿命短,从而具有较低的ODP(指某种物质在其大气寿命期内,造成的全球臭氧损失相对于同质量的CFC-11排放所造成的臭氧损失的比值),从而使得该化学清洁剂更加环保。该化学清洁剂在微波模块生产中进行清洗微波模块,使得产品合格率达到98%以上,从而降低了生产成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
本发明提供了一种化学清洗剂组合物,其中,所述化学清洗剂组合物包含正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯。
在本发明中,化学清洗剂组合物中的组分具有较宽的选择范围,为了使得化学清洗剂组合物具有优异的清洗能力,优选地,所述正丙烷的一溴取代 物可为1-溴正丙烷和/或2-溴正丙烷,所述双癸二酸酯可选自双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。为了进一步提高化学清洗剂组合物的清洗能力,更优选地,所述正丙烷的一溴取代物可为1-溴正丙烷,所述双癸二酸酯可选自双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。
在本发明中,化学清洗剂组合物中的组分的含量具有较宽的选择范围,为了使得化学清洗剂组合物具有更优异的清洗能力,优选地,相对于1000ml的正丙烷的一溴取代物,所述水杨酸的含量可为1-10g,所述双癸二酸酯的含量可为1-15ml。为了进一步提高化学清洗剂组合物的清洗能力,更优选地,相对于1000ml的正丙烷的一溴取代物,所述水杨酸的含量可为3-5g,所述双癸二酸酯的含量可为5-9ml。
本发明还提供了一种化学清洗剂组合物的制备方法,其中,所述方法为将正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯进行混合。
在上述制备方法中,化学清洗剂组合物中的组分具有较宽的选择范围,为了使得化学清洗剂组合物具有优异的清洗能力,优选地,所述正丙烷的一溴取代物可为1-溴正丙烷和/或2-溴正丙烷,所述双癸二酸酯可选自双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。为了进一步提高化学清洗剂组合物的清洗能力,更优选地,所述正丙烷的一溴取代物可为1-溴正丙烷,所述双癸二酸酯可选自双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。
在上述制备方法中,化学清洗剂组合物中的各组分的含量具有较宽的选择范围,为了使得化学清洗剂组合物具有更优异的清洗能力,优选地,相对于1000ml的正丙烷的一溴取代物,所述水杨酸的用量可为1-10g,所述双癸二酸酯的用量可为1-15ml。为了进一步提高化学清洗剂组合物的清洗能力,更优选地,相对于1000ml的正丙烷的一溴取代物,所述水杨酸的用量可为3-5g,所述双癸二酸酯的用量可为5-9ml。
在上述制备方法中,化学清洗剂组合物中的各组分在混合过程中可以一 起添加混合,也可以按照一定的添加顺序进行混合,为了使得化学清洗剂组合物具有更优异的清洗能力,优选地,将正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯进行混合过程中添料的顺序依次为正丙烷的一溴取代物、水杨酸和双癸二酸酯。
在上述制备方法中,优选地,所述混合的温度为10-30℃。
本发明还提供了上述的化学清洁剂以及根据上述方法制备的化学清洁剂在微波模块生产中的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中ODP值的检测是取样送往浙江中科院应用技术研究院分析测试中心(嘉兴中科检测)进行测试,1-溴正丙烷为盐城市龙升化工有限公司产品,水杨酸为重庆瑞丰化工原料有限公司产品,双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯为梯希爱(上海)化成工业发展有限公司产品。
实施例1
用1000ml的量筒量取1-溴正丙烷990mL,用10ml的量筒量取5ml双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯,再用电子枰称取水杨酸5g。在20℃下依次将1-溴正丙烷、水杨酸以及双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯加入到倒入1500ml的烧杯中,边倒边用玻璃棒搅拌至均匀制成化学清洁剂A。经一个批次基板与腔体回流焊后20个产品和一个批次在基板上手工焊接元器件的20个产品经过化学清洁剂A进行清洗,洗后在30倍显微镜下观察,未发现有残留的助焊剂和有机物,合格率为100%。同时化学清洁剂A的ODP值为0.015。
实施例2
用1000ml的量筒量取1-溴正丙烷990mL,用10ml的量筒量取6ml双 (2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯,再用电子枰称取水杨酸4g。在20℃下依次将1-溴正丙烷、水杨酸以及双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯加入到倒入1500ml的烧杯中,边倒边用玻璃棒搅拌至均匀制成化学清洁剂B。经一个批次基板与腔体回流焊后30个产品和一个批次在基板上手工焊接元器件的30个产品经过化学清洁剂B进行清洗,洗后在30倍显微镜下观察,未发现有残留的助焊剂和有机物,合格率为100%。同时化学清洁剂B的ODP值为0.014。
实施例3
用1000ml的量筒量取1-溴正丙烷990mL,用10ml的量筒量取8ml双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯,再用电子枰称取水杨酸3.5g。在20℃下依次将1-溴正丙烷、水杨酸以及双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯加入到倒入1500ml的烧杯中,边倒边用玻璃棒搅拌至均匀制成化学清洁剂C。经一个批次基板与腔体回流焊后50个产品和一个批次在基板上手工焊接元器件的50个产品经过化学清洁剂C进行清洗,洗后在50倍显微镜下观察,未发现有残留的助焊剂和有机物,合格率为100%。同时化学清洁剂C的ODP值为0.013。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

