《一种提高烧结矿用氯化钙溶液浓度稳定性的方法及其装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种提高烧结矿用氯化钙溶液浓度稳定性的方法及其装置.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104060088A43申请公布日20140924CN104060088A21申请号201410307904922申请日20140701C22B1/2420060171申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650300云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部72发明人赵贵龙李兴荣刘天荣杨德春吴光宏74专利代理机构昆明知道专利事务所特殊普通合伙企业53116代理人姜开侠54发明名称一种提高烧结矿用氯化钙溶液浓度稳定性的方法及其装置57摘要本发明公开一种提高烧结矿用氯化钙溶液浓度稳定性的方法及其装置，包括氯化钙母液池、氯化钙溶液池、喷洒装置，所述氯化钙母液池通过泵与氯化钙溶液池连通。
2、，所述喷洒装置设置于三、四烧烧结矿成品仓之后的供料流程线上并通过喷洒泵与氯化钙溶液池连通，所述氯化钙母液池和/或氯化钙溶液池设置有搅拌泵，所述氯化钙母液池和/或氯化钙溶液池中抽取液体时启动对应的搅拌泵进行搅拌。本发明在三、四烧烧结矿供料流程线上设置喷洒装置，并在氯化钙母液池和/或氯化钙溶液池设置搅拌泵，抽取氯化钙母液和/或氯化钙溶液前及抽取中进行搅拌，从而消除氯化钙沉淀问题，提高氯化钙溶液浓度的稳定性，同时杜绝因氯化钙外排造成的资源流失和环境污染。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN10。
3、4060088ACN104060088A1/1页21一种提高烧结矿用氯化钙溶液浓度稳定性的方法，其特征在于包括氯化钙母液池（1）、氯化钙溶液池（2）、喷洒装置（5），所述氯化钙母液池（1）通过泵（3）与氯化钙溶液池（2）连通，所述喷洒装置（5）设置于三、四烧烧结矿成品仓之后的供料流程线上并通过喷洒泵（6）与氯化钙溶液池（2）连通，所述氯化钙母液池（1）和/或氯化钙溶液池（2）设置有搅拌泵（4），所述氯化钙母液池（1）和/或氯化钙溶液池（2）中抽取液体时启动对应的搅拌泵（4）进行搅拌。2根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述搅拌泵（4）设置于氯化钙母液池（1）和/或氯化钙溶液池（2）液面中部。。
4、3根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于还包括与搅拌泵（4）、泵（3）和喷洒泵（6）信号连接的喷洒控制装置（7），所述喷洒控制装置（7）控制泵（3）和/或喷洒泵（6）抽取前28MIN先启动对应的搅拌泵（4）搅拌。4根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述氯化钙喷洒装置（5）对应设置有一个氯化钙母液池（1）和两个氯化钙溶液池（2），所述氯化钙喷洒装置（5）分别通过喷洒泵（6）与对应的氯化钙溶液池（2）连通。5一种实现权利要求1所述提高烧结矿用氯化钙溶液浓度稳定性的方法的装置，其特征在于包括氯化钙母液池（1）、氯化钙溶液池（2）、喷洒装置（5），所述氯化钙母液池（1）通过泵（3）与氯化钙溶液。
5、池（2）连通，所述喷洒装置（5）设置于三、四烧烧结矿成品仓之后的供料流程线上并通过喷洒泵（6）与氯化钙溶液池（2）连通，所述氯化钙母液池（1）和/或氯化钙溶液池（2）设置有搅拌泵（4）。6根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述搅拌泵（4）设置于氯化钙母液池（1）和/或氯化钙溶液池（2）液面中部。7根据权利要求5所述的装置，其特征在于还包括与搅拌泵（4）、泵（3）和喷洒泵（6）信号连接的喷洒控制装置（7），所述喷洒控制装置（7）设置有延时机构（8），所述喷洒控制装置（7）与搅拌泵（4）直接信号连接，所述泵（3）和喷洒泵（6）分别与喷洒控制装置（7）的延时机构（8）信号连接。8根据权利要求5所述。