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1、10申请公布号CN104060291A43申请公布日20140924CN104060291A21申请号201410253858922申请日20140609C23G5/03220060171申请人安徽华东光电技术研究所地址241000安徽省芜湖市高新技术产业开发区华夏科技园72发明人吴华夏何宏玉何丹妮王秀平74专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人孙向民董彬54发明名称化学清洗剂组合物及其配制方法和应用57摘要本发明公开了一种化学清洗剂组合物及其配制方法和应用,该化学清洗剂组合物包含正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯。该方法为将正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯进行。

2、混合。本发明提供的化学清洗剂组合物具有优异的清洗能力,同时该化学清洗剂组合物环保且物化性质稳定。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104060291ACN104060291A1/1页21一种化学清洗剂组合物,其特征在于,所述化学清洗剂组合物包含正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯。2根据权利要求1所述的化学清洗剂组合物,其中,所述正丙烷的一溴取代物为1溴正丙烷和/或2溴正丙烷,所述双癸二酸酯是选自双2,2,6,6四甲基4哌啶基癸二酸酯;优选地,所述正丙烷的一溴取代物为1溴正丙烷,所述双癸二酸酯选自。

3、双2,2,6,6四甲基4哌啶基癸二酸酯。3根据权利要求1所述的化学清洗剂组合物,其中,相对于1000ML的正丙烷的一溴取代物,所述水杨酸的含量为110G,所述双癸二酸酯的含量为115ML。4根据权利要求1所述的化学清洗剂组合物,其中,相对于1000ML的正丙烷的一溴取代物,所述水杨酸的含量为35G,所述双癸二酸酯的含量为59ML。5一种化学清洗剂组合物的制备方法,其特征在于,该方法为将正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯进行混合。6根据权利要求5所述的制备方法,其中,所述正丙烷的一溴取代物为1溴正丙烷和/或2溴正丙烷,所述双癸二酸酯选自双2,2,6,6四甲基4哌啶基癸二酸酯;优选地,所述正。

4、丙烷的一溴取代物为1溴正丙烷,所述双癸二酸酯选自双2,2,6,6四甲基4哌啶基癸二酸酯。7根据权利要求5所述的制备方法,其中,相对于1000ML的正丙烷的一溴取代物,所述水杨酸的用量为110G,所述双癸二酸酯的用量为115ML;优选地,相对于1000ML的正丙烷的一溴取代物,所述水杨酸的用量为35G,所述双癸二酸酯的用量为59ML。8根据权利要求5所述的制备方法,其中,将正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯进行混合过程中,添料的顺序依次为正丙烷的一溴取代物、水杨酸和双癸二酸酯。9根据权利要求5所述的制备方法,其中,所述混合的温度为1030。10权利要求14中的任意一项所述的化学清洁剂以及根。

5、据权利要求59中的任意一项所述方法制备的化学清洁剂在微波模块生产中的应用。权利要求书CN104060291A1/3页3化学清洗剂组合物及其配制方法和应用技术领域0001本发明涉及电子产品清洗领域,具体地,涉及一种化学清洗剂组合物及其配制方法和其在微波模块生产中的应用。背景技术0002用于清洗微波模块的清洗剂,主要用在微波模块制作过程中腔体与基板通过回流焊接后的清洗以及在基板或腔体上进行元器件手工焊接后的清洗,目的是去除焊接过程中残存的有机物和产生的灰尘颗粒。0003以往使用的三氯乙烯清洗剂,由于对环境污染严重,现已禁用。目前经常使用的清洗剂乙醇或丙酮为易燃的有机溶剂,大量使用可能造成火灾和爆炸。

6、危险,而丙酮还会对人的身体健康造成很大伤害,并且它们的清洗能力都比较弱,清洗时需要长时间煮泡,即使这样进行清洗后还经常会残留有助焊剂,由此影响产品质量和可靠性。0004此外,现有技术中,还使用正溴丙烷清洗剂,但是正溴丙烷在使用过程中空气中的水蒸汽会进入,使清洗剂发生水解,水解过程中发生酸化从而腐蚀金属腔体,使得产品报废。同时正溴丙烷清洗剂遇光照还易发生裂解变质而报废。因而,使用正溴丙烷清洗剂来清洗微波模块,具有产品合格低、成本高的缺点。因此设计出一种对环境友好环保型、安全性高、物化性质稳定以及清洗能力强的新型化学清洗剂组合物是本领域亟需解决的问题。发明内容0005本发明的目的是为了克服现有技术。

7、中用于清洗微波模块的清洗剂不环保、易燃、物化性质不稳定以及清洗能力差的缺陷,提供一种对环境友好、安全性高、物化性质稳定且清洗能力强的化学清洗剂组合物,以及该化学清洗剂组合物的制备方法和其在微波模块生产中的应用。0006为了实现上述目的,本发明提供了一种化学清洗剂组合物,其中,所述化学清洗剂组合物包含正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯。0007本发明还提供了一种化学清洗剂组合物的制备方法,其中所述方法为将正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯进行混合。0008本发明还提供了上述的化学清洁剂以及根据上述方法制备的化学清洁剂在微波模块生产过中的应用。0009本发明在现有技术中使用的化学清洁剂。

8、正溴丙烷的基础上添加了水杨酸和双癸二酸酯,从而提高了化学清洁剂物化性质,使得该化学清洁剂不具有可燃性,且该化学清洁剂还具有优异的清洗能力和快速干燥的特性,同时该化学清洁剂在大气中的寿命短,从而具有较低的ODP指某种物质在其大气寿命期内,造成的全球臭氧损失相对于同质量的CFC11排放所造成的臭氧损失的比值,从而使得该化学清洁剂更加环保。该化学清洁剂在微波模块生产中进行清洗微波模块,使得产品合格率达到98以上,从而降低了生产成说明书CN104060291A2/3页4本。0010本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式0011以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。。

9、应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。0012本发明提供了一种化学清洗剂组合物,其中,所述化学清洗剂组合物包含正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯。0013在本发明中,化学清洗剂组合物中的组分具有较宽的选择范围,为了使得化学清洗剂组合物具有优异的清洗能力,优选地,所述正丙烷的一溴取代物可为1溴正丙烷和/或2溴正丙烷,所述双癸二酸酯可选自双2,2,6,6四甲基4哌啶基癸二酸酯。为了进一步提高化学清洗剂组合物的清洗能力,更优选地,所述正丙烷的一溴取代物可为1溴正丙烷,所述双癸二酸酯可选自双2,2,6,6四甲基4哌啶基癸二酸酯。0014在本发明中,化学。

10、清洗剂组合物中的组分的含量具有较宽的选择范围,为了使得化学清洗剂组合物具有更优异的清洗能力,优选地,相对于1000ML的正丙烷的一溴取代物,所述水杨酸的含量可为110G,所述双癸二酸酯的含量可为115ML。为了进一步提高化学清洗剂组合物的清洗能力,更优选地,相对于1000ML的正丙烷的一溴取代物,所述水杨酸的含量可为35G,所述双癸二酸酯的含量可为59ML。0015本发明还提供了一种化学清洗剂组合物的制备方法,其中,所述方法为将正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯进行混合。0016在上述制备方法中,化学清洗剂组合物中的组分具有较宽的选择范围,为了使得化学清洗剂组合物具有优异的清洗能力,优选。