6、的装置，其特征在于所述氯化钙喷洒装置（5）对应设置有一个氯化钙母液池（1）和两个氯化钙溶液池（2），所述氯化钙喷洒装置（5）分别通过喷洒泵（6）与氯化钙溶液池（2）连通。权利要求书CN104060088A1/3页3一种提高烧结矿用氯化钙溶液浓度稳定性的方法及其装置技术领域0001本发明属于冶金工业技术领域，涉及一种能消除氯化钙沉淀，从而提高氯化钙溶液浓度的稳定性，同时杜绝因氯化钙外排造成资源流失和环境污染的提高烧结矿用氯化钙溶液浓度稳定性的方法及其装置。背景技术0002我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁很不合算，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才。
7、能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。另外，富矿的开采过程中要产生粉矿，而粉矿直接入炉会引起高炉不顺，恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。粒矿造块过程中，还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等，有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性，成为了现代商炉原料的主要来源。0003提高烧结矿冶金性能，缩短高炉冶炼周期是各钢铁企业追求的目标。目前，随着矿石资源的逐渐枯竭，和钢材市场的低迷运行，大家都在想方设法地减低生产成本，纷纷选用一些质量不是很高的矿石。这样一来，出现了因烧结矿冶金性能低下造成高炉冶炼周期增长，煤焦用量增加而成本升高。。
8、改善烧结矿低温还原粉化性能的措施一般有提高烧结矿的FEO和MGO的含量、生产高碱度烧结矿、添加蛇纹石、硅石等，但是烧结矿FEO含量的提高会严重地影响其还原性能，使高炉燃耗增加。0004为了有效地解决这一矛盾，采用烧结矿表面喷洒氯化钙技术。在烧结矿表面喷洒氯化钙溶液可使其表面和孔隙被卤化物所覆盖，减缓了烧结矿在450550的还原速度，阻碍了FE2O3转变成FE3O4时低温相变导致的体积膨胀，致使还原气体对烧结矿所产生的碎裂粉化作用减弱，从而达到减少烧结矿低温还原粉化的目的。另外，氯化钙往往作为碱业制造过程中的下脚废料，不加处理的排放会造成严重的环境污染，使用成本低廉。因此，在烧结矿上喷洒氯化钙溶。
9、液，能有效降低烧结矿低温还原粉化率，改善料柱透气性，提高烧结矿的冶金性能，缩短高炉冶炼周期，减少煤焦使用量，是一项经济效益和社会效益俱佳的高炉冶炼新技术，因此得以广泛应用。由于氯化钙溶液中的碳酸钙成分易于沉淀，导致氯化钙母液或配加后的氯化钙溶液浓度因沉淀而降低影响氯化钙溶液的稳定性，达不到喷洒工艺要求，从而使氯化钙不仅不能有效的降低烧结矿的低温粉化率，为提高烧结矿的氯化钙含量而增加喷洒量，造成烧结矿水分增加而影响高炉筛分，水分过高还对高炉生产造成极大危害；而且沉淀后的氯化钙需要定期清理，不仅造成资源浪费和环境污染，而且劳动强度大、使用和清理成本高。为此，现有技术中也有采用喷洒氯化镁或复合添加剂。
10、来达到抑制烧结矿低温粉化率的目的，但却存在氯化镁使过多的碱金属带入高炉，不利于高炉炉墙的维护；部分采用复合添加剂虽然降低烧结矿的低温粉化率效果较好，但由于生产成本高，难以大规模推广应用。发明内容说明书CN104060088A2/3页40005本发明的第一目的在于提供一种能消除氯化钙沉淀，从而提高氯化钙溶液浓度的稳定性，同时杜绝因氯化钙外排造成资源流失和环境污染的提高烧结矿用氯化钙溶液浓度稳定性的方法；第二目的在于提供实现第一目的的装置。0006本发明的第一目的是这样实现的，包括氯化钙母液池、氯化钙溶液池、喷洒装置，所述氯化钙母液池通过泵与氯化钙溶液池连通，所述喷洒装置设置于三、四烧烧结矿成品仓。
11、之后的供料流程线上并通过喷洒泵与氯化钙溶液池连通，所述氯化钙母液池和/或氯化钙溶液池设置有搅拌泵，所述氯化钙母液池和/或氯化钙溶液池中抽取液体时启动对应的搅拌泵进行搅拌。0007本发明的第二目的是这样实现的，包括氯化钙母液池、氯化钙溶液池、喷洒装置，所述氯化钙母液池通过泵与氯化钙溶液池连通，所述喷洒装置设置于三、四烧烧结矿成品仓之后的供料流程线上并通过喷洒泵与氯化钙溶液池连通，所述氯化钙母液池和/或氯化钙溶液池设置有搅拌泵。0008本发明通过三、四烧烧结矿成品仓之后的供料流程线上设置喷洒装置，并分别设置氯化钙母液池和氯化钙溶液池，特别是设置一个氯化钙母液池和两个氯化钙溶液池，实现氯化钙溶液喷洒。