11、地,所述正丙烷的一溴取代物可为1溴正丙烷和/或2溴正丙烷,所述双癸二酸酯可选自双2,2,6,6四甲基4哌啶基癸二酸酯。为了进一步提高化学清洗剂组合物的清洗能力,更优选地,所述正丙烷的一溴取代物可为1溴正丙烷,所述双癸二酸酯可选自双2,2,6,6四甲基4哌啶基癸二酸酯。0017在上述制备方法中,化学清洗剂组合物中的各组分的含量具有较宽的选择范围,为了使得化学清洗剂组合物具有更优异的清洗能力,优选地,相对于1000ML的正丙烷的一溴取代物,所述水杨酸的用量可为110G,所述双癸二酸酯的用量可为115ML。为了进一步提高化学清洗剂组合物的清洗能力,更优选地,相对于1000ML的正丙烷的一溴取代物,所。

12、述水杨酸的用量可为35G,所述双癸二酸酯的用量可为59ML。0018在上述制备方法中,化学清洗剂组合物中的各组分在混合过程中可以一起添加混合,也可以按照一定的添加顺序进行混合,为了使得化学清洗剂组合物具有更优异的清洗能力,优选地,将正丙烷的一溴取代物、水杨酸以及双癸二酸酯进行混合过程中添料的顺序依次为正丙烷的一溴取代物、水杨酸和双癸二酸酯。0019在上述制备方法中,优选地,所述混合的温度为1030。0020本发明还提供了上述的化学清洁剂以及根据上述方法制备的化学清洁剂在微波模块生产中的应用。0021以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中ODP值的检测是取样送往浙江中科院应用技术研究。

13、院分析测试中心嘉兴中科检测进行测试,1溴正丙烷为盐说明书CN104060291A3/3页5城市龙升化工有限公司产品,水杨酸为重庆瑞丰化工原料有限公司产品,双2,2,6,6四甲基4哌啶基癸二酸酯为梯希爱上海化成工业发展有限公司产品。0022实施例10023用1000ML的量筒量取1溴正丙烷990ML,用10ML的量筒量取5ML双2,2,6,6四甲基4哌啶基癸二酸酯,再用电子枰称取水杨酸5G。在20下依次将1溴正丙烷、水杨酸以及双2,2,6,6四甲基4哌啶基癸二酸酯加入到倒入1500ML的烧杯中,边倒边用玻璃棒搅拌至均匀制成化学清洁剂A。经一个批次基板与腔体回流焊后20个产品和一个批次在基板上手工。

14、焊接元器件的20个产品经过化学清洁剂A进行清洗,洗后在30倍显微镜下观察,未发现有残留的助焊剂和有机物,合格率为100。同时化学清洁剂A的ODP值为0015。0024实施例20025用1000ML的量筒量取1溴正丙烷990ML,用10ML的量筒量取6ML双2,2,6,6四甲基4哌啶基癸二酸酯,再用电子枰称取水杨酸4G。在20下依次将1溴正丙烷、水杨酸以及双2,2,6,6四甲基4哌啶基癸二酸酯加入到倒入1500ML的烧杯中,边倒边用玻璃棒搅拌至均匀制成化学清洁剂B。经一个批次基板与腔体回流焊后30个产品和一个批次在基板上手工焊接元器件的30个产品经过化学清洁剂B进行清洗,洗后在30倍显微镜下观察。

15、,未发现有残留的助焊剂和有机物,合格率为100。同时化学清洁剂B的ODP值为0014。0026实施例30027用1000ML的量筒量取1溴正丙烷990ML,用10ML的量筒量取8ML双2,2,6,6四甲基4哌啶基癸二酸酯,再用电子枰称取水杨酸35G。在20下依次将1溴正丙烷、水杨酸以及双2,2,6,6四甲基4哌啶基癸二酸酯加入到倒入1500ML的烧杯中,边倒边用玻璃棒搅拌至均匀制成化学清洁剂C。经一个批次基板与腔体回流焊后50个产品和一个批次在基板上手工焊接元器件的50个产品经过化学清洁剂C进行清洗,洗后在50倍显微镜下观察,未发现有残留的助焊剂和有机物,合格率为100。同时化学清洁剂C的ODP值为0013。0028以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。0029另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。0030此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。说明书CN104060291A。

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