12、不间断进行，利于连续化生产，提高生产效率；通过设置搅拌泵，在抽取氯化钙母液和/或氯化钙溶液时，特别是在抽取前，搅拌泵先行进行搅拌，从而彻底消除氯化钙沉淀问题，提高喷洒时氯化钙溶液浓度的稳定性，降低烧结矿的低温粉化率，保障高炉生产的稳定顺行和经济化生产；同时杜绝因氯化钙外排造成的资源流失和环境污染，提高了氯化钙资源的利用率，降低了清理沉淀物的劳动强度。附图说明0009图1为本发明结构示意图；图中1氯化钙母液池，2氯化钙溶液池，3泵，4搅拌泵，5氯化钙喷洒装置，6喷洒泵，7喷洒控制装置，8延时机构，9进水管，10阀，11控制线。具体实施方式0010下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不得以任何方。
13、式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。0011如图1所示，本发明包括氯化钙母液池1、氯化钙溶液池2、喷洒装置5，所述氯化钙母液池1通过泵3与氯化钙溶液池2连通，所述喷洒装置5设置于三、四烧烧结矿成品仓之后的供料流程线上并通过喷洒泵6与氯化钙溶液池2连通，所述氯化钙母液池1和/或氯化钙溶液池2设置有搅拌泵4，所述氯化钙母液池1和/或氯化钙溶液池2中抽取液体时启动对应的搅拌泵4进行搅拌。0012所述搅拌泵4设置于氯化钙母液池1和/或氯化钙溶液池2液面中部。0013本发明还包括与搅拌泵4、泵3和喷洒泵6信号连接的喷洒控制装置7，所述喷洒控制装置7控制泵3和/。
14、或喷洒泵6抽取前28MIN先启动对应的搅拌泵4搅拌。0014所述氯化钙喷洒装置5对应设置有一个氯化钙母液池1和两个氯化钙溶液池2，所述氯化钙喷洒装置5分别通过喷洒泵6与对应的氯化钙溶液池2连通。0015如图1所示，本发明包括氯化钙母液池1、氯化钙溶液池2、喷洒装置5，所述氯化钙说明书CN104060088A3/3页5母液池1通过泵3与氯化钙溶液池2连通，所述喷洒装置5设置于三、四烧烧结矿成品仓之后的供料流程线上并通过喷洒泵6与氯化钙溶液池2连通，所述氯化钙母液池1和/或氯化钙溶液池2设置有搅拌泵4。0016本发明还包括与搅拌泵4、泵3和喷洒泵6信号连接的喷洒控制装置7，所述喷洒控制装置7设置有。
15、延时机构8，所述喷洒控制装置7与搅拌泵4直接信号连接，所述泵3和喷洒泵6分别与喷洒控制装置7的延时机构8信号连接。0017所述氯化钙母液池1和/或氯化钙溶液池2设置有液位传感器并与喷洒控制装置7信号连接。0018本发明工作原理及工作过程本发明通过在三、四烧烧结矿成品仓之后的供料流程线上的氯化钙喷洒装置，并对应分别设置氯化钙母液池和氯化钙溶液池，特别是设置一个氯化钙母液池和两个氯化钙溶液池，两个氯化钙溶液池轮流交替使用，实现氯化钙溶液喷洒的不间断运行，有利于连续化生产，从而提高生产效率；通过设置搅拌泵，在抽取氯化钙母液和/或氯化钙溶液时，特别是在抽取前搅拌泵先行搅拌一段时间后再启动喷洒泵，从而彻。
16、底消除氯化钙沉淀问题，提高喷洒时氯化钙溶液浓度的稳定性，降低烧结矿的低温粉化率，保障高炉生产的稳定顺行；同时杜绝因氯化钙外排造成的资源流失和环境污染，提供氯化钙资源的利用率，降低生产成本和清理沉淀氯化钙的劳动强度。0019本发明分别在三、四烧烧结矿成品仓之后的供料流程线上配置氯化钙喷洒设施，并对应设置一个氯化钙母液池和两个氯化钙溶液池，一池母液可用多天，而一池溶液可用几个小时；其中母液池存储浓度较高的氯化钙母液，而溶液池则存储氯化钙母液与生产水配制达到规定浓度的喷洒氯化钙溶液。配制氯化钙溶液前，先启动母液池中的搅拌泵28MIN，然后再抽取母液注入溶液池并与注入生产用水混合至规定浓度得到氯化钙溶。
17、液；喷洒时或喷洒前28MIN启动溶液池中的搅拌泵搅拌溶液使之浓度均匀，然后再抽取氯化钙溶液至三、四烧烧结矿成品仓之后的供料流程线上配置的氯化钙喷洒设施对烧结矿进行喷洒。0020实施例昆钢烧结厂分别在三、四烧烧结矿成品仓之后的供料流程线上配置氯化钙喷洒设施，并对应设置一个母液储存池和两个溶液池，每个池子的容积为135M，母液池存储存储浓度30的氯化钙母液，按目前的生产状况，一池母液可用三天，一池溶液可用八小时。母液池通过液下泵分别与溶液池连通，喷洒设施通过液下泵分别与溶液池连通，并分别在母液池和溶液池中部设置搅拌泵。将溶液池搅拌泵控制系统与液下泵控制系统合并，使搅拌泵和液下泵同时运转，并对喷洒操作进行了改进，即在抽取母液配加前先将搅拌泵启动5分钟后，再同时启动液下泵抽取母液，消除了母液中碳酸钙的沉淀，在保证了母液浓度的稳定性；为消除溶液中碳酸钙成分的沉淀问题，在喷洒时将液下泵和搅拌泵同时启动即可。0021通过以上方法，使昆钢烧结矿氯化钙溶液浓度稳定性大幅提供，保证了烧结矿的低温还原粉化率要求，减少应用本方法前每年需清除的氯化钙沉淀约60吨，杜绝了因氯化钙沉淀物外排造成的资源流失和环境污染，降低了清理沉淀物的劳动强度。说明书CN104060088A1/1页6图1说明书附图CN104060088A